高尔夫球杆头激光焊接的对位结构制造技术

本实用新型专利技术是关于一种高尔夫球杆头激光焊接的对位结构，包括一杆头本体及一打击面板，于杆头本体中形成固接区间，于固接区间内侧形成抵靠面，固接区间周缘形成环绕的填料凸缘，且于固接区间的抵靠面上设置定位凸点，定位凸点下缘平齐于杆头本体背侧表面，打击面板外形与杆头本体的凹陷部相同而可置入凹陷部中，打击面板置入杆头本体的固接区间中，可使周边能抵于定位凸点的下缘面，使打击面板周缘面能平齐于杆头本体周围表面，借此设计，而能方便快速的对位组合，以利于精确的进行激光焊接作业，且让后期制作过程的研磨、抛光，能更为省时方便的进行处理。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
高尔夫球杆头激光焊接的对位结构
本技术是关于一种高尔夫球杆头激光焊接的对位结构，尤其指一种在杆头本体的凹陷部周缘形成填料凸缘，以及在凹陷部的抵靠面上设置定位凸点，使打击面板能方便快速的对位组合于杆头本体中，而能便于精确进行激光焊接作业，且让后制过程的研磨、抛光，能更为省时方便的进行处理。
技术介绍
高尔夫球杆头在制造上，可因产品设计需求，分成不同组块各别成型，再加以组合焊接，其形成多片式的组合焊接，一般是以熔解电焊方式加以进行，配合参阅图7所示，其焊接部位是施予杆头本体40与打击面板41的相对抵靠边处，而由于熔解电焊是使用填料金属的额外材料填充到焊接区中，需考虑焊药或惰性气体所形成的遮蔽及焊接部位的去氧化效应，故于焊接之后会在填料金属熔接的接合部位产生宽幅凸起的焊面42，造成后制作过程处理时，需耗费更多的时间去进行宽幅凸起的焊面42的研磨及抛光处理，并且，在杆头本体40及打击面板41抵靠焊接时，因两者之间并没有定位点的设置，常造成杆头本体40与打击面板41周缘面的不等平面落差，导致成品率不高。
技术实现思路
本技术设计的主要目的，是提供一种方便快速对位的高尔夫球杆头激光焊接的对位结构，使打击面板周缘面能轻易且精确的对位到杆头本体周缘面，并且在杆头本体的固接区间周缘形成填料凸缘，而可施予高能量的激光束去熔解填料凸缘，使填料凸缘直接熔成填料而填充于焊道的间，其具有较大的深宽比，使形成的焊面宽度较为窄小，而有利于后期制作的研磨、抛光作业易于实施，达到省时易处理，及提高焊接品质的绝佳功效。为达成上述目的的结构特征，提供一种高尔夫球杆头激光焊接的对位结构，包括：-->一杆头本体，杆头本体中形成固接区间，固接区间中形成抵靠面，固接区间周缘形成环绕的填料凸缘，而于抵靠面上设置定位凸点，定位凸点下缘平齐于杆头本体周围表面；一打击面板，其外形与杆头本体的固接区间相同而可置入其中，打击面板置入杆头本体的固接区间中，可以周边抵于杆头本体的固接区间的定位凸点下缘，使打击面板周缘面平齐于杆头本体的周围表面。借此设计，而能达到方便快速对位组合的功效，且杆头本体的凹陷部周缘所形成的填料凸缘，可作为激光焊接的热熔填料材，而适于进行激光焊接，以及，激光焊接具较大的深宽比，可使焊面形成窄幅状，而有利于后期制作过程的研磨及抛光作业，达到省时及易于处理的功效。附图简述图1是本技术立体分解图。图2是本技术组合外观图。图3是本技术组合局部剖视图。图4是本技术组合正视图。图5是本技术通过激光焊接后的局部剖视图。图6是本技术通过激光焊接及后处理制作过程的研磨、抛光作业后的剖视图。图7是传统型高尔夫球杆头的多片式焊接结构剖视图。具体实施方式请配合参阅图1-2所示，本技术的高尔夫球杆头激光焊接的对位结构，包括：一杆头本体10，杆头本体10一端形成固定座16供球杆插设，于杆头本体10中形成固接区间，可供打击面板30置入进行焊接作业，于图中的固接区间形成凹陷部11，固接区间也可形成为平面或其它形式，而在图中的实施例中所示的凹陷部11内侧形成数个抵靠面，其中，凹陷部11中形成背板12，背板12一侧延伸成侧弧板13，以及背板12底侧延伸成底板15，于凹陷部11内壁相对于侧弧板13另侧形成凸块14；所描述的背板12上缘前方、侧弧板13边缘前方、底板15前缘面以及凸块-->14前缘面皆形成抵靠面121、131、151、141，而于凸块14的抵靠面141侧形成垂直的基准面142；所描述的凹陷部11周缘形成环绕的填料凸缘20，填料凸缘20沿着靠合块14侧边的基准面142边缘及环绕于各抵靠面121、131、151边缘，并且，在凹陷部11内侧的抵靠面121上设置定位凸点21，定位凸点21下缘面平齐于杆头本体10的背侧表面，又，侧弧板13的抵靠面131侧缘沿着凸缘边20的抵靠面131上形成侧凸缘；一打击面板30，其外形轮廓与杆头本体10的固接区间相同，而可置入其中，于图式中的实施例说明，是在打击面板30顶底端向后延伸成顶边31及底边32，顶边31的上平面对应于背板12背侧上缘面，以及底边32的下平面对应于底板15下缘面，又，打击面板30两侧分别形成弧形的外侧边33及直线的内侧边34。上述打击面板30置入杆头本体10固接区间的凹陷部11时，可以顶边31抵于背板12上缘前方的抵靠面121，并以底边32抵于底板15前缘的抵靠面151，以及弧形的外侧边33内面抵于侧弧板13边缘前方的抵靠面131，及内侧边34内面抵于凸块14的抵靠面141上。配合参阅图3-4，所描述的打击面板30置入杆头本体10的凹陷部11，可使周边能抵于定位凸点21的下缘面，使打击面板30周缘面可平齐于杆头本体10的周围表面，于图中，是将顶边31上缘推抵于抵靠在定位凸点21下缘面处，并以内侧边34抵靠于凹陷部11内侧的基准面142，此时，由于定位凸点21下缘面平齐于背板12背侧上缘面，以及打击面板30顶边31的上平面对应于背板12背侧上缘面，且底边32的下平面对应于底板15下缘面，所以，当打击面板30置入杆头本体10凹陷部11且顶边31抵靠于定位凸点21下缘面，即为打击面板30的顶边31上缘面平齐于背板12背侧上缘面，以及底边32下缘面平齐于底板15下缘面，而使打击面板30周缘面平齐于杆头本体10背侧表面，如此，在焊接作业时，可达到方便快速定位的绝佳功效，以利于进行精确的焊接作业。配合参阅图5-6所示，本技术在凹陷部11周缘所形成的填料凸缘20，可形成激光焊接的填料材，而能利用高能量的激光束去热熔填料凸缘20，使之形成熔融的填料材填充于打击面板30与杆头本体10的靠合部位，即本技术设计可以填料凸缘20形成熔融的填料材，而不需熔解电焊的遮蔽气体、焊剂或其它的-->填充金属，且其所形成的焊面35，具有较大的深宽比，使焊面35形成窄幅而易于进行后期制作过程的研磨及抛光作业，可达到省时易处理，以及提高焊接品质的目的。又，本技术在侧弧板13边缘前方的抵靠面131侧沿着填料凸缘20所形成的侧凸缘22，可作为打击面板30外侧边33的定位抵靠，且提供该处雷焊热熔的填料材，也有助于方便快速对位及进行激光焊接的实用功效。因此，经过上述结构特征及对位焊接的详细说明，可清楚看出本技术设计的特点在于：提供一种可方便快速对位及适于进行激光焊接的「高尔夫球杆头激光焊接的对位结构」，其是于杆头本体的凹陷部周缘形成填料凸缘，以及在凹陷部周缘的抵靠面上设置定位凸点，使打击面板置入凹陷部时，可方便而快速的达到周围等平面高度的对位功效，而适于激光焊接的精确焊固定位，且因高能量的激光焊接具有较大的深宽比，可大幅的缩小焊面宽度，使杆头制造的后处理加工的研磨、抛光作业，能易于进行，达到省时且品质提高的实用功效。综上所描述，本技术高尔夫球杆头激光焊接的对位结构，可达到方便快速对位的功效，且杆头本体的凹陷部周缘所形成的填料凸缘，可作为激光焊接的热熔填料材，而适于进行激光焊接，及其所形成的焊面为窄幅状，而有利于后期制作过程的研磨及抛光作业，达到省时及易于处理的功效。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高尔夫球杆头激光焊接的对位结构，其特征在于包括：　　　　一杆头本体，杆头本体中形成固接区间，固接区间中形成抵靠面，固接区间周缘形成环绕的填料凸缘，而于抵靠面上设置定位凸点，定位凸点下缘平齐于杆头本体周围表面；　　　　一打击面板，其外形轮廓与杆头本体的固接区间相同而可置于其中，该打击面板置于杆头本体的固接区间中，周边抵于杆头本体的固接区间的定位凸点下缘，且该打击面板周缘面平齐于杆头本体的周围表面。

【技术特征摘要】
1.一种高尔夫球杆头激光焊接的对位结构，其特征在于包括：一杆头本体，杆头本体中形成固接区间，固接区间中形成抵靠面，固接区间周缘形成环绕的填料凸缘，而于抵靠面上设置定位凸点，定位凸点下缘平齐于杆头本体周围表面；一打击面板，其外形轮廓与杆头本体的固接区间相同而可置于其中，该打击面板置于杆头本体的固接区间中，周边抵于杆头本体的固接区间的定位凸点下缘，且该打击面板周缘面平齐于杆头本体的周围表面。2.如权利要求1所述的高尔夫球杆头激光焊接的对位结构，其特征在于，固接区间中形成凹陷部，凹陷部内侧形成复数个抵靠面，于凹陷部中形...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑锡坤，陈韵磐，笹本昭则，林秀梅，
申请(专利权)人：明安国际企业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]