火烧吞吐光纤温压监测系统技术方案

本实用新型专利技术涉及井下监测技术领域，尤其涉及火烧吞吐光纤温压监测系统。该火烧吞吐光纤温压监测系统主要由分布式传感端、地面传输端、地面监测终端、井口密封防喷器构成，所述分布式传感端位于井下，所述地面监测终端位于井上，所述地面传输端连接分布式传感端和地面监测终端，所述井口固定密封装置位于分布式传感端上方。本实用新型专利技术提供的火烧吞吐光纤温压监测系统，采用超高温高压复合光纤温压监测工艺，实现了火烧吞吐期间对井下温度的分布式监测、井底压力的单点测量。该温压监测系统，测温范围为‑20℃‑750℃，测压范围为0MＰa‑60MPa，能够实现火烧油层吞吐采油期间井下温度、压力超高的监测。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及井下监测
，尤其涉及火烧吞吐光纤温压监测系统。

技术介绍

当前在稠油开采领域中，火烧油层采油方式得到了较为广泛的应用。火烧油层采油是利用油藏10%左右的重质组分作为燃料，通过注入空气作为氧料，燃烧产生的热量用来驱替原油，从而进行采油。在传统的火烧吞吐采油过程中，缺少对井下温度、压力的监测系统，无法详细描述火烧前缘推进动态，无法深入探索火烧驱油机理，对现场试验指导性小，直接影响了火烧驱油采油工艺的发展前景。由此如何实现对火烧吞吐井井下温度、压力的监测成为对现场试验的动态油藏管理的关键。
但火烧吞吐油藏井下介质复杂，存在含氢量高、腐蚀性强、超高温高压等问题，目前国内较成熟的热电偶测温、毛细管测压技术，由于存在测温点数少、测压管理难度大等缺点，很难实现对火烧吞吐井全井段分布式温度、单点压力的实时、动态监测。

技术实现思路

针对现有技术的上述缺陷，本技术提供的火烧吞吐光纤温压监测系统，利用耐高温可达750℃的镀金光纤和耐高压可达60MPa的毛细管，分别进行温度解调和压力解调，实现火烧油层吞吐采油过程中全井段测温与单点测压。
为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
火烧吞吐光纤温压监测系统包括：分布式传感端、地面传输端、地面监测终端、井口密封防喷器、绞盘、电点火电缆、注入器、导向鹅脖、导向管、光缆盘、撬装式绞车、绞车控制柜、油管，所述分布式传感端位于井下，所述地面监测终端位于井上，所述地面传输端连接分布式传感端和地面监测终端，所述井口固定密封装置位于分布式传感端上方，所述绞盘与电点火电缆相连设在井口密封防喷器的一侧，所述注入器设在井口密封防喷器的上方，所述导向管的下方设有导向鹅脖，导向管一端与光缆盘相连，所述撬装式绞车与光缆盘相连，另一端与绞车控制柜相连，所述油管设在导压头一侧。
其中，所述分布式传感端包括：导压头、超高温高压复合连续管、一分三密封器，所述超高温高压复合连续管分别与导压头和一分三密封器相连。超高温高压复合连续管一端入井端采用氩弧焊接方式连接导压头，另一端焊接一分三密封器。
其中，所述地面传输端包括：地面配套光缆、地面接续盒，地面配套毛细管、地面监控终端构成，所述地面接续盒与地面配套光缆和地面配套毛细管相连，所述地面监控终端与地面配套光缆相连。
其中，所述地面监测终端由仪器舱、动力舱、监控舱构成。
其中，所述井口密封防喷器由双通路液压控制防喷器和四级手动固定密封器构成，所述双通路液压控制防喷器与四级手动固定密封器相连。
其中，所述超高温高压复合连续管包括：光缆管、毛细管、超高温光纤，所述光缆管包裹毛细管与超高温光纤。
其中，所述超高温光纤采用纯硅纤芯，金涂覆层，耐高温750℃。
其中，所述导压头的一端设在油层下方。
用于井下分布式温度传感、井底单点测压的超高温高压复合连续管，超高温高压复合连续管最外层保护管尺寸为Φ20mm，壁厚为2.7mm，内置毛细管，1根光缆管，所述光缆管与毛细管尺寸均为Φ6.35mm*1.0mm，光缆管与毛细管中心连线呈等边三角形置于超高温高压复合连续管内，其中毛细管最大承压为60MPa，光缆管呈温范围为-20℃-750℃。
超高温高压复合连续管缠绕在光缆盘上，光缆盘固定于撬装式绞车上，超高温高压复合连续管的起下及起下速度由绞车控制柜控制。
四级手动固定密封器由超高温高压复合连续管固定卡瓦、锁紧螺母、密封环、填料舱、填料舱压盖构成，填料仓底部通过螺纹与双通路液压控制防喷器相连；所述的双通路液压控制防喷器结构为平行双通路，每个通路由一个四闸板防喷器和防喷盒组成。四闸板防喷器从上至下依次安装有全封闸板、剪切闸板、夹持闸板和半封闸板，在四闸板防喷器的上端连接有手动防喷盒，在其下端固定有法兰，通过法兰与井口连接。
通过绞车控制柜将导向管放入油层下，然后卸下绞车控制柜，将地面监测终端安装在绞车控制柜的位置，进行全井段测温与单点测压。
本技术的有益效果是：本技术提供的火烧吞吐光纤温压监测系统，采用超高温高压复合光纤温压监测工艺，实现了火烧吞吐期间对井下温度的分布式监测、井底压力的单点测量。该温压监测系统，测温范围为-20℃-750℃，测压范围为0MＰa-60MPa，攻克了火烧油层吞吐采油期间井下温度、压力超高的监测难题。
为了能更进一步了解本技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1是本技术火烧吞吐光纤温压监测系统安装绞车控制柜的结构示意图。
图2是本技术火烧吞吐光纤温压监测系统安装地面监测终端的结构示意图。
图3是本技术火烧吞吐光纤温压监测系统超高温高压复合连续管的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本技术的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图1-图3，火烧吞吐光纤温压监测系统包括：分布式传感端、地面传输端、地面监测终端、井口密封防喷器、绞盘1、电点火电缆2、注入器4、导向鹅脖5、导向管6、光缆盘11、撬装式绞车12、绞车控制柜13、油管15，所述分布式传感端位于井下，所述地面监测终端位于井上，所述地面传输端连接分布式传感端和地面监测终端，所述井口固定密封装置位于分布式传感端上方，所述绞盘1与电点火电缆2相连设在井口密封防喷器的一侧，所述注入器4设在井口密封防喷器的上方，所述导向管6的下方设有导向鹅脖5，导向管6一端与光缆盘11相连，所述撬装式绞车12与光缆盘11相连，另一端与绞车控制柜13相连，所述油管15设在导压头9一侧。
进一步，所述分布式传感端包括：导压头9、超高温高压复合连续管3、一分三密封器10，所述超高温高压复合连续管3分别与导压头9和一分三密封器10相连。超高温高压复合连续管3一端入井端采用氩弧焊接方式连接导压头9，另一端焊接一分三密封器10。
进一步，所述地面传输端包括：地面配套光缆16、地面接续盒17，地面配套毛细管18、地面监控终端19构成，所述地面接续盒17与地面配套光缆16和地面配套毛细管18相连，所述地面监控终端19与地面配套光缆16相连。
进一步，所述地面监测终端19由仪器舱、动力舱、监控舱构成。
进一步，所述井口密封防喷器由双通路液压控制防喷器8和四级手动固定密封器7构成，所述双通路液压控制防喷器8与四级手动固定密封器7相连。
进一步，所述超高温高压复合连续管包括：光缆管20、毛细管21、超高温光纤22，所述光缆管20包裹毛细管21与超高温光纤22。
进一步，所述超高温光纤22采用纯硅纤芯，金涂覆层，耐高温750℃。
进一步，所述导压头9的一端设在油层下方。
双通路液压控制防喷器8下部的油管15和能够沿着油管15的轴线下入的超高温高压复合连续管3，超高温高压复合连续管3下入由绞车控制柜13控制，下入过程依次经过导向鹅脖5、注入器4、导向管6、四级手动固定密封器7、双通路液压控制防喷器8后，进入油管15内。
火烧吞吐光纤温压监测系统，将1光缆管20本文档来自技高网...

【技术保护点】
火烧吞吐光纤温压监测系统，其特征在于，包括：分布式传感端、地面传输端、地面监测终端、井口密封防喷器、绞盘、电点火电缆、注入器、导向鹅脖、导向管、光缆盘、撬装式绞车、绞车控制柜、油管，所述分布式传感端位于井下，所述地面监测终端位于井上，所述地面传输端连接分布式传感端和地面监测终端，所述井口固定密封装置位于分布式传感端上方，所述绞盘与电点火电缆相连设在井口密封防喷器的一侧，所述注入器设在井口密封防喷器的上方，所述导向管的下方设有导向鹅脖，导向管一端与光缆盘相连，所述撬装式绞车与光缆盘相连，另一端与绞车控制柜相连，所述油管设在导压头一侧。

【技术特征摘要】
1.火烧吞吐光纤温压监测系统，其特征在于，包括：分布式传感端、地面传输端、地面监测终端、井口密封防喷器、绞盘、电点火电缆、注入器、导向鹅脖、导向管、光缆盘、撬装式绞车、绞车控制柜、油管，所述分布式传感端位于井下，所述地面监测终端位于井上，所述地面传输端连接分布式传感端和地面监测终端，所述井口固定密封装置位于分布式传感端上方，所述绞盘与电点火电缆相连设在井口密封防喷器的一侧，所述注入器设在井口密封防喷器的上方，所述导向管的下方设有导向鹅脖，导向管一端与光缆盘相连，所述撬装式绞车与光缆盘相连，另一端与绞车控制柜相连，所述油管设在导压头一侧。
2.根据权利要求1所述的火烧吞吐光纤温压监测系统，其特征在于，所述分布式传感端包括：导压头、超高温高压复合连续管、一分三密封器，所述超高温高压复合连续管分别与导压头和一分三密封器相连，超高温高压复合连续管一端入井端采用氩弧焊接方式连接导压头，另一端焊接一分三密封器。
3.根据权利要求1所述的火烧吞吐光纤温压监测系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵业卫，夏春艳，宋金月，
申请(专利权)人：盘锦辽油晨宇集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21