本实用新型专利技术涉及提供一种结构简单、运行平稳、导向桥两端可同步上行或下行的用于砌块成型机的压头同步装置，包括两个间隔设置的压头导向座、同步轴及设于同步轴两端的压头油缸及摆臂同步机构，各压头导向座上分别套有至少一根导向柱，各压头导向座可沿各导向柱上下滑行，两压头导向座之间固定有下方用于固定成型压头的导向桥，所述同步轴可转动的设于砌块成型机的成型机架上，所述各摆臂同步机构分别包括上曲杆及下连杆，所述各上曲杆的上端分别与同步轴的端部连接，所述各上曲杆的下端分别与各下连杆上端铰接，所述各下连杆的下端分别与导向桥一端相连接，所述各压头油缸的活塞杆分别与各上曲杆相连，所述各压头油缸的缸体分别固定在砌块成型机的成型机架上。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种砌块成型装置，特别涉及一种用于砌块成型机的压头同步装置。
技术介绍
砌块成形机是目前广泛应用于建筑墙体材料的主要生产设备，一般包括供料装置、输料装置和成型装置、送板装置及出砖装置等几个主要部分，供料装置提供由水泥、沙子、石粉和水等原料组成的混合料，输料装置将混合料均匀分布于成型装置的成型模框中，送板装置是砌块成型机生产过程中前道工序，是将各托板源源不断的准确的输送到砌块成型机振动台上的一种输送装置，成型装置通过振动的方式使混合料在成型模框中振动成型，出砖装置是将成型装置脱模在托板上的混凝土砌块输送至养护区养护。
成型装置主要包括成型机架设于成型机架下方的机架底座、设于机架底座上的振动工作台、设于振动台上方的成型模框及设于成型模框上方的压头装置,所述成型模框与振动台之间设有托板，所述压头装置包括导向桥及设于导向桥下方的压头板，所述压头板下部设有与成型模框相匹配压合的成型压头，工作时，混合料容装于成型模框中，成型压头下降至成型模框上方并压盖于成型模框上方，振动工作台于成型模框下方振动，从而将混合料振动成型，振动成型后，成型模框上脱模，成品砌块输出，上述压头装置的升降是通过压头油缸来实现的，具体结构为：先在成型机机架两侧的导向柱上分别设有可上下滑动的压头导向座，并且将压头装置的两端固定在两压头导向座上，将压头油缸的缸体设于成型机的机架上方中部，压头油缸的活塞杆与压头装置的相连接,工作时，通过压头油缸来控制压头装置沿导向柱上下滑动。这样的结构设置存在以下不足：通过在压头装置上方中部设置一个压头油缸来直接控制压头装置上下行，压头装置的两侧没有设置同步装置，压头装置两端上行或下行时会存在速度差，易出现两端不同步斜行的现象，且由于导向柱的导向作用，压头装置的两端会被强制下行或上行，两端不同步强制上行或下行时，压头装置与导向柱的摩擦力大，运行十分不平稳，影响工件寿命，严重时会造成卡机不运行的现象，降低生产效率。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种结构简单、运行平稳、导向桥两端可同步上行或下行的用于砌块成型机的压头同步装置。
为解决此技术问题，本技术采取以下方案：用于砌块成型机的压头同步装置，包括两个间隔设置的压头导向座，所述各压头导向座上分别套有至少一根导向柱，各压头导向座可沿各导向柱上下滑行，两压头导向座之间固定有下方用于固定成型压头的导向桥，还包括同步轴，设于同步轴两端的压头油缸及摆臂同步机构，所述同步轴可转动的设于砌块成型机的成型机架上，所述各摆臂同步机构分别包括上曲杆及下连杆，所述各上曲杆的上端分别与同步轴的端部连接，所述各上曲杆的下端分别与各下连杆上端铰接，所述各下连杆的下端分别与导向桥一端相连接，所述各压头油缸的活塞杆分别与各上曲杆相连，所述各压头油缸的缸体分别固定在砌块成型机的成型机架上。
进一步改进的是：还包括设于导向桥上方的维修更换时可防止压头装置掉落的防掉落限位装置。
进一步改进的是：所述防掉落限位装置包括限位梁、锁架、挂勾装置及伸缩驱动装置，所述限位梁设于导向桥上方，所述限位梁上可伸缩的设有限位杆，所述限位梁与限位杆之间设有锁紧装置，所述锁架上端与限位梁的下部铰接，所述挂勾装置锁在导向桥上所述锁架的下端一侧，所述锁架的下端设有限位卡轴，所述挂勾装置的下部对应锁架限位卡轴的地方设有与限位卡轴相匹配以实现卡合连接的限位卡槽，所述锁架的上端一侧设有下降保护器，所述伸缩驱动装置固定在限位梁上，所述伸缩驱动装置的动力输出端位于下降保护器的上方。
进一步改进的是：所述伸缩驱动装置为油缸或气缸。
进一步改进的是：所述锁紧装置为顶紧螺栓。
通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：设有同步轴及两个摆臂同步机构，当各压头油缸带动导向桥上、下滑动时，两个摆臂同步机构会强制导向桥的两端同步上行或下行，避免出现导向桥沿导向柱斜行的现象，降低导向桥沿导向柱上、下行的摩擦力，避免出现卡机不运行的现象，提高机器运行的平稳性，延长了各零部件的使用寿命。
附图说明
图1是本技术实施例主视图。
图2是本技术防掉落限位装置的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
参考图1,本实施例公开一种用于砌块成型机的压头同步装置，包括两个间隔设置的压头导向座1、同步轴2、设于同步轴2两端的压头油缸3及摆臂同步机构，所述各压头导向座1上分别套有两根导向柱4，各压头导向座1可沿各导向柱4上下滑行，两压头导向座1之间固定有下方用于固定成型压头的导向桥5，所述同步轴2可转动的设于砌块成型机的成型机架（图中末示出）上，所述各摆臂同步机构分别包括上曲杆61及下连杆62，所述各上曲杆61的上端分别与同步轴2的端部连接，所述各上曲杆61的下端分别与各下连杆62上端铰接，所述各下连杆62的下端分别与导向桥5一端相连接，所述各压头油缸3的活塞杆分别与各上曲杆61相连，所述各压头油缸3的缸体分别通过油缸座31固定在砌块成型机的成型机架上，本技术压头同步装置上设有同步轴及两个摆臂同步机构，当各压头油缸带动导向桥上、下滑动时，两个摆臂同步机构会强制导向桥的两端同步上行或下行，避免出现导向桥沿导向柱斜行的现象，降低导向桥沿导向柱上、下行的摩擦力，避免出现卡机不运行的现象，提高机器运行的平稳性，延长了各零部件的使用寿命。
如图2所示，所述导向桥5的上方还设有方便维修的防掉落限位装置,所述防掉落限位装置包括限位梁71、锁架72、挂勾装置73及油缸74，所述限位梁71设于导向桥5上方，所述限位梁72上可伸缩的设有限位杆73，所述限位梁72与限位杆73之间设有锁紧装置，所述锁紧装置为顶紧螺栓75，使用时限位杆73固定在砌块成型机的成型机架上,所述锁架72上端中部与限位梁71的下部铰接，所述挂勾装置73锁在导向桥5上所述锁架72的下端一侧，所述锁架72的下端设有限位卡轴721，所述挂勾装置73的下部对应锁架72限位卡轴721的地方设有与限位卡轴721相匹配以实现卡合连接的限位卡槽731，所述锁架72的上端一侧设有下降保护器76，所述油缸74固定在限位梁73上，所述油缸74的活塞杆位于下降保护器76的上方，使用时通过调节限位梁在限位杆上的距离来调整锁架距离，从而定位导向桥挂在锁架上的距离，当需要维修，保养等工作时，油缸的活塞杆缩回使锁架与挂勾装置相卡合连接，就可以将整个导向桥挂在限位梁上，保证了压头的最低位置，达到安全防范的效果，维修完成后，油缸活塞杆伸出推动锁架向一侧翻转离开挂勾装置的限位卡槽。
基于前述技术方案：所述油缸也可以由气缸替代同样可以实现本技术的目的。
以上所记载，仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
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【技术保护点】
用于砌块成型机的压头同步装置，包括两个间隔设置的压头导向座，所述各压头导向座上分别套有至少一根导向柱，各压头导向座可沿各导向柱上下滑行，两压头导向座之间固定有下方用于固定成型压头的导向桥，其特征在于：还包括同步轴，设于同步轴两端的压头油缸及摆臂同步机构，所述同步轴可转动的设于砌块成型机的成型机架上，所述各摆臂同步机构分别包括上曲杆及下连杆，所述各上曲杆的上端分别与同步轴的端部连接，所述各上曲杆的下端分别与各下连杆上端铰接，所述各下连杆的下端分别与导向桥一端相连接，所述各压头油缸的活塞杆分别与各上曲杆相连，所述各压头油缸的缸体分别固定在砌块成型机的成型机架上。
【技术特征摘要】
1.用于砌块成型机的压头同步装置，包括两个间隔设置的压头导向座，所述各压头导向座上分别套有至少一根导向柱，各压头导向座可沿各导向柱上下滑行，两压头导向座之间固定有下方用于固定成型压头的导向桥，其特征在于：还包括同步轴，设于同步轴两端的压头油缸及摆臂同步机构，所述同步轴可转动的设于砌块成型机的成型机架上，所述各摆臂同步机构分别包括上曲杆及下连杆，所述各上曲杆的上端分别与同步轴的端部连接，所述各上曲杆的下端分别与各下连杆上端铰接，所述各下连杆的下端分别与导向桥一端相连接，所述各压头油缸的活塞杆分别与各上曲杆相连，所述各压头油缸的缸体分别固定在砌块成型机的成型机架上。
2.根据权利要求1所述的用于砌块成型机的压头同步装置,其特征在于:还包括设于导向桥上方的维修更换时可防止压头装置掉落的防掉落限位装置。
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：傅炳煌，傅鑫源，
申请(专利权)人：福建泉工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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