一种用于立体打印设备的喷头组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于立体打印设备的喷头组件，设置于立体打印设备的一滑动模块上。所述喷头组件包括：承载座、进料组件、导料组件、加热组件、冷却组件，以及，喷嘴。在本实用新型专利技术的喷头组件中，通过在塑料内管的内壁上贴附一端盖，使端盖一方面可隔绝来自加热组件的热能，避免成型原料提早热融和塑料内管受热型变；另一方面，所述端盖为塑料内管提供一支撑作用，避免塑料内管受成型原料推挤压力变形损坏甚至脱落出中空外管，有助于提升体打印设备的喷头结构在立体打印过程中的效能及效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及立体打印设备部件，特别涉及一种用于立体打印设备的喷头组件。
技术介绍
快速成型技术(RapidPrototyping,RP)是继CNC加工技术后，另一项受到产业界重视的技术。它可利用计算机辅助设计(CAD)中的3D模型，利用一立体打印设备快速地将原型制作出来，而且不需花费太高的费用。其原理是将CAD系统中的3D物体模型切成许多薄片，这些薄片的截面构造信息经过后处理软件的处理及转换后，再送至立体打印设备将待成型物体一层一层地堆栈出来，而且不需使用任何刀具，因此快速成型技术有极大的发展潜力。目前立体打印设备的喷头结构主要包括一进料口、一进料马达、一导料管、一加热组件以及一喷头所构成，所使用的原料大多都是热塑性成型原料，成型原料于常温下为固态，由进料马达将固态的成型原料自进料口推移入导料管，经由导料管输送到加热组件，加热组件将成型原料热融后由喷头进行出料以逐步堆栈打印成一立体对象。现有的导料管为一中空管状结构，导料管的内壁形成有复数螺纹且多为金属材质构成，导料管靠近加热组件的一端会因受热传导而使成型原料提早热融进而粘连在导料管具有复数螺纹的内壁上。一旦立体打印设备用毕停机，加热组件冷却后，粘连在靠近加热组件一端的导料管内壁的成型原料会逐渐硬化，并在所述导料管的内壁上结块，因而造成导料管阻塞。为避免上述情况发生，现有技术的解决方式是：在导料管的中空部份增设一塑料内管，塑料内管的内壁为平滑设计。此做法可稍微减缓冷却后的成型原料在导料管的螺纹内壁的硬化，从而减缓导料管阻塞的问题。但是，此种方法也产生了新的问题，即进料马达将成型原料推移入导料管过程中所产生推挤成型原料的压力会连带施加在所述塑料内管上，造成塑料内管受压力变形损坏甚至脱落出导料管。并且，塑料内管靠近加热组件的一端仍然会受热导致塑料内管连带受热变形。因此，现有的立体打印设备存在以下问题：(1)现有立体打印设备的喷头结构在立体打印过程中的效能及效率均较低；(2)需要在喷头结构的维修与清洁上负担许多额外成本。因此，有需要改善喷头结构，以避免现有喷头组件的塑料内管靠近或接触加热组件导致塑料内管的受热变形，同时还能避免成型原料的推移挤压造成塑料内管变形损坏甚至脱落到导料管外。
技术实现思路
本技术旨在提供一种用于立体打印设备的喷头组件，通过在塑料内管的内壁上贴附一端盖，使端盖一方面可隔绝来自加热组件的热能，避免成型原料提早热融和塑料内管受热型变；另一方面，所述端盖为塑料内管提供一支撑作用，避免塑料内管受成型原料推挤压力变形损坏甚至脱落出中空外管，有助于提升体打印设备的喷头结构在立体打印过程中的效能及效率。为了实现上述目的，本技术提供种用于立体打印设备的喷头组件，设置于立体打印设备的一滑动模块上。所述喷头组件包括：承载座，所述承载座设于所述打印机台的一滑动模块上；进料组件，设置于所述承载座上并包括一进料口；导料组件，设置于所述承载座上并连接所述进料组件；加热组件，设置于所述承载座上并连接所述导料组件，用于热熔一成型原料；冷却组件，与所述导料组件相邻并包括一散热板件与一散热风扇，所述散热板件的一表面上设置数个散热鳍片；以及，喷嘴，用于输出经所述加热组件热熔后的成型原料；其中，所述导料组件包括：一中空外管、塑料内管与一端盖，其中，所述中空外管具一进料端与一供料端，所述进料端与所述进料组件的进料口连通；所述塑料内管设于所述中空外管内并位于所述供料端，所述端盖套设于供料端；所述导料组件的供料端与所述加热组件连接；所述中空外管将热量传导至所述散热板件，再经由所述散热风扇对所述散热板件进行散热；所述端盖包括一中空套筒和一环形端面，所述中空套筒贴附于所述塑料内管的内壁，所述环形端面与所述供料端的截面相接触，使得所述端盖套嵌于所述塑料内管的内壁并延伸覆盖所述中空外观的供料端。在本技术一实施例中，所述进料组件进一步包括：一进料马达、一卷料轴与一进料架，其中，所述进料口设置于所述进料架上，所述进料马达带动所述卷料轴使所述成型原料由所述进料口进入所述导料组件内。在本技术一实施例中，所述中空外管的外周表面上形成数个凸起，使所述中空外管的外周表面呈螺纹状。在本技术一实施例中，所述端盖的所述中空套筒及所述环形端面一体成型。在本技术一实施例中，所述塑料内管为聚四氟乙烯。在本技术一实施例中，所述端盖为金属材质，例如但不限于，铜、铝等导热率大于200W/(m*K)的市售金属或合金。需要说明的是，本技术的所述喷头组件可以应用于任意已知的立体打印设备中，所述立体打印设备通常包括一打印机台，所述打印机台上设有一平台、至少一喷头组件以及控制所述喷头组件位移的一滑动模块。在本技术的喷头组件中，通过在塑料内管的内壁上贴附一端盖，使端盖一方面可隔绝来自加热组件的热能，避免成型原料提早热融和塑料内管受热型变；另一方面，所述端盖为塑料内管提供一支撑作用，避免塑料内管受成型原料推挤压力变形损坏甚至脱落出中空外管，有助于提升体打印设备的喷头结构在立体打印过程中的效能及效率。附图说明图1是本技术一种用于立体打印设备的喷头组件的立体图；图2是本技术一种用于立体打印设备的喷头组件的爆炸图；图3是本技术一种用于立体打印设备的导料组件的爆炸图；图4是图3的所述导料组件的剖面图；图5是应用本技术的所述喷头组件的立体打印设备。具体实施方式以下结合实施例对本技术做详细的说明，实施例旨在解释而非限定本技术的技术方案。请参见图1和图2，本实施例提供一种用于立体打印设备的喷头组件10。如图1及图2所示的，所述喷头组件10包括：承载座11、进料组件12、导料组件13、加热组件14、喷嘴15和冷却组件16。以下结合图1和图2进一步描述所述喷头组件10的结构。如图1和图2所示的，所述进料组件12设置于所述承载座11上，包括一进料口121，使一成型原料100由该进料口121进入所述喷头组件10。所述导料组件13设置于所述承载座11上并连接所述进料组件12。所述加热组件14设置于所述承载座11上并连接所述导料组件13，用以热熔由所述供料端1312输送的成型原料100。如图所示的，所述进料组件12包括一进料马达122、一卷料轴123与一进料架124。所述进料口121设置于所述进料架124上，所述进料马达122带动所述卷料轴123使所述成型原料100由所述进料口121进入所述导料组件13。如图所示的，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于立体打印设备的喷头组件，设置于立体打印设备的一滑动模块上，其特征在于，所述喷头组件包括：承载座，所述承载座设于所述打印机台的一滑动模块上；进料组件，设置于所述承载座上并包括一进料口；导料组件，设置于所述承载座上并连接所述进料组件；所述导料组件包括：一中空外管、塑料内管与一端盖；其中，所述中空外管具一进料端与一供料端，所述进料端与所述进料组件的进料口连通；所述塑料内管设于所述中空外管内并位于所述供料端，所述端盖套设于供料端；加热组件，设置于所述承载座上并连接所述导料组件，用于热熔一成型原料；其中，所述导料组件的供料端与所述加热组件连接；冷却组件，与所述导料组件相邻并包括一散热板件与一散热风扇，所述散热板件的一表面上设置数个散热鳍片；所述中空外管将热量传导至所述散热板件，再经由所述散热风扇对所述散热板件进行散热；以及，喷嘴，用于输出经所述加热组件热熔后的成型原料；其中，所述端盖包括一中空套筒和一环形端面，所述中空套筒贴附于所述塑料内管的内壁，所述环形端面与所述供料端的截面相接触，使得所述端盖套嵌于所述塑料内管的内壁并延伸覆盖所述中空外观的供料端。

【技术特征摘要】
1.一种用于立体打印设备的喷头组件，设置于立体打印设备的一滑动模块上，其特征在于，所述喷头组件包括：
承载座，所述承载座设于所述打印机台的一滑动模块上；
进料组件，设置于所述承载座上并包括一进料口；
导料组件，设置于所述承载座上并连接所述进料组件；所述导料组件包括：一中空外管、塑料内管与一端盖；其中，所述中空外管具一进料端与一供料端，所述进料端与所述进料组件的进料口连通；所述塑料内管设于所述中空外管内并位于所述供料端，所述端盖套设于供料端；
加热组件，设置于所述承载座上并连接所述导料组件，用于热熔一成型原料；其中，所述导料组件的供料端与所述加热组件连接；
冷却组件，与所述导料组件相邻并包括一散热板件与一散热风扇，所述散热板件的一表面上设置数个散热鳍片；所述中空外管将热量传导至所述散热板件，再经由所述散热风扇对所述散热板件进行散热；以及，
喷嘴，用于输出经所述加热组件热熔后的成型原料；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国明，梁丹，
申请(专利权)人：厦门三维天空信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35