一种五角棱镜加工靠体制造技术

一种五角棱镜加工靠体，包括靠体本体，靠体本体上设有直角棱镜安装槽，所述棱镜安装槽底部还设有一个棱边槽；所述直角棱镜安装槽的两个平面分别与各自的相连面呈67.5°角。本实用新型专利技术提供的一种五角棱镜加工靠体，结构简单，生产制造本实用新型专利技术成本低廉，通过使用本实用新型专利技术，在加工五角棱镜的过程中非常的实用，方便，大大提高五角棱镜的生产效率，为企业增加收益，是一种性价比非常高的结构设计。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及五角棱镜生产加工领域，特别是一种五角棱镜加工靠体。

技术介绍

五角棱镜具有将光线折转90°的特性，光线由90°角的任一面垂直入射，然后经期45°角的两个面反射，从90°角的另一面出射，入射光线和出射光线等于90°角，这样应用五角棱镜可把光轴转过90°，在光学系统中有着广泛的应用。传统工艺加工时，如图3所示，将四方体的棱镜胚6通过冷胶粘合在靠体3上进行铣磨尾部，铣磨好之后，将其取下，洗净靠体3和棱镜胚6，将洗净的棱镜胚通过冷胶粘合在靠体4上进行铣磨45°面，铣磨完之后，将其取下，洗净靠体4和棱镜胚6，将洗净的棱镜胚通过冷胶粘合在靠体5上进行铣磨另外一个45°面，最后将其取下，洗净靠体5和棱镜胚6，整个工序才算完成。这个过程步骤繁琐、效率低下，而且在这个过程中极易损坏棱镜，影响产品质量。

技术实现思路

为了解决上述问题，本技术提供了一种结构简单、实用、高效的五角棱镜加工靠体。
一种五角棱镜加工靠体，包括靠体本体，靠体本体上设有直角棱镜安装槽，所述棱镜安装槽底部还设有一个棱边槽；所述直角棱镜安装槽的两个平面分别与各自的相连面呈67.5°角。
进一步的，所述靠体本体上设有转轴安装孔，将转轴安装固定在转轴安装内，并可控制旋转靠体，方便铣磨加工。
本技术提供的一种五角棱镜加工靠体，结构简单，生产制造本技术成本低廉，通过使用本技术，在加工五角棱镜的过程中非常的实用，方便，大大提高五角棱镜的生产效率，为企业增加收益，是一种性价比非常高的结构设计。
附图说明
图1为五角棱镜的结构示意图；
图2为本技术一种五角棱镜加工靠体结构示意图；
图3为传统工艺五角棱镜加工过程结构示意图；
图4为使用本技术一种五角棱镜加工靠体加工过程结构示意图。
具体实施方式
为了更好的对本技术进行阐述，下面将结合附图作详细说明。
如图1所示，五角棱镜1包括90°角A、两个直角面11和12、两个45°面10和13。当45°面10和13都涂上反射膜时，入射光线垂直射入直角面12，出射光线垂直射出直角面11，入射光线与出射光线相互垂直。
如图2所示，一种五角棱镜加工靠体，包括靠体本体2，靠体本体2上设有直角棱镜安装槽，即角C为90°角，棱镜安装槽由面21和面22形成。所述棱镜安装槽底部还设有一个棱边槽24，棱边槽24起保护棱镜棱边的作用。所述直角棱镜安装槽的两个平面分别与各自的相连面呈67.5°角，即面21与面20之间的夹角B以及面22与面23之间的夹角D均为67.5°。具体的，靠体本体2上设有转轴安装孔25，将转轴安装固定在转轴安装内，并可控制旋转靠体，方便铣磨加工。
如图4所示，使用本技术时，将四方体棱镜胚6的一个直角放入棱镜安装槽内，四方体的棱边则进入棱边槽24内，这样可避免棱镜棱边因压力而损坏。通过冷胶将四方体棱镜胚6固定在面21和面22上，然后使用铣磨机沿水平线铣磨尾部，然后将靠体本体2旋转一定角度，使面20与水平线平行，然后使用铣磨机沿水平线铣磨成型45°面，最后再旋转一定角度，使面23与水平线平行，铣磨另外一个45°面，最后取下棱镜胚6，洗净即可。
与传统技术相比，使用本技术提供的靠体，减少了生产步骤，加快了生产速度，使生产效率得到极大的提高。
上述具体实施方式不能认为是对本技术的进一步限定，本领域技术人员根据本
技术实现思路
作出的非实质性改变均应落入本技术保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种五角棱镜加工靠体，包括靠体本体，其特征在于：靠体本体上设有直角棱镜安装槽，所述棱镜安装槽底部还设有一个棱边槽；所述直角棱镜安装槽的两个平面分别与各自的相连面呈67.5°角。

【技术特征摘要】
1.一种五角棱镜加工靠体，包括靠体本体，其特征在于：靠体本体上设有直角棱镜安装槽，所述棱镜安装槽底部还设有一个棱边槽；所述直角棱镜安装槽的两个平...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡秀玉，吴志镇，
申请(专利权)人：福州新三捷光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35