全自动模块化真空剪切乳化机组制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动模块化真空剪切乳化机组，主要涉及化工领域，由储料罐和乳化机构成，所述乳化机包括底座,底座上安装有机体，在底座上还设置有第一电机和第二电机，机体右端中心孔中安装有第一传动轴，第一传动轴内孔中安装有第二传动轴，第二传动轴内端安装有二次乳化头，第一传动轴内端安装有一次乳化头；在机体内二次乳化头与一次乳化头之间设置有导向体，导向体内孔与第一传动轴左端连接，导向体外缘与机体内表面之间有原料通过间隙；第二传动轴外端通过第二传动带连接第二电机转轴；第一传动轴外端通过第二传动带连接出口转轴。本实用新型专利技术解决了现有的剪切乳化机，会存在由于辅助物料的颗粒直径过大等原因造成堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及化工领域，具体涉及一种石化行业所使用的全自动模块化真空剪切乳化机组。

技术介绍

高剪切乳化机组就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互相不溶的。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
现有的剪切乳化机长期使用中，由于主物料及辅助物料均需首先进入机体内料腔后，方才再沿定、转子所形成的周向布置的环形槽缝进入乳化头周边狭窄的间隙中，即使存在机体的吸力作用，还是会存在由于辅助物料的颗粒直径过大等原因造成堵塞的问题。

技术实现思路

本技术提供一种全自动模块化真空剪切乳化机组，本技术解决了现有的剪切乳化机，会存在由于辅助物料的颗粒直径过大等原因造成堵塞的问题。
为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：全自动模块化真空剪切乳化机组，由储料罐和乳化机构成，乳化机的进料口分别通过管路连接储料罐的出口，所述乳化机包括底座,底座上安装有机体，机体是水平设置的圆柱体结构，机体左端中心位置有出口，机体右端上部有进料口；在底座上还设置有第一电机和第二电机，机体右端中心孔中安装有第一传动轴，第一传动轴是圆心圆柱形，第一传动轴内孔中安装有第二传动轴，第二传动轴两端伸到第一传动轴外面，第二传动轴内端安装有二次乳化头，第一传动轴内端安装有一次乳化头；在机体内二次乳化头与一次乳化头之间设置有导向体，导向体是伞形结构，导向体内孔与第一传动轴左端连接，导向体外缘与机体内表面之间有原料通过间隙；第二传动轴外端通过第二传动带连接第二电机转轴；第一传动轴外端通过第二传动带连接出口转轴。
本技术的优点有：实现二次剪切乳化，并采用导向体，实现物料加工中间的分散，具有剪切乳化效果好，不会造成堵塞的优点。
附图说明
图1是本技术结构示意图；
图2是乳化机的剖视图。
图中符号说明：储料罐A，乳化机B，底座1，机体2，第一电机3，第二电机4，第二传动带5，第二传动带6，第一传动轴7，一次乳化头8，进料口9，导向体10，二次乳化头11，第二传动轴12，出口13。
具体实施方式
下面用最佳的实施例对本技术做详细的说明。如图1-2所示，全自动模块化真空剪切乳化机组，由储料罐A和乳化机B构成，乳化机B的进料口9分别通过管路连接储料罐A的出口，所述乳化机B包括底座1,底座1上安装有机体2，机体2是水平设置的圆柱体结构，机体2左端中心位置有出口13，机体2右端上部有进料口9；在底座1上还设置有第一电机3和第二电机4，机体2右端中心孔中安装有第一传动轴7，第一传动轴7是圆心圆柱形，第一传动轴7内孔中安装有第二传动轴12，第二传动轴12两端伸到第一传动轴7外面，第二传动轴12内端安装有二次乳化头11，第一传动轴7内端安装有一次乳化头8；在机体2内二次乳化头11与一次乳化头8之间设置有导向体10，导向体10是伞形结构，导向体10内孔与第一传动轴7左端连接，导向体10外缘与机体2内表面之间有原料通过间隙；第二传动轴12外端通过第二传动带5连接第二电机4转轴；第一传动轴7外端通过第二传动带6连接出口13转轴。
使用时，储料罐A依靠吸力将液体原料从储料罐A中使物料从乳化机B中吸出，机体内料腔处进行初步汇合后，由一次乳化头8外缘处以很高的速度冲击机体2内壁，由于一次乳化头8高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，从而使物料受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，进而在适量添加剂的共同作用下，瞬间被剪切乳化；然后原料由导向体10导向机体2内边缘，再通过二次乳化头11重复上述剪切动作，实现了二次剪切乳化。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。
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【技术保护点】
全自动模块化真空剪切乳化机组，其特征在于，由储料罐和乳化机构成，乳化机的进料口分别通过管路连接储料罐的出口，所述乳化机包括底座,底座上安装有机体，机体是水平设置的圆柱体结构，机体左端中心位置有出口，机体右端上部有进料口；在底座上还设置有第一电机和第二电机，机体右端中心孔中安装有第一传动轴，第一传动轴是圆心圆柱形，第一传动轴内孔中安装有第二传动轴，第二传动轴两端伸到第一传动轴外面，第二传动轴内端安装有二次乳化头，第一传动轴内端安装有一次乳化头；在机体内二次乳化头与一次乳化头之间设置有导向体，导向体是伞形结构，导向体内孔与第一传动轴左端连接，导向体外缘与机体内表面之间有原料通过间隙；第二传动轴外端通过第二传动带连接第二电机转轴；第一传动轴外端通过第二传动带连接出口转轴。

【技术特征摘要】
1.全自动模块化真空剪切乳化机组，其特征在于，由储料罐和乳化机构成，乳化机的进料口分别通过管路连接储料罐的出口，所述乳化机包括底座,底座上安装有机体，机体是水平设置的圆柱体结构，机体左端中心位置有出口，机体右端上部有进料口；在底座上还设置有第一电机和第二电机，机体右端中心孔中安装有第一传动轴，第一传动轴是圆心圆柱形，第一传动轴内孔中安装有第二传...

【专利技术属性】
技术研发人员：张品，
申请(专利权)人：温州瑞翔轻工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33