研磨器制造技术

本发明专利技术提供了一种研磨器，属于钢厂炉渣检测领域，包括支架和破研机构，破研机构包括破碎机、除铁装置、定量装置和研磨机，破碎机、除铁装置、定量装置和研磨机分别安装在支架上，除铁装置的输入端承接破碎机的输出端，定量装置的输入端承接除铁装置的输出端，研磨机承接定量装置的输出端。本发明专利技术提供的研磨器提高了对炉渣预处理的自动化程度，同时提高了检测效率，并使工人劳动强度大大降低，减少了工人身体健康的威胁。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢厂炉渣检测领域，具体而言，涉及一种研磨器。
技术介绍
对钢炉炉渣进行使用荧光仪进行成分检测前，首先需要将成块的炉渣破碎成小块后除去铁渣，再将除铁后的炉渣用研磨机研磨成160目以上的细微颗粒物，最后用压片机压制成片。专利技术人在研究中发现，现有的研磨器至少存在以下缺点：现有的研磨器处理效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种研磨器，以改善现有研磨器处理效率低的问题。本专利技术是这样实现的：基于上述目的，本专利技术提供了一种研磨器，包括支架和破研机构，所述破研机构包括破碎机、除铁装置、定量装置和研磨机，所述破碎机、所述除铁装置、所述定量装置和所述研磨机分别安装在所述
支架上，所述除铁装置的输入端承接所述破碎机的输出端，所述定量装置的输入端承接所述除铁装置的输出端，所述研磨机承接所述定量装置的输出端。本专利技术提供的研磨器提高了对炉渣预处理的自动化程度，同时提高了检测效率，并使工人劳动强度大大降低，减少了工人身体健康的威胁。进一步地，所述支架包括底板、顶板和立柱，所述立柱位于所述顶板和所述底板之间，所述破碎机安装在所述顶板上，所述除铁装置安装在所述顶板上，且所述除铁装置位于所述破碎机下方，所述定量装置安装在所述顶板上，且所述定量装置位于所述除铁装置下方，所述研磨机安装在所述底板上。支架能对研磨机构起到支撑的作用，同时，支架可以吸收一部分破碎机、除铁装置、定量装置和研磨机在工作时的振动，从而减弱破碎机、除铁装置、定量装置和研磨机之间的相互干扰，从而使他们能聚集在一起正常工作，实现自动化，提高检测效率。进一步地，所述破研机构还包括支撑架，所述支撑架安装在所述底板上，所述研磨机安装在所述支撑架上，所述支撑架为中空结构，所述研磨机的电机位于所述支撑架的空腔内。研磨机在工作时振动强烈，且研磨机本身集体较大，支撑架可以使研磨机很好的安装在支架上与其他机器协同工作。进一步地，所述支撑架的顶部设置有第一减振部，所述第一减振部位于所述支撑架与所述研磨机之间。第一减振部可以减弱研磨机的振动对其他机器的影响，同时也可以减弱其他机器在工作时对研磨机的影响，从而提高处理效率。进一步地，所述支撑架的底部设置有第二减振部，所述第二减振部位于所述支撑架与所述支架之间。第二减振部可以减弱研磨机的振动对其他机器的影响，同时也可以减弱其他机器在工作时对研磨机的影响，从而提高处理效率；当第一减振部与第二减振部同时存在时，可以极大的提升减振效果。进一步地，所述破研机构还包括废料收集箱，所述废料收集箱安装在所述底板上，所述除铁装置设置有分类装置，所述分类装置令废料进入所述废料收集箱，且令炉渣进入所定量装置。定量装置将多出来的炉渣落入研磨机中做研磨前的预清洗流程，预清洗后将定量好的炉渣送入研磨机中。进一步地，所述研磨器设置两个所述破研机构，两个所述破研机构在所述支架上间隔设置。两个破研机构对称设置，可以抵消一部分的振动，从而提高处理效率。进一步地，所述顶板设置有辅助结构，所述辅助结构包括第一横板和两个竖板，所述两个竖板分别安装于所述顶板的底部，所述竖板的板面与所述顶板的板面垂直，且两个所述竖板的板面相互平行；所述第一横板与所述竖板连接，所述竖板位于所述顶板与所述第一横板之间，所述第一横板的板面与所述竖板的板面垂直；所述定量装置
安装在所述第一横板上，所述除铁装置与所述定量装置均位于所述顶板与所述第一横板之间。辅助结构使除铁装置和定量装置的安装更加方便，且能使除铁装置和定量装置的配合更加方便。进一步地，所述辅助结构还包括两个个以上的第二横板，两个以上的第二横板分别位于两个所述竖板之间，所述第二横板的板面与所述竖板的板面垂直，两个以上的所述第二横板沿竖直方向间隔设置。第二横板将两个竖板之间的空间分为多个腔体，在各腔体内可以方便放置临时物品。进一步地，所述辅助结构设置有加强筋，所述加强筋位于所述竖板与所述第一横板的连接处。加强筋可以增加辅助结构的强度，从而增长支架的使用寿命，减少维修的费用和次数，保证研磨器能长时间正常工作，从而提升处理效率。与现有技术相比，本专利技术实现的有益效果是：本专利技术提供的研磨器提高了对炉渣预处理的自动化程度，同时提高了检测效率，并使工人劳动强度大大降低，减少了工人身体健康的威胁。附图说明图1示出了本专利技术提供的研磨器的示意图；图2示出了本专利技术提供的支撑架的示意图；图3示出了本专利技术提供的支架的示意图。图中：支架101；破碎机102；除铁装置103；定量装置104；研磨机105；废料收集箱106；支撑架107；第一减振部108；第二减振部109；辅助结构110；竖板111；第一横板112；第二横板113；加强筋114；顶板115；立柱116；底板117。具体实施方式对钢炉炉渣进行使用荧光仪进行成分检测前，首先需要将成块的炉渣破碎成小块后除去铁渣，再将除铁后的炉渣用研磨机研磨成160目以上的细微颗粒物，最后用压片机压制成片。专利技术人在研究中发现，现有的研磨器至少存在以下缺点：现有的研磨器处理效率低。为了使上述问题得到改善，本专利技术提供了一种研磨器，包括支架和破研机构，所述破研机构包括破碎机、除铁装置、定量装置和研磨机，所述破碎机、所述除铁装置、所述定量装置和所述研磨机分别安装在所述支架上，所述破碎机的输出端与所述除铁装置的输入端连接，所述除铁装置的输出端与所述定量装置的输入端连接，所述定量装置的输出端与所述研磨机连接。本专利技术提供的研磨器提高了对炉渣预处理的自动化程度，同时提高了检测效率，并使工人劳动强度大大降低，减少了工人身体健康的威胁。下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以上对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接
相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种研磨器，其特征在于，包括支架和破研机构，所述破研机构包括破碎机、除铁装置、定量装置和研磨机，所述破碎机、所述除铁装置、所述定量装置和所述研磨机分别安装在所述支架上，所述除铁装置的输入端承接所述破碎机的输出端，所述定量装置的输入端承接所述除铁装置的输出端，所述研磨机承接所述定量装置的输出端。

【技术特征摘要】
1.一种研磨器，其特征在于，包括支架和破研机构，所述破研机构包括破碎机、除铁装置、定量装置和研磨机，所述破碎机、所述除铁装置、所述定量装置和所述研磨机分别安装在所述支架上，所述除铁装置的输入端承接所述破碎机的输出端，所述定量装置的输入端承接所述除铁装置的输出端，所述研磨机承接所述定量装置的输出端。2.根据权利要求1所述的研磨器，其特征在于，所述支架包括底板、顶板和立柱，所述立柱位于所述顶板和所述底板之间，所述破碎机安装在所述顶板上，所述除铁装置安装在所述顶板上，且所述除铁装置位于所述破碎机下方，所述定量装置安装在所述顶板上，且所述定量装置位于所述除铁装置下方，所述研磨机安装在所述底板上。3.根据权利要求2所述的研磨器，其特征在于，所述破研机构还包括支撑架，所述支撑架安装在所述底板上，所述研磨机安装在所述支撑架上，所述支撑架为中空结构，所述研磨机的电机位于所述支撑架的空腔内。4.根据权利要求3所述的研磨器，其特征在于，所述支撑架的顶部设置有第一减振部，所述第一减振部位于所述支撑架与所述研磨机之间。5.根据权利要求4所述的研磨器，其特征在于，所述支撑架的底部设置有第二减振部，所述第二减振部位于所述支撑架与所述支架之间。6.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏宝东，
申请(专利权)人：上海美诺福科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31