多用途节能煤炭炉制造技术

本实用新型专利技术具体公开了一种多用途节能煤炭炉，包括外炉壁、内炉壁、连接内、外炉壁的底板和顶板、容水腔、炉条和炉膛，所述炉膛上部空间设有与容水腔连通的加热水管，所述内炉壁和底板下部空间设有能从外炉壁抽、合的废料抽屉，所述底板下部设有废气过滤水箱，所述容水腔内设有开口于炉膛上部的废气回收管，所述废气回收管穿过底板进入废气过滤水箱，所述底板下部废气回收管设置有密封式的排风设备，所述外炉壁和顶板形成的空腔为蒸汽腔，所述蒸汽腔内设有蒸汽管，所述蒸汽管经过容水腔伸出外炉壁，所述外炉壁上还设有与容水腔连通的水位观察管。本实用新型专利技术多用途节能煤炭炉实现一炉多用并且使用起来节能、环保卫生无污染。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种做饭用的煤炭炉，具体涉及一种餐车、饭店、食堂、酒店等使用的多用途节能煤炭炉。

技术介绍

现在餐车、饭店、食堂、酒店后厨使用的炉子分为燃煤碳的煤炭炉和燃气的燃气炉两种，燃气炉使用起来环保卫生，但用气量大成本高，而煤炭炉使用起来成本小，尤其需要持续供热的情况下更能体现出煤炭炉的经济优势，现在的煤炭炉存在如下缺点：蒸、煮、煎、炒均使用同一个炉火口，不能满足蒸和煮、煎、炒同时进行的需要；煤炭炉废气直接排放，污染环境；热量通过炉壁散掉，没能充分利用。

技术实现思路

为了更好解决上述现有技术中所存在的问题，本使用新型提供一种多用途节能煤炭炉。
为了实现上述专利技术目的，本技术的技术方案是：一种多用途节能煤炭炉，包括外炉壁、内炉壁、连接内、外炉壁的底板和顶板，所述外炉壁经过底板向下延伸，所述外炉壁、内炉壁、底板和顶板组成的空间为容水腔，所述内炉壁下部设有炉条，所述内炉壁和炉条围成的空间为炉膛，所述炉膛上部空间设有与容水腔连通的加热水管，所述内炉壁和底板下部空间设有能从外炉壁抽、合的废料抽屉，所述底板下部设有废气过滤水箱，所述容水腔内设有开口于炉膛上部的废气回收管，所述废气回收管穿过底板进入废气过滤水箱，所述废气过滤水箱侧壁设有进水管和进水阀，所述废气过滤水箱底部设有排水管和排水阀，所述底板下部废气回收管设置有密封式的排风设备，所述外炉壁顶端高于内炉壁，所述顶板呈阶梯状连接外炉壁和内炉壁，所述外炉壁和顶板形成的空腔为蒸汽腔，所述蒸汽腔内设有蒸汽管，所述蒸汽管经过容水腔伸出外炉壁，所述容水腔接近底板的外炉壁处设有加水管和加水阀，所述外炉壁上还设有与容水腔连通的水位观察管。
所述废气回收管下端连接有多孔排气管。
所述蒸汽管与小型蒸汽发电装置连接，所述小型蒸汽发电装置设置于底板下方的空间内。
还设有燃料通道，所述燃料通道穿过容水腔开口于内、外炉壁。
所述燃料通道的外炉壁开口处设有开关门。
所述废料抽屉和底板之间留有新风通道。
所述新风通道的通道口处设有鼓风机。
所述废气回收管在容水腔内呈S形盘旋。
所述加热水管在炉膛内的排列方式包括：水平排布、倾斜排布或者水平排布与倾斜排布相结合的一种，加热水管在炉膛内的纵向排布采用交替错位方式排布。
所述多用途节能煤炭炉整体为内圆外方。
有益效果：
1、本技术多用途节能煤炭炉能够满足蒸和煮、煎或炒同时进行的需要，实现一炉多用。本技术多用途节能煤炭炉炉火口用来煎、炒或煮的同时，可以通过容水腔中的蒸汽管收集容水腔中产生的蒸汽，并引出炉外以供蒸食之用，能够满足蒸和煮、煎或炒同时进行的需要，实现一炉多用。
2、本技术多用途节能煤炭炉环保卫生无污染。本技术多用途节能煤炭炉产生的废气通过废气回收管导入废气过滤水箱，然后通过排风室排出炉外，废气经过水箱过滤掉废气中的杂质颗粒后变得洁净，从而避免了对空气的污染。
3、本技术多用途节能煤炭炉热能利用充分，达到节能目的。本技术多用途节能煤炭炉内炉壁与外炉壁组成的容水腔能够利用炉膛分散的热量加热容水腔中的水从而产生蒸汽，同时废气回收管在容水腔中的运行能够进一步利用废气中的余热对容水腔中的水进行加热，容水腔中的水利用炉膛散热和炉膛内加热水管加热以及废气回收管的余热加热后沸腾产生的蒸汽经蒸汽管收集后伸出外炉壁进行蒸食或其他用处，从而能够充分利用热能，达到节能目的。
4、本技术多用途节能煤炭炉结构设计科学，布局更加合理。废料抽屉的设计使得煤炭燃烧的产生的废渣、废料落入肥料抽屉便于清理，避免了清理过程的扬尘；燃料通道的设计使得在不影响炉火使用的情况下能够根据需要加添燃料；新风道的设计使得新风从炉条底部进入，满足了煤炭充分燃烧的需要。
附图说明
图1是实施例1省去外炉壁外各种部件的多用途节能煤炭炉俯视图；
图2是图1中A-A方向剖视图；
图3是图1中B-B方向剖视图；
图4实施例3省去外炉壁外各种部件的多用途节能煤炭炉俯视图；
图5是图4中C-C方向剖视图；
图6是图4中D-D方向剖视图。
在图中，外炉壁1、内炉壁2、底板3、顶板4、容水腔5、炉条6、炉膛7、加热水管8、废料抽屉9、排气窗10、密封式的排风设备11、废气过滤水箱12、废气回收管13、进水管和进水阀14、排水管和排水阀15、蒸汽腔16、蒸汽管17、加水管和加水阀18、水位观察管19、多孔排气管20、小型蒸汽发电装置21、燃料通道22、新风通道23、鼓风机24。
具体实施方式
下面结合附图、通过具体实施例对本专利技术作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。
实施例1
参见图1、图2、图3，一种多用途节能煤炭炉，其特征在于：包括外炉壁1、内炉壁2、连接内、外炉壁1的底板3和顶板4，所述外炉壁1经过底板3向下延伸，所述外炉壁1、内炉壁2、底板3和顶板4组成的空间为容水腔5，所述内炉壁2下部设有炉条6，所述内炉壁2和炉条6围成的空间为炉膛7，所述炉膛7上部空间设有与容水腔5连通的加热水管8，所述内炉壁2和底板3下部空间设有能从外炉壁1抽、合的废料抽屉9，所述底板下部设有废气过滤水箱12，所述容水腔5内设有开口于炉膛7上部的废气回收管13，所述废气回收管13穿过底板3进入废气过滤水箱12，所述废气过滤水箱12侧壁上部设有进水管和进水阀14，所述废气过滤水箱12水位上方侧壁设有排气窗10，所述废气过滤水箱12底部设有排水管和排水阀15，所述底板3下部废气回收管13设置有密封式的排风设备11，所述外炉壁1顶端高于内炉壁2，所述顶板2呈阶梯状连接外炉壁1和内炉壁2，所述外炉壁1和顶板2形成的空腔为蒸汽腔16，所述蒸汽腔16内设有蒸汽管17，所述蒸汽管17经过容水腔5伸出外炉壁1，所述容水腔5接近底板3的外炉壁1处设有加水管和加水阀18，所述外炉壁1上还设有与容水腔5连通的水位观察管19。所述废料抽屉9和底板3之间留有新风通道23。所述加热水管8在炉膛7内的排列方式为水平排布，也可以采用水平排倾斜排布或者水平排布与倾斜排布相结合的一种，加热水管8在炉膛7内的纵向排布采用交替错位方式排布。
实施例2
参见图4、图5，在实施例1的基础上，所述废气回收管13下端连接有多孔排气管20，所述多孔排气管20为一个布设有许多排气孔的中空管子；所述蒸汽管17与小型蒸汽发电装置21连接，所述小型蒸汽发电装置21设置于底板下方的空间内；所述多用途节能煤炭炉整体为内圆外方。
实施例3
参见图4、图5，在实施例2的基础上，还设有燃料通道22，所述燃料通道22穿过容水腔5开口于内、外炉壁1，所述燃料通道22的外炉壁1开口处设有开关门；所述新风通道23的通道口处设有鼓风机24；所述多用途节能煤炭炉整体为内圆外方。
实施例4
在实施例3的基础上，所述废气回收管13在容水腔5内呈S形盘旋。（省略画图）
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【技术保护点】
一种多用途节能煤炭炉，其特征在于：包括外炉壁、内炉壁、连接内、外炉壁的底板和顶板，所述外炉壁经过底板向下延伸，所述外炉壁、内炉壁、底板和顶板组成的空间为容水腔，所述内炉壁下部设有炉条，所述内炉壁和炉条围成的空间为炉膛，所述炉膛上部空间设有与容水腔连通的加热水管，所述内炉壁和底板下部空间设有能从外炉壁抽、合的废料抽屉，所述底板下部设有废气过滤水箱，所述容水腔内设有开口于炉膛上部的废气回收管，所述废气回收管穿过底板进入废气过滤水箱，所述废气过滤水箱侧壁设有进水管和进水阀，所述废气过滤水箱底部设有排水管和排水阀，所述底板下部废气回收管设置有密封式的排风设备，所述外炉壁顶端高于内炉壁，所述顶板呈阶梯状连接外炉壁和内炉壁，所述外炉壁和顶板形成的空腔为蒸汽腔，所述蒸汽腔内设有蒸汽管，所述蒸汽管经过容水腔伸出外炉壁，所述容水腔接近底板的外炉壁处设有加水管和加水阀，所述外炉壁上还设有与容水腔连通的水位观察管。

【技术特征摘要】
1.一种多用途节能煤炭炉，其特征在于：包括外炉壁、内炉壁、连接内、外炉壁的底板和顶板，所述外炉壁经过底板向下延伸，所述外炉壁、内炉壁、底板和顶板组成的空间为容水腔，所述内炉壁下部设有炉条，所述内炉壁和炉条围成的空间为炉膛，所述炉膛上部空间设有与容水腔连通的加热水管，所述内炉壁和底板下部空间设有能从外炉壁抽、合的废料抽屉，所述底板下部设有废气过滤水箱，所述容水腔内设有开口于炉膛上部的废气回收管，所述废气回收管穿过底板进入废气过滤水箱，所述废气过滤水箱侧壁设有进水管和进水阀，所述废气过滤水箱底部设有排水管和排水阀，所述底板下部废气回收管设置有密封式的排风设备，所述外炉壁顶端高于内炉壁，所述顶板呈阶梯状连接外炉壁和内炉壁，所述外炉壁和顶板形成的空腔为蒸汽腔，所述蒸汽腔内设有蒸汽管，所述蒸汽管经过容水腔伸出外炉壁，所述容水腔接近底板的外炉壁处设有加水管和加水阀，所述外炉壁上还设有与容水腔连通的水位观察管。
2.如权利要求1所述的多用途节能煤炭炉，其特征在于：所述废气回收管下端连接有多孔排气管。
3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈应毫，
申请(专利权)人：陈应毫，
类型：新型
国别省市：河南;41