一种墙拉筋组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种墙拉筋组件，它包括一端设置有外螺纹的墙拉筋和用于预埋在混凝土中的预埋内套丝件，在所述的预埋内套丝件的一端开有内螺纹孔，所述的内螺纹孔用于与墙拉筋的外螺纹端螺纹连接。采用本组件保证了工程质量、提高了工作效率并且操作简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及墙拉筋预埋连接件等组件。
技术介绍
目前在砌筑二次结构内隔墙或是施工外檐清水砖装饰面层时，需要大量预埋墙拉筋于主体结构中，以便将二次结构中的内隔墙，装饰层拉结成一个整体。将预埋好的墙拉筋，从已浇筑的砼中剔出是非常耗费人工的。而且被剔出的砼构件很难被修复。另一种方法是采用在砼构件上打孔、植筋这种方法成本较高，而且工序相对繁多，是一种不得以而为之的方法。若是孔中的灰尘没有被清理干净，会严重影响工程质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术上的不足，提供一种保证了工程质量、提高了工作效率并且操作简单的先预埋后机械连接的墙拉筋组件。本技术的技术方案为：本技术的一种墙拉筋组件，它包括一端设置有外螺纹的墙拉筋和用于预埋在混凝土中的预埋内套丝件，在所述的预埋内套丝件的一端开有内螺纹孔，所述的内螺纹孔用于与墙拉筋的外螺纹端螺纹连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：与预埋墙拉筋相比：1、首先省去了剔凿混凝土结构面寻找钢筋的环节。2、避免了混凝土结构面被剔烂，再度修复的环节。3、提前进行精准的尺寸预控并且用螺丝或模板孔洞固定，位置准确有了保证。与植筋相比：1.植筋是一种不得已而为之的补救方法。采用本装置省去了打孔、清孔、注胶的环节。2.植筋需要等待胶凝固后方可受力，本装置钢筋机械连接可实现拧入后可立即受力。3.钢筋机械连接的试验费用小于植筋。4.相对于植筋，钢筋机械连接的关键点明显，质量易于控制。附图说明图1是本技术的墙拉筋组件的墙拉筋的结构示意图；图2是本技术的墙拉筋组件的预埋内套丝件的结构示意图；图3为本技术的墙拉筋组件的安装使用示意图。具体实施方式下面结合具体实施实例对本技术进行详细描述。如附图所示本技术的一种墙拉筋组件，它包括一端设置有外螺纹的墙拉筋1和用于预埋在混凝土中的预埋内套丝件2，在所述的预埋内套丝件2的一端开有内螺纹孔2-1，所述的内螺纹孔2-1用于与墙拉筋的外螺纹端螺纹连接。优选的所述的预埋内套丝件2采用直径为10mm～32mm并且长度为160mm～50mm的钢杆。这样便于利用工地上的钢筋料头，而且三级螺纹钢与砼有更好的握裹力。由于在混凝土中的握裹面积相同，而且采用直径粗的钢筋，其长度会相应地缩短，更有利于混凝土浇筑时的振捣。优选的所述的预埋内套丝件2的内螺纹孔2-1的孔径为6mm并且丝段长度为20mm。当然内螺纹孔2-1的孔径、孔深可根据图纸要求的墙拉筋直径、模板厚度、拉拔实验数据等因素进行调整。本墙拉筋组件的使用方法为：1.在模板待安装墙拉筋1的相应位置开孔。2.固定预埋内套丝件2。3.在施工时根据砌墙皮数杆，计算出墙拉筋在柱、墙、梁上的位置，将该位置放线定位于模板之上，将预埋内套丝件2的内螺纹孔2-1对准模板上已放置的墙拉筋点位上，在模板的另一端用相应直径的螺丝3拧穿模板并贯穿在预埋内套丝件2的内螺纹孔2-1内，起到了精准固定预埋件于混凝土中的作用。为了避免混凝土浇筑时水泥浆流入内套丝孔内，可预先在内套丝孔内注满黄油。待混凝土达到强度，先将模板上的螺丝3拧下，即可按正常程序拆模。4.拆模后预埋内套丝件2端部的内套丝孔全部呈现出来，用墙拉筋1的外螺纹端拧入预埋内套丝件2的内螺纹孔2-1即可完成钢筋的机械连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种墙拉筋组件，其特征在于：它包括一端设置有外螺纹的墙拉筋和用于预埋在混凝土中的预埋内套丝件，在所述的预埋内套丝件的一端开有内螺纹孔，所述的内螺纹孔用于与墙拉筋的外螺纹端螺纹连接。

【技术特征摘要】
1.一种墙拉筋组件，其特征在于：它包括一端设置有外螺纹的墙拉筋和用于预埋在混
凝土中的预埋内套丝件，在所述的预埋内套丝件的一端开有内螺纹孔，所述的内螺纹孔用
于与墙拉筋的外螺纹端螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的墙拉筋组件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超华，王凯，车金浩，何欣，赵亮，
申请(专利权)人：天津住宅集团建设工程总承包有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12