追施水溶肥机制造技术

一种追施水溶肥机，包括机架，所述机架装配在拖拉机后方，所述机架上设置有肥料箱、出水管、主流管、分流管、流量泵、施肥管、施肥轮及覆土器；所述施肥轮包括旋转件及设置在旋转件两侧的侧轮，两个侧轮呈V形，施肥管设置在两个侧轮之间，并将肥料施在旋转件上，所述覆土器设置在施肥轮后方，将施肥轮开设的沟覆土，能够精确的控制水溶肥的追施量，而且只需在驾驶室内就能完成所有动作，同时整个机器的施肥点的行距可调、施肥深度可调，而且水溶肥的溶解度高，整体结构简单，操作方便，而且每个结构之间的配合非常紧密，提高了农作物种植的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术设计农业机械
，尤其涉及一种追施水溶肥机。
技术介绍
我国黑龙港流域主要指位于河北省、山东省及天津市环渤海低平原区，涉及耕地面积3000余万亩，60%以上为中低产田，其中150万亩为雨养旱作（无人工灌溉条件地区）。该区年降雨量一般在400mm—600mm，80％以上的降雨集中在7月至9月之间，完全靠天种地，且分布不均，年际间波动大。而其余9个月正是小麦的生长季节（传统的冬小麦种植技术一般于10月上旬播种，第二年6月中下旬收获。），降雨量仅为150mm-250mm，而小麦的蒸腾系数(又称需水量，指植物合成1克干物质所蒸腾消耗的水分克数)为257-774，比秋季作物高近一倍，冬春干旱时有发生，严重影响冬小麦生长发育。传统旱地小麦产量低而不稳，一般为100-150kg/亩。除受干旱制约外，土壤肥力不足是造成旱地小麦产量低的又一主要因素。小麦的生育期较长，对肥料的需求量大，生育后期容易缺肥。由于该区域春季干旱严重，旱地又不能浇水，浇不上水则追不上肥，而小麦春季返青起身期正值穗分化关键时期，直接影响其小穗数和穗粒数的分化与形成，进而影响最后的产量。因此，春季脱肥是造成该地区小麦产量低的重要原因。因此，在小麦种植的过程中，通过旱地小麦春季追施水溶肥技术，解决旱地小麦春季追不上肥的问题，确保小麦后期营养生长需求，旱地小麦春季追施水溶肥技术，每亩只用1m3水，用水量少。肥料充分溶解后施入，利于小麦根系吸收利用，肥料利用率高，增产效果显著，试验表明，春季追施水溶肥的地块，可以比春季不能追肥的麦田平均每亩增产30%以上，增产效果显著。不过，目前对于小麦的追肥、施肥，一般都是采用人工方式进行，这种方式效果还可以，施肥比较均匀，但是劳动强度大，虽然有些地方出现的采用牵引式的追肥、施肥机械，实现了机械化施肥，提高了工作效率，但是其施肥的可控性及成功率都不高，而且经常造成压坏麦苗等问题，造成粮食减产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，效果好，完全自动化，不会压坏麦苗、工作效率高的追施水溶肥机。为了解决上述技术问题，本技术提供一种追施水溶肥机，包括机架，所述机架装配在拖拉机后方，所述机架上设置有肥料箱、出水管、主流管、分流管、流量泵、施肥管、施肥轮及覆土器；所述肥料箱内装设有水溶肥，肥料箱的底部设置有出水孔，所述出水管的一端与出水孔相连，另一端与主流管相连，所述分流管为多个，分流管的一端与主流管相连，另一端与流量泵相连，流量泵与施肥管相连，流量泵各自控制施肥管的流量；所述施肥轮包括旋转件及设置在旋转件两侧的侧轮，两个侧轮呈V形，施肥管设置在两个侧轮之间，并将肥料施在旋转件上，所述覆土器设置在施肥轮后方，将施肥轮开设的沟覆土。为最大程度上减少对小麦苗的损坏，本技术改进有，所述机架上还设置有开沟盘，所述开沟盘包括转轮及反射性设置在转轮上的凸起杆，所述开沟盘设置在施肥轮的前方。为降低刚性冲击照成施肥轮的损坏，本技术改进有，所述施肥轮与机架之间设置有缓冲弹簧、为方便整个机器的控制，本技术改进有，所述机架上设置有控制器，所述控制器控制流量泵的运作，所述控制器为单片机或PLC。本技术改进有，所述覆土器包括连接架及覆土盘，所述连接架与机架相连，所述覆土盘为多个，通过线与连接架连接，相邻覆土盘之间通过线连接。本技术改进有，所述覆土盘为圆环状金属盘。本技术改进有，所述机架与施肥轮相连一端设置有条形槽，施肥轮固定在条形槽上，相邻施肥轮之间的距离通过条形槽的固定位置可调。本技术改进有，所述机架包括固定架及竖直移动架，所述固定架上设置有纵向条形槽，所述竖直移动架通过螺栓与固定架相连，并能调节竖直移动架的纵向位置，所述肥料箱设置机架上，所述主流管、分流管、流量泵、施肥管、施肥轮及覆土器设置在竖直移动架上。为了方便水溶肥在肥料箱内的溶解，本技术改进有，所述施肥箱内设置有搅拌器本技术的有益效果为：新型结构的追施水溶肥机，能够精确的控制水溶肥的追施量，而且只需在驾驶室内就能完成所有动作，同时整个机器的施肥点的行距可调、施肥深度可调，而且水溶肥的溶解度高，整体结构简单，操作方便，而且每个结构之间的配合非常紧密，提高了农作物种植的经济效益和社会效益。附图说明附图1为本技术的追施水溶肥机的结构示意图。附图说明：1-机架；2-肥料箱；3-出水管；4-主流管；5-分流管；6-流量泵；7-施肥管；8-施肥轮；9-覆土器；10-搅拌器；11-开沟盘；111-转轮；112-凸起杆。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。参照附图1，本技术提出本技术提供一种追施水溶肥机，包括机架1，所述机架1装配在拖拉机后方，所述机架1上设置有肥料箱2、出水管3、主流管4、分流管5、流量泵6、施肥管7、施肥轮8及覆土器9；所述肥料箱2内装设有水溶肥，肥料箱2的底部设置有出水孔，所述出水管3的一端与出水孔相连，另一端与主流管4相连，所述分流管5为多个，分流管5的一端与主流管4相连，另一端与流量泵6相连，流量泵6与施肥管7相连，流量泵6各自控制施肥管7的流量；具体的，本技术中的肥料箱2内装满水溶肥，无需大量的清水即可形成，本实施中，为了方便水溶肥在肥料箱2内的溶解，肥料箱2内设置有搅拌器10，所述搅拌器10采用普通的搅拌器10即可，具体的，包括电机和搅拌枝，所述搅拌枝包括搅拌杆及设置在搅拌杆上的搅拌棍，电机带动搅拌枝的旋转，进而提升了水溶肥的溶解速度。在拖拉机向前推动的过程中，溶解后的水溶肥通过出水管3流出，并流至主流管4，在主流管4上分流并分别流至各个分流管5，通过流量泵6控制从分流管5流至施肥管7的流速及流量，根据小麦的生长情况及土地的生产情况，选择合适的流速及流量。具体的流量泵6的控制，可以通过控制器来控制，所述控制器为单片机或PLC，控制器还控制机架1上所有电器件的动作，使用者直接在驾驶室内即可完成所有操作。本实施例中，所述机架1上还设置有开沟盘11，所述开沟盘11包括转轮111及反射性设置在转轮111上的凸起杆112，所述开沟盘11设置在施肥轮8的前方。在机器向前进的过程中，开沟盘11转动，开沟盘11的转动通过链轮直接从发动机内引入，开沟盘11转动的过程中，直接对待施肥位置进行初步松土，开沟，方便后期施肥轮8的进入，最大程度上减少对小麦苗的损坏。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种追施水溶肥机，其特征在于，包括机架，所述机架装配在拖拉机后方，所述机架上设置有肥料箱、出水管、主流管、分流管、流量泵、施肥管、施肥轮及覆土器；所述肥料箱内装设有水溶肥，肥料箱的底部设置有出水孔，所述出水管的一端与出水孔相连，另一端与主流管相连，所述分流管为多个，分流管的一端与主流管相连，另一端与流量泵相连，流量泵与施肥管相连，流量泵各自控制施肥管的流量；所述施肥轮包括旋转件及设置在旋转件两侧的侧轮，两个侧轮呈V形，施肥管设置在两个侧轮之间，并将肥料施在旋转件上，所述覆土器设置在施肥轮后方，将施肥轮开设的沟覆土。

【技术特征摘要】
1.一种追施水溶肥机，其特征在于，包括机架，所述机架装配在拖拉机后方，所述机架
上设置有肥料箱、出水管、主流管、分流管、流量泵、施肥管、施肥轮及覆土器；
所述肥料箱内装设有水溶肥，肥料箱的底部设置有出水孔，所述出水管的一端与出水
孔相连，另一端与主流管相连，所述分流管为多个，分流管的一端与主流管相连，另一端与
流量泵相连，流量泵与施肥管相连，流量泵各自控制施肥管的流量；
所述施肥轮包括旋转件及设置在旋转件两侧的侧轮，两个侧轮呈V形，施肥管设置在两
个侧轮之间，并将肥料施在旋转件上，所述覆土器设置在施肥轮后方，将施肥轮开设的沟覆
土。
2.根据权利要求1所述的追施水溶肥机，其特征在于，所述机架上还设置有开沟盘，所
述开沟盘包括转轮及反射性设置在转轮上的凸起杆，所述开沟盘设置在施肥轮的前方。
3.根据权利要求1所述的追施水溶肥机，其特征在于，所述施肥轮与机架之间设置有缓
冲弹簧。
4.根据权利要求1所述的追施水溶肥机，其特征在于，所述机架...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎旭东，孙世军，陈善义，肖宇，刘震，徐玉鹏，
申请(专利权)人：沧州市农林科学院，孙世军，
类型：新型
国别省市：河北;13