接地极打入器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接地极打入器，包括支撑部件（1）、打击部件（2）、扶持部件（3）和连接部件（4）；所述支撑部件（1），用于支撑打击部件（2）和扶持部件（3）；所述打击部件（2），用于打击接地极；所述扶持部件（3），用于保持接地极的位置，便于将接地极按照预定的打入方向打入；所述连接部件（4），用于将打击部件（2）可拆卸的连接固定在支撑部件（1）的若干个位置上，以及将扶持部件（3）可拆卸的连接固定在支撑部件（1）上的若干个位置上。本实用新型专利技术经过试用，打击力度大，定位准确，工人操作舒适，安全性高，完全克服了传统施工方式的缺点，每施工一条接地极，省时10分钟以上，施工者普遍反映劳动量大为减轻。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种电力施工工具及施工方法。

技术介绍

在电力施工工程中，钢管式接地极的打入是经常遇到的施工项目，小到单台配电变压器，大到大型变电站、输电线路的安装施工，甚至工业与民用建筑接地系统施工，都要进行钢管式接地极打入施工。
如图1所示，钢管式接地极一般采用2.5-3米的Φ50的镀锌钢管前端削尖制成，施工中要打入地面以下80cm的水平接地极预埋坑槽中。现在施工一般采用铁锤打入的方式，施工难度较大，存在以下缺点。
初始位置打击点在1.7-2.2米的位置，超过施工人员的扬锤高度，必须使用辅助登高工具进行施工。
如图2所示，进入坑槽后，锤头不易进入，不好施工。
单人持锤打击力度不足，遇有较硬土质非常难于施工。
锤击过程中须有人员扶持易造成扶持人员伤害。
采用钻孔的方式，费工费时且由于不能与土壤密切接触接地电阻，往往不能满足要求。

技术实现思路

为解决上述技术问题，本技术提供了一种接地极打入器及打入方法，它提高了施工效率和安全性。
为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
接地极打入方法，包括如下步骤：
步骤1，将打击部件和扶持部件固定在支撑部件上，其中，扶持部件较打击部件更靠近于接地极。
步骤2，将扶持部件套在接地极上。
步骤3，将外作用力作用于支撑部件上，使支撑部件往复运动，从而带动打击部件与接地极接触或分离。
步骤4，分离扶持部件和支撑部件。
步骤5，使打击部件与支撑部件脱离，将打击部件移动至更靠近接地极的位置，再将打击部件与支撑部件固定。
步骤6，将外作用力作用于支撑部件上，使支撑部件往复运动，从而带动打击部件与接地极接触或分离。
所述步骤2和步骤3之间还包括：步骤2-1，将横杆、弯头安装在支撑部件中的两根平行的条杆上。
所述步骤3和4之间还依次包括：
步骤3-1，使打击部件和扶持部件与支撑部件脱离，将打击部件和扶持部件移动至更靠近接地极的位置，再将打击部件和扶持部件与支撑部件固定。
步骤3-2，将外作用力作用于支撑部件上，使支撑部件往复运动，从而带动打击部件与接地极接触或分离。
步骤6之后还包括：步骤7，分离打击部件和支撑部件。
步骤6之后还包括：步骤8，将横杆、弯头从支撑部件中的两根平行的条杆上分离。
其中，步骤1和步骤2的顺序可以颠倒。
当步骤1和步骤2的顺序颠倒时，先将扶持部件套在接地极上，再将打击部件和扶持部件固定在支撑部件上，这样的顺序安排适合于接地极较长的情况。当接地极较长时，如果先将扶持部件安装固定在支撑部件上，则会对扶持部件套在接地极上造成困难。
步骤7和步骤8可以并存，且步骤7和步骤8的顺序可以颠倒。
作为本技术的进一步改进，所述步骤1中，打击部件和扶持部件分别通过连接部件固定在支撑部件上，固定时，将连接部件上的第一定位孔与支撑部件上的第二定位孔重合，再利用定位部件穿越第一定位孔和第二定位孔。
所述步骤5中，将打击部件通过连接部件与支撑部件固定，固定时，将连接部件上的第一定位孔与支撑部件上的第二定位孔重合，再利用定位部件穿越第一定位孔和第二定位孔。
所述步骤3-1中，打击部件和扶持部件分别通过连接部件固定在支撑部件上，固定时，将连接部件上的第一定位孔与支撑部件上的第二定位孔重合，再利用定位部件穿越第一定位孔和第二定位孔。
本技术还提供了一种接地极打入器，包括支撑部件、打击部件、扶持部件和连接部件；
所述支撑部件，用于支撑打击部件和扶持部件；支撑部件可以是条杆，条杆的数量优选为两根，两根条杆平行设置。两根条杆的顶部还通过弯头可拆卸的与横杆连接，形成U字形。
所述打击部件，用于打击接地极；该打击部件可以是块状，打击部件与接地极的接触面为平面。
所述扶持部件，用于保持接地极的位置，便于将接地极按照预定的打入方向打入。扶持部件可以为环状，扶持部件可套在接地极上。
所述连接部件，用于将打击部件可拆卸的连接固定在支撑部件的若干个位置上，以及将扶持部件可拆卸的连接固定在支撑部件上的若干个位置上。例如，打击部件可以通过连接部件固定在支撑部件的上部、中部或者下部；扶持部件可以通过连接部件固定在支撑部件的中部或者下部。
所述打击部件通过两个连接部件固定在支撑部件上。
作为本技术的进一步改进，所述接地极打入器还包括定位部件，连接部件上靠近支撑部件的一端设有第一定位孔，支撑部件上设置有若干第二定位孔，定位部件穿越第一定位孔和第二定位孔。
所述定位部件可以是定位螺丝、定位销等等。
本技术的支撑部件可以由Φ32镀锌钢管加工成型，并在其上开定位孔；打击部件根据用途，可设计为10-25kg的重量；扶持部件可以是直径为80mm的钢制圆环。
本技术的有益效果是，本技术经过试用，打击力度大，定位准确，工人操作舒适，安全性高，完全克服了传统施工方式的缺点，每施工一条接地极，省时10分钟以上，施工者普遍反映劳动量大为减轻。
当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1是现有铁锤打入方式的打入前示意图。
图2是现有铁锤打入方式的打入后示意图。
图3是本技术接地极打入器的结构示意图。
图4是本技术接地极打入方法的打入前示意图。
图5是本技术接地极打入方法的打入中示意图。
图6是本技术接地极打入方法的打入后示意图。
其中，1、支撑部件；2、打击部件；3、扶持部件；4、连接部件；5、定位部件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
如图3所示，本技术的产品实施例的接地极打入器，包括支撑部件1、打击部件2、扶持部件3、连接部件4和定位部件5。
所述支撑部件1，用于支撑打击部件2和扶持部件3；支撑部件1主体是两根平行设置的条杆，两根条杆的顶部还通过弯头可拆卸的与横杆连接，形成U字形。
所述打击部件2，用于打击接地极；该打击部件2是块状，打击部件2与接地极的接触面为平面。
所述扶持部件3，用于保持接地极的位置，便于将接地极按照预定的打入方向打入。扶持部件3为环状，扶持部件3套在接地极上。
所述连接部件4，用于将打击部件2可拆卸的连接固定在支撑部件1的若干个位置上，以及将扶持部件3可拆卸的连接固定在支撑部件1上的若干个位置上。
所述打击部件2通过两个连接部件4固定在支撑部件1上。
连接部件4上靠近支撑部件1的一端设有第一定位孔，支撑部件1上设置有若干第二定位孔，定位部件5穿越第一定位孔和第二定位孔，所述定位部件5是定位螺丝。
本实施例的接地极打入器提供两种打入方法实施例。
方法实施例1。
如图4所示。
步骤a，将打击部件2和扶持部件3通过连接部件4固定在支撑部件1上，其中，扶持部件3较打击部件2更靠近于接地极。
打击部件2和扶持部件3分别通过连接部件4固定在支撑部件1上，固定时，将连接部件4上的第一定位孔与支撑部件1上的第二定位孔重合，再利用定位部件5穿越第一定位孔和第二定位孔。
步骤b，将扶持部件3套在接地极上。
步骤c，将横杆、弯头安装在支撑部件1中的两根平行的条杆上。
步骤d，将外作用力作用于支撑部件1上，使支撑部件1往复运动，从而带动打击部件2与接地极本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接地极打入器，其特征是，包括支撑部件（1）、打击部件（2）、扶持部件（3）和连接部件（4）；所述支撑部件（1），用于支撑打击部件（2）和扶持部件（3）；所述打击部件（2），用于打击接地极；所述扶持部件（3），用于保持接地极的位置，便于将接地极按照预定的打入方向打入；所述连接部件（4），用于将打击部件（2）可拆卸的连接固定在支撑部件（1）的若干个位置上，以及将扶持部件（3）可拆卸的连接固定在支撑部件（1）上的若干个位置上。

【技术特征摘要】
1.一种接地极打入器，其特征是，包括支撑部件（1）、打击部件（2）、扶持部件（3）和连接部件（4）；
所述支撑部件（1），用于支撑打击部件（2）和扶持部件（3）；
所述打击部件（2），用于打击接地极；
所述扶持部件（3），用于保持接地极的位置，便于将接地极按照预定的打入方向打入；
所述连接部件（4），用于将打击部件（2）可拆卸的连接固定在支撑部件（1）的若干个位置上，以及将扶持部件（3）可拆卸的连接固定在支撑部件（1）上的若干个位置上。
2.如权利要求1所述的接地极打入器，其特征是，支撑部件（1）是条杆。
3.如权利要求2所述的接地极打入器，其特征是，条杆的数量为两根，两根条杆平行设置。
4.如权利要求3所述的接地极打入器，其特征是，两根条杆的顶部还通过弯头可拆卸的与横杆连接，形成U...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫，刘栋，李成斌，唐晓，张茂元，周海滨，商艳凤，贾庆荣，
申请(专利权)人：国网山东省电力公司聊城供电公司，
类型：新型
国别省市：山东;37