一种牡丹籽油制备工艺制造技术

一种牡丹籽油制备工艺，步骤：对牡丹籽清理除杂；烘干；剥壳，剥壳率98％；对牡丹籽翻炒，温度115℃，时间25min；压榨；加热油至65℃，加入油重3.5％水，搅25min，80℃时，停止搅拌，静置3.5h；将油快速升温55℃，搅拌过程中，加入油重8％碱液，油中有皂脚颗粒时，调整25转/分，将温度升至70℃，当皂脚颗粒变大时，停止搅拌，静置6h冷却；用热水对中间层油进行混合，过滤三遍；将油转移脱色罐，加油重3％活性白土，搅拌55min，温度90℃，真空泵抽滤；将脱臭锅抽真空，靠真空将油吸锅内，加热锅200℃，当110℃时，将水蒸汽通往锅底部，喷水时间2.5h，残压0.08MPa，当2.3h时，停止加热，当2.5h时，关闭水蒸汽喷射，将油冷却至30℃。本发明专利技术能够解决牡丹籽出油率低，及口感欠佳问题。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及食用油加工
，具体讲是一种牡丹籽油制备工艺。
技术介绍
：牡丹籽油是由牡丹籽提取的木本坚果植物油，是中国特有的，因其营养丰富而独特，又有医疗保健作用，被有关专家称为“世界上最好的油”,是植物油中的珍品，也是中国独有的健康保健食用油脂。牡丹籽油不饱和脂肪酸含量达90％以上，尤其是其中多不饱和脂肪酸—亚麻酸含量超过40％，是橄榄油的140倍，其余多项指标也都高于其他油种，也就是说，牡丹籽油是迄今为止所发现的油脂中最适合人体营养的油脂，成份结构非常合理。虽然牡丹籽油的营养价值极高，同时还具有医疗保健作用，但经现有工艺制备出来的牡丹籽出油率并不高，口感也欠佳。
技术实现思路
：本专利技术要解决的技术问题是，提供一种牡丹籽油制备工艺，能够解决牡丹籽出油率低，及口感欠佳的技术问题。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种牡丹籽油制备工艺，包括以下步骤：(1)使用振动筛，对牡丹籽进行清理除杂，除杂后保证牡丹籽含杂率＜0.04％；(2)将牡丹籽在负压为0.05～0.07MPa、温度在40℃～50℃的条件下，经3～4h烘干；(3)利用剥壳机对牡丹籽进行剥壳，剥壳率为98％，使用振动筛对仁壳进行分离，仁中含壳率＜4％，壳中含仁＜0.4％；(4)采用PY110型导热油炒锅对牡丹籽进行翻炒，炒锅温度控制在115℃，在此期间需不停均匀翻炒，翻炒时间为25min，然后取出自然冷却至室温；(5)采用低温冷榨榨油机对牡丹籽进行压榨，榨油全过程不添加任何化学添加剂；(6)加热牡丹籽毛油至65℃，在此过程中需不停搅拌，加入油重3.5％的水，该水温与油温相等，快速搅拌25min，转速60转/分，边搅拌边升温，当温度升高到80℃时，停止搅
拌，静置3.5h；(7)将油快速升温至55℃，同时进行快速搅拌，转速为55转/分，搅拌过程中，加入油重8％的碱液，当油中出现皂脚颗粒时，调整转速为25转/分，同时将温度升至70℃，当皂脚颗粒明显变大时，停止搅拌，静置6h进行自然冷却；(8)待皂脚全部沉降，分离出上层油层，回收下层皂脚，然后用稍高于油温的热水对剩余中间层的油进行混合，该热水的重量为中间层油重量的8％，过滤三遍，彻底去除残存皂粒；(9)将得到的油转移至脱色罐中，加入活性白土，连续搅拌55min进行脱色，活性白土的用量为油重的3％，脱色温度为90℃，脱色完成后用真空泵抽滤；(10)利用喷射真空泵将脱臭锅抽真空，当真空度为0.05MPa时，喷射真空泵停止工作，依靠真空吸力将油吸入脱臭锅内，然后加热脱臭锅至200℃，当温度升至110℃时，将水蒸汽通往脱臭锅底部，使锅中油充分翻动，喷水蒸汽的时间为2.5h，整个脱臭过程中的真空必须保持残压0.08MPa，水蒸汽的总喷射量为油重量的7％，当喷水蒸汽的时间到达2.3h时，停止对油加热，而当时间到达2.5h时，关闭水蒸汽喷射，将油冷却至30℃时从锅内放出，得到牡丹成品油。本专利技术所述的一种牡丹籽油制备工艺，其中，向步骤(6)中加入油重0.2％～0.3％的食盐。本专利技术所述的一种牡丹籽油制备工艺，其中，步骤(2)中的真空度为0.06MPa，温度为45℃，烘干时间为3.5h。采用上述方案后，本专利技术一种牡丹籽油制备工艺具有以下优点：1、将牡丹籽在真空度为0.05～0.07MPa负压下进行烘干，降低了营养物质在烘干过程中由于高温而产生的损失，并避免牡丹籽因发生氧化反应而产生色变，为提高油脂中营养物质的利用率及提高油脂的品质打下基础；2、本专利技术的牡丹籽在预处理时，先进行低温处理，能够使牡丹籽内的物质在低温状态下保持一段时间，尽可能多地将内部非油物质转化为油类物质，提高牡丹籽内的含油量，有效提高牡丹籽的出油率；3、本专利技术工艺除去油中引起异味的物质，及易于挥发的其他物质，改善油的气味和色泽，大大提高油质的稳定性；4、经本专利技术工艺制备出来的牡丹籽油，香味浓郁，清新，口感更好，无溶剂残留。加入的食盐能够提高水化效果。具体实施方式：下面结合具体实施方式对本专利技术一种牡丹籽油制备工艺作进一步详细说明：本专利技术一种牡丹籽油制备工艺，包括以下步骤：(1)使用振动筛，对牡丹籽进行清理除杂，除杂后保证牡丹籽含杂率＜0.04％，除杂能够提高油的品质和出油率，减轻设备磨损、提高产量和降低能耗；(2)将牡丹籽在负压为0.06MPa(当然也可以是0.05～0.07MPa之间的任意数值)、温度在45℃(也可以是40℃～50℃的任意数值)的条件下，经3.5h烘干，烘干时间在3～4h之间的其它数值也可。在这种温度下对牡丹籽进行烘干，降低了其营养物质在烘干过程中由于高温而产生的损失，并避免牡丹籽因发生氧化反应而产生色变，为提高油脂中营养物质的利用率及提高油脂的品质打下基础；(3)利用剥壳机对牡丹籽进行剥壳，剥壳率为98％，使用振动筛对仁壳进行分离，仁中含壳率＜4％，壳中含仁＜0.4％。剥壳的目的在于提高出油率，减少油分损失，提高油质和饼粕质量，充分发挥制油设备的生产能力，减少设备的磨损和维修费用，降低生产用电力消耗，并有利于皮壳的综合利用；(4)采用PY110型导热油炒锅对牡丹籽进行翻炒，炒锅温度控制在115℃，在此期间需不停均匀翻炒，翻炒时间为25min，然后取出自然冷却至室温。在115℃的温度下对牡丹籽进行翻炒，可大大提高牡丹籽的出油率；(5)采用低温冷榨榨油机对牡丹籽进行压榨，榨油全过程不添加任何化学添加剂。采用低温冷榨榨油机对牡丹籽进行压榨，可避免高温破坏牡丹籽油不饱和脂肪酸和亚麻酸的含量，榨油全过程不涉及任何化学添加剂，确保油品安全、卫生、无污染，天然营养不受破坏；(6)加热牡丹籽毛油至65℃，在此过程中需不停搅拌，加入油重3.5％的水以及油重0.2％的食盐，当然加入的食盐也可以是0.2％～0.3％之间的任意数值，加入的水温与油温相等，快
速搅拌25min，转速60转/分，边搅拌边升温，当温度升高到80℃时，停止搅拌，静置3.5h，此目的是去除毛油中的胶性杂质，提高油的品质；(7)将油快速升温至55℃，同时进行快速搅拌，转速为55转/分，搅拌过程中，加入油重8％的碱液，当油中出现皂脚颗粒时，调整转速为25转/分，同时将温度升至70℃，当皂脚颗粒明显变大时，停止搅拌，静置6h进行自然冷却，此步骤可除去毛油中的游离脂肪酸，以及油中的少量胶质，大大提高油的品质；(8)待皂脚全部沉降，分离出上层油层，回收下层皂脚，然后用稍高于油温的热水对剩余中间层的油进行混合，该热水的重量为中间层油重量的8％，过滤三遍，彻底去除残存皂粒；(9)将得到的油转移至脱色罐中，加入活性白土，连续搅拌55min进行脱色，活性白土的用量为油重的3％，脱色温度为90℃，脱色完成后用真空泵抽滤；(10)利用喷射真空泵将脱臭锅抽真空，当真空度为0.05MPa时，喷射真空泵停止工作，依靠真空吸力将油吸入脱臭锅内，然后加热脱臭锅至200℃，当温度升至110℃时，将水蒸汽通往脱臭锅底部，使锅中油充分翻动，喷水蒸汽的时间为2.5h，整个脱臭过程中的真空必须保持残压0.08MPa，水蒸汽的总喷射量为油重量的7％，当喷水蒸汽的时间到达2.3h时，停止对油加热，而当时间到达2.5h时，关闭水蒸汽喷射，将油冷却至30℃时从锅内放出，得到牡丹成品油。经本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种牡丹籽油制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)使用振动筛，对牡丹籽进行清理除杂，除杂后保证牡丹籽含杂率＜0.04％；(2)将牡丹籽在负压为0.05～0.07MPa、温度在40℃～50℃的条件下，经3～4h烘干；(3)利用剥壳机对牡丹籽进行剥壳，剥壳率为98％，使用振动筛对仁壳进行分离，仁中含壳率＜4％，壳中含仁＜0.4％；(4)采用PY110型导热油炒锅对牡丹籽进行翻炒，炒锅温度控制在115℃，在此期间需不停均匀翻炒，翻炒时间为25min，然后取出自然冷却至室温；(5)采用低温冷榨榨油机对牡丹籽进行压榨，榨油全过程不添加任何化学添加剂；(6)加热牡丹籽毛油至65℃，在此过程中需不停搅拌，加入油重3.5％的水，该水温与油温相等，快速搅拌25min，转速60转/分，边搅拌边升温，当温度升高到80℃时，停止搅拌，静置3.5h；(7)将油快速升温至55℃，同时进行快速搅拌，转速为55转/分，搅拌过程中，加入油重8％的碱液，当油中出现皂脚颗粒时，调整转速为25转/分，同时将温度升至70℃，当皂脚颗粒明显变大时，停止搅拌，静置6h进行自然冷却；(8)待皂脚全部沉降，分离出上层油层，回收下层皂脚，然后用稍高于油温的热水对剩余中间层的油进行混合，该热水的重量为中间层油重量的8％，过滤三遍，彻底去除残存皂粒；(9)将得到的油转移至脱色罐中，加入活性白土，连续搅拌55min进行脱色，活性白土的用量为油重的3％，脱色温度为90℃，脱色完成后用真空泵抽滤；(10)利用喷射真空泵将脱臭锅抽真空，当真空度为0.05MPa时，喷射真空泵停止工作，依靠真空吸力将油吸入脱臭锅内，然后加热脱臭锅至200℃，当温度升至110℃时，将水蒸汽通往脱臭锅底部，使锅中油充分翻动，喷水蒸汽的时间为2.5h，整个脱臭过程中的真空必须保持残压0.08MPa，水蒸汽的总喷射量为油重量的7％，当喷水蒸汽的时间到达2.3h时，停止对油加热，而当时间到达2.5h时，关闭水蒸汽喷射，将油冷却至30℃时从锅内放出，得到牡丹成品油。...

【技术特征摘要】
1.一种牡丹籽油制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)使用振动筛，对牡丹籽进行清理除杂，除杂后保证牡丹籽含杂率＜0.04％；(2)将牡丹籽在负压为0.05～0.07MPa、温度在40℃～50℃的条件下，经3～4h烘干；(3)利用剥壳机对牡丹籽进行剥壳，剥壳率为98％，使用振动筛对仁壳进行分离，仁中含壳率＜4％，壳中含仁＜0.4％；(4)采用PY110型导热油炒锅对牡丹籽进行翻炒，炒锅温度控制在115℃，在此期间需不停均匀翻炒，翻炒时间为25min，然后取出自然冷却至室温；(5)采用低温冷榨榨油机对牡丹籽进行压榨，榨油全过程不添加任何化学添加剂；(6)加热牡丹籽毛油至65℃，在此过程中需不停搅拌，加入油重3.5％的水，该水温与油温相等，快速搅拌25min，转速60转/分，边搅拌边升温，当温度升高到80℃时，停止搅拌，静置3.5h；(7)将油快速升温至55℃，同时进行快速搅拌，转速为55转/分，搅拌过程中，加入油重8％的碱液，当油中出现皂脚颗粒时，调整转速为25转/分，同时将温度升至70℃，当皂脚颗粒明显变大时，停止搅拌，静置6h进行自然冷却；(8)待皂脚全部...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙后田，杨有煌，方胜，章文进，吴舟义，孙倩霞，
申请(专利权)人：铜陵亚通牡丹产业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34