一种适合低温高湿环境施工的外墙真石漆，其特征是它主要由彩砂、硅改性苯丙乳液、成膜助剂、硅溶胶、增稠剂和常规助剂组成，其中彩砂的质量分数为70‑80%，硅改性苯丙乳液8666的质量分数为12‑15%，成膜助剂的质量分数为0.6‑0.8%，硅溶胶的质量分数为2.0‑3.0%，增稠剂的质量分数为0.1‑0.15%，余量为常规助剂，各组份之和为100%；所述的成膜助剂主要由Texanol酯醇、乙二醇单丁醚和苯甲醇复配而成，所述的增稠剂由聚氨酯增稠剂和碱增稠剂复配而成。本发明专利技术真石漆，在低温高湿环境下施工可达常温环境下的施工性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种外墙涂料，尤其是一种外墙真石漆，具体地说是一种适合低温高湿环境施工的外墙真石漆。
技术介绍
外墙真石漆是以天然花岗岩等天然碎石、粉料为主要原材料，以合成树脂乳液为胶粘剂，并辅以多种助剂配制而成的涂料。外墙真石漆，具备天然石材的丰富质感、立体感，以及具有庄重、和谐之美感；而且，与外墙面砖、干挂花岗岩相比，其更具价廉物美之经济适用性。外墙真石漆的装饰效果堪比石材，又比石材更适合塑造各种艺术造型，耐久性及抗渗性更持久，故颇受建筑市场欢迎。然而，在冬末春初期间，全国大部分地区（如华东地区）的环境温度可低至0～5℃，最高湿度可达85%RH，在此环境下进行真石漆施工时，水分蒸发速度慢，导致漆膜干燥速度慢、成膜性能受到极大影响，易出现漆膜开裂、耐水性差、遇水易发白发花等问题。据专利技术人所知，目前尚无一种适合低温高湿环境施工的外墙真石漆可供使用。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有真石漆在低温高湿环境下施工时易产生漆膜开裂、耐水性差、漆膜遇水易发白发花等问题，专利技术一种适合低温高湿环境施工的外墙真石漆。本专利技术的技术方案是： 一种适合低温高湿环境施工的外墙真石漆，其特征是它主要由彩砂、硅改性苯丙乳液、成膜助剂、硅溶胶、增稠剂和常规助剂组成，其中彩砂的质量分数为70-80%，硅改性苯丙乳液8666的质量分数为12-15%，成膜助剂的质量分数为0.6-0.8%，硅溶胶的质量分数为2.0-3.0%，增稠剂的质量分数为0.1-0.15%，余量为常规助剂，各组份之和为100%；所述的成膜助剂主要由Texanol酯醇、乙二醇单丁醚和苯甲醇复配而成，所述的增稠剂由聚氨酯增稠剂和碱增稠剂复配而成。 所述彩砂由40-80目粗砂和80-120目细沙两种组成，粗砂和细沙的配比关系为3-5：2.5-4.5，最佳配比为4:3.5。 所述硅改性苯丙乳液8666的粒径在0.1-0.6μm，且外观乳白略带蓝相。 所述Texanol酯醇、乙二醇单丁醚、苯甲醇复配的成膜助剂三者的比例为2-4：1-3：1-3，最佳配比为3:2:2。 所述聚氨酯增稠剂和碱增稠剂复配的增稠剂，其中聚氨酯增稠剂和碱增稠剂两者配比关系为4-6：5-7，最佳配比为5:6。所述真石漆施工时，基层含水率小于10%、PH值小于10，且最好采用吊篮喷涂方式施工。本专利技术未涉及部分与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本专利技术的有益效果：（1）本专利技术所述真石漆采用硅改性苯丙乳液8666，发挥硅改性苯丙乳液8666合成时所加入的反应型硅烷单体，使-Si-O-植入乳液聚合物中，其成膜后引入的-Si-O键使漆膜的耐水白性、耐水性和附着力及粘结强度有明显的提高；在低温高湿环境下施工，其具有很好的耐水白性。（2）本专利技术基于成膜助剂与乳液的相容性及不同成膜助剂在降低成膜温度等方面的特性，创造性地采用Texanol酯醇、乙二醇单丁醚、苯甲醇复配的成膜助剂，同时；确定了Texanol酯醇、乙二醇单丁醚、苯甲醇三者间的比例，保证了其在低温高湿环境下施工的成膜性能。（3）本专利技术所述真石漆添加了一定比例的硅溶胶，其对基层具有极强的渗透性，而且能与基层中的氢氧化钙反应生成硅酸钙，干燥后易形成网状结构，涂膜不仅坚硬、附着力强、耐水耐候性好，且不产生静电，空气中各种尘埃难粘附，提高了真石漆的耐沾污性。附图说明图1 本专利技术真石漆样板耐水白性试验实物照片。图2 本专利技术真石漆样板在低温高湿环境下和常温下施工实物对比照片。图3 普通真石漆样板耐水白性试验实物照片。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。如图1-3所示。实施例一。一种适合低温高湿环境施工的外墙真石漆，它主要由75kg彩砂、13kg硅改性苯丙乳液8666、0.7kg成膜助剂、2.5kg硅溶胶、0.11kg增稠剂和8.69kg的常规助剂（含稀释剂）组成。其中彩砂由40kg的 40-80目粗砂和35kg的80-120目细沙两种组成；硅改性苯丙乳液8666的粒径在0.1-0.6μm，且外观乳白略带蓝相；成膜助剂由0.3kg的Texanol酯醇、0.2kg的乙二醇单丁醚和0.2kg的苯甲醇复配而成；增稠剂由0.05kg的聚氨酯增稠剂和0.06kg的碱增稠剂（如疏水改性丙烯酸共聚物、羧酸丙烯酸共聚物等，下同）复配而成。真石漆施工时，控制基层含水率小于10%、PH值小于10，采用吊篮喷涂方式施工。同种条件下制备供性能测试用小尺寸样板，将样板在0-5℃、湿度85%下养护7天后，浸水48小时后观察湿态时漆膜的发白情况，表现出很好的耐水白性（图1）；将样板在0-5℃、湿度85%下养护7天后，进行性能测试符合标准JG/T24-2000；进一步与在23±2℃养护2天后样板进行色差对比，两者成膜色泽无明确区别（图2），表明本专利技术真石漆在低温高湿环境施工下可达常温环境下施工性能。实施例二。一种适合低温高湿环境施工的外墙真石漆，它主要由80kg彩砂、12kg硅改性苯丙乳液8666、0.6kg成膜助剂、2kg硅溶胶、0.1kg增稠剂和5.3kg的常规助剂（含稀释剂）组成。其中彩砂由42.7kg的40-80目粗砂和37.3kg的80-120目细沙组成；硅改性苯丙乳液8666的粒径在0.1-0.6μm，且外观乳白略带蓝相；成膜助剂由0.257kg的Texanol酯醇、0.1714kg乙二醇单丁醚和0.1714kg苯甲醇复配而成；增稠剂由0.045kg聚氨酯增稠剂和0.055kg复配而成。真石漆施工时，控制基层含水率小于10%、PH值小于10，采用吊篮喷涂方式施工。所述真石漆性能与实施例一相同。实施例三。一种适合低温高湿环境施工的外墙真石漆，它主要由70kg彩砂、15kg硅改性苯丙乳液8666、0.8kg成膜助剂、3kg硅溶胶、0.15kg增稠剂和11.05kg的常规助剂（含稀释剂）组成。其中彩砂由37.33kg的40-80目粗砂和32.67kg的80-120目细沙组成；硅改性苯丙乳液8666的粒径在0.1-0.6μm，且外观乳白略带蓝相；成膜助剂由0.343kg的Texanol酯醇、0.228kg乙二醇单丁醚和0.228kg苯甲醇复配而成；增稠剂由0.0682kg聚氨酯增稠剂和0.0818kg复配而成。真石漆施工时，控制基层含水率小于10%、PH值小于10，采用吊篮喷涂方式施工。所述真石漆性能与实施例一相同。实施例四。本实施例与实施例一的区别是彩砂中粗砂与细砂的比例为3：2.5，成膜助剂中Texanol酯醇、乙二醇单丁醚、苯甲醇三者的比例为2：1：1，增稠剂中聚氨酯增稠剂和碱增稠剂两者的配比关系为4：5，其余与实施例一相同。实施例五。本实施例与实施例二的区别是彩砂中粗砂与细砂的比例为5：4.5，成膜助剂中Texanol酯醇、乙二醇单丁醚、苯甲醇三者的比例为4：3：3，增稠剂中聚氨酯增稠剂和碱增稠剂两者的配比关系为6：7，其余与实施例二相同。实施例六。本实施例与实施例三的区别是彩砂中粗砂与细砂的比例为4：4，成膜助剂中Texanol酯醇、乙二醇单丁醚、苯甲醇三者的比例为4：2.5：2.5，增稠剂中聚氨酯增稠剂和碱增稠剂两者的配比关系为5：7，其余与实施例三相同。对比例一。一种普通外墙真石漆，其特征是该真石漆中彩砂的质量分数为75%本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适合低温高湿环境施工的外墙真石漆，其特征是它主要由彩砂、硅改性苯丙乳液、成膜助剂、硅溶胶、增稠剂和常规助剂组成，其中彩砂的质量分数为70‑80%，硅改性苯丙乳液8666的质量分数为12‑15%，成膜助剂的质量分数为0.6‑0.8%，硅溶胶的质量分数为2.0‑3.0%，增稠剂的质量分数为0.1‑0.15%，余量为常规助剂，各组份之和为100%；所述的成膜助剂主要由Texanol酯醇、乙二醇单丁醚和苯甲醇复配而成，所述的增稠剂由聚氨酯增稠剂和碱增稠剂复配而成。
【技术特征摘要】
1.一种适合低温高湿环境施工的外墙真石漆，其特征是它主要由彩砂、硅改性苯丙乳液、成膜助剂、硅溶胶、增稠剂和常规助剂组成，其中彩砂的质量分数为70-80%，硅改性苯丙乳液8666的质量分数为12-15%，成膜助剂的质量分数为0.6-0.8%，硅溶胶的质量分数为2.0-3.0%，增稠剂的质量分数为0.1-0.15%，余量为常规助剂，各组份之和为100%；所述的成膜助剂主要由Texanol酯醇、乙二醇单丁醚和苯甲醇复配而成，所述的增稠剂由聚氨酯增稠剂和碱增稠剂复配而成。2.根据权利要求1所述适合低温高湿环境施工的外墙真石漆，其特征是所述彩砂由40-80目粗砂和80-120目细沙两种组成，其中粗砂和细沙的配比关系为3-5:2.5-4.5。3.根据权利要求2所述适合低温高湿环境施工的外墙真石漆，其特征是所述彩砂中粗砂和细沙的配比关系为4：3.5。4.根据权利要求1所述适合低温高湿环境施工的外墙真石漆，其特征是所述硅改性苯丙...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭双华，钟爱民，钱琛，王前坤，
申请(专利权)人：扬州工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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