一种熟料垂式破碎机密封结构制造技术

技术编号:13886004 阅读:91 留言:0更新日期:2016-10-23 21:39
一种熟料垂式破碎机密封结构,包括熟料垂式破碎机壳体(1),所述熟料垂式破碎机壳体(1)的两端设有转轴通过孔,所述密封结构由一对加强环(2)、一对轴封(3)和两组L型加强筋(4)组成,所述一对加强环(2)分别焊接在熟料垂式破碎机壳体(1)的两端的转轴通过孔处;通过对破碎机改造,解决了衬板脱落卡堵之隐患,改善了密封效果,确保了破碎机系统长期安全可靠运行,延长了设备使用寿命,节省了工序及材料,改善了工作环境,减轻了职工的劳动强度,有效提高了设备的运转率,达到了预期优化的效果。

【技术实现步骤摘要】


一种熟料垂式破碎机密封结构

技术介绍

现有的锤式破碎机系统设计存在以下缺陷:
1、破碎机上壳体内部镶嵌衬板,用螺栓紧固,实际生产中,由于衬板会受到物料剧烈冲击,衬板螺栓会经常性断裂,导致衬板自行脱落,堵塞破碎机下料口,造成破碎机转子卡堵,熟料无法下落输送,即使衬板通过破碎机下料口,又易在后续工段各溜槽、放料阀等部位发生堵塞。人工疏通,需停机进行,且工作强度大,耗时多,严重影响生产连续性。
2、破碎机转轴与壳体密封,原用石棉板弧形卡铁作密封,在实际生产中,受物料迸裂飞溅,高温熟料颗粒顶伤六联体三角皮带,使皮带提前松软老化,遇大块窑皮无法破碎,被动卡死停机。
3、底部溜槽,因高温熟料长期料流量大,易变形、开裂、磨穿。隐患重重,恶性循环,严重威胁设备安全生产。

技术实现思路

本技术的目的就是为了解决上述技术问题,而提供一种熟料垂式破碎机密封结构。
本技术包括熟料垂式破碎机壳体,所述熟料垂式破碎机壳体的两端设有转轴通过孔,其特征在于所述密封结构由一对加强环、一对轴封和两组L型加强筋组成,所述一对加强环分别焊接在熟料垂式破碎机壳体的两端的转轴通过孔处,所述轴封呈盆状,且轴封的盆底设有轴通过孔,轴封的盆沿焊接在加强环上,并通过一组L型加强筋焊接加强。
所述轴封由两个对称半盆型件对扣组成。
所述轴封由10-30mm厚耐热钢板制成。
本技术优点是:通过对破碎机改造,解决了衬板脱落卡堵之隐患,改善了密封效果,确保了破碎机系统长期安全可靠运行,延长了设备使用寿命,节省了工序及材料,改善了工作环境,减轻了职工的劳动强度,有效提高了设备的运转率,达到了预期优化的效果。
附图说明
图1是本技术剖视结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本技术包括熟料垂式破碎机壳体1,所述熟料垂式破碎机壳体1的两端设有转轴通过孔,其特征在于所述密封结构由一对加强环2、一对轴封3和两组L型加强筋4组成,所述一对加强环2分别焊接在熟料垂式破碎机壳体1的两端的转轴通过孔处,所述轴封3呈盆状,且轴封3的盆底设有轴通过孔,轴封3的盆沿焊接在加强环2上,并通过一组L型加强筋4焊接加强。
所述轴封3由两个对称半盆型件对扣组成。
所述轴封3由10-30mm厚耐热钢板制成。
工作方式原理:破碎机上壳体内侧不再安装各形衬板,壳体由原来的10mm厚度,整体改加至30mm,整体做加工件,大修吊装对接。
转子轴封处,加装两套耐热钢制作的圆形护套非标件,如盆状,中间留有轴孔,两半边圆对接相扣,如图1所示,在转轴两端,破碎机壳体内侧,将非标件一圈绕轴,满焊在壳体上,套件反面用筋板焊接加固,确保破碎机壳体不变形,不漏料、漏风。转子两头轴端各一对锤头不装,锤头由原来26个减至22个,称重后均衡安装,耐热钢护套与过渡板侧隙约10公分,用10mm铁板焊接在栅条支撑过渡板上,确保全部熟料通过锤式破碎成<25mm颗粒。
破碎机底部溜槽内缘加筋板,方钢条上熟料层层堆积,熟料磨熟料,数熟料来保护溜槽锥斗墙体不开裂磨损及变形,延长使用寿命。
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【技术保护点】
一种熟料垂式破碎机密封结构,包括熟料垂式破碎机壳体(1),所述熟料垂式破碎机壳体(1)的两端设有转轴通过孔,其特征在于所述密封结构由一对加强环(2)、一对轴封(3)和两组L型加强筋(4)组成,所述一对加强环(2)分别焊接在熟料垂式破碎机壳体(1)的两端的转轴通过孔处,所述轴封(3)呈盆状,且轴封(3)的盆底设有轴通过孔,轴封(3)的盆沿焊接在加强环(2)上,并通过一组L型加强筋(4)焊接加强。

【技术特征摘要】
1.一种熟料垂式破碎机密封结构,包括熟料垂式破碎机壳体(1),所述熟料垂式破碎机壳体(1)的两端设有转轴通过孔,其特征在于所述密封结构由一对加强环(2)、一对轴封(3)和两组L型加强筋(4)组成,所述一对加强环(2)分别焊接在熟料垂式破碎机壳体(1)的两端的转轴通过孔处,所述轴封(3)呈盆状,且轴封(3)的盆底设有轴通过...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨清平刘兵徐小敏何然
申请(专利权)人:葛洲坝荆门水泥有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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