板式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种板式换热器。然而大多数换热器制造企业制造的换热器其换热效果不是很明显，换热后提升温度较低。一种板式换热器，其组成包括：换热器本体（6），换热器本体包括一组换热器母片（7）、一组换热器公片（4），换热器母片与所述的换热器公片交替排列，换热器母片与换热器公片之间通过钎焊连接，换热器本体前端和后端通过不锈钢板（2）密封，换热器本体前端上具有左上角进水孔（3），换热器本体前端上具有右下角具有出水孔（1），换热器母片与换热器公片钎焊交替排列后在换热器本体的侧面形成烟气通道（5），换热器母片与换热器公片钎焊交替排列后在换热器本体内形成导流通道。本实用新型专利技术应用于板式换热器。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种板式换热器。
技术介绍
：随着社会的发展和进步，人们生活水平日益提高，人们在享受着美好生活的同时往往忽略了很多重要的东西，比如处理后锅炉尾气中带有大量热量的烟气、大型厨房热量烟气、浴池热量蒸汽等，这些带有大量热量的气体物质被排放到大气中，人们不经意间浪费了这些可以回收的热能，自从换热器的产生这些带有大量热量的气体可进行热能回收，然而大多数换热器制造企业制造的换热器其换热效果不是很明显，换热后提升温度较低，不能很大限度的吸收换热，因此设计一种板式换热器来解决上述问题。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种板式换热器。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种板式换热器，其组成包括：换热器本体，所述的换热器本体包括一组换热器母片、一组换热器公片，所述的换热器母片与所述的换热器公片交替排列，所述的换热器母片与换热器公片之间通过钎焊连接，所述的换热器本体前端和后端通过不锈钢板密封，所述的换热器本体前端上具有左上角进水孔，所述的换热器本体前端右下角具有出水孔，所述的换热器母片与换热器公片钎焊交替排列后在换热器本体的侧面形成烟气通道，所述的换热器母片与换热器公片钎焊交替排列后在换热器本体内形成导流通道。所述的板式换热器，所述的换热器母片包括不锈钢本体，所述的不锈钢本体的左上角和右下角处分别开有进水口和出水口，所述的不锈钢本体的前表面上具有一组锥形凸起，所述的不锈钢本体的前表面的进水口与锥形凸起之间具有一组波纹，所述的不锈钢本体的后表面上具有与锥形凸起对应的一组锥形凹坑，所述的不锈钢本体的后表面的进水口与锥形凹坑之间具有与波纹对应的锥形槽，所述的锥形凸起和锥形凹坑在不锈钢本体的前表面和后表面上均匀排列。所述的板式换热器，所述的换热器公片包括不锈钢本体，所述的不锈钢本体左上角和右下角处开有进水口和出水口，所述的不锈钢本体前表面上具有一组排列整齐的锥形凸起和锥形凹坑，所述的锥形凸起与锥形凹坑交替排列，所述的不锈钢本体前表面上的进水口与锥形凸起和锥形凹坑之间具有一组波纹，所述的不锈钢本体的后表面上具有一组排列整齐锥形凹坑和锥形凸起，所述的不锈钢本体的后表面上的具有与一组波纹对应的锥形槽，所述的不锈钢本体前表面的锥形凸起和锥形凹坑与不锈钢本体后表面的锥形凹坑和锥形凸起相对应。所述的板式换热器，所述的换热器母片上锥形凸起与换热器公片上的锥形凸起相对形成烟气通道，所述的换热器母片上的锥形凹坑与换热器公片上的锥形凸起相对形成密封的导流通道。本技术的有益效果：1.本技术结构简单、操作方便，在进行使用和操作时，将板式换热器放置安装在能够进行提取热量的烟气或带有热量的液体中，根据需要换热器可以横向布置或竖向布置多个，当高温的烟气或高温液体流过时，会通过由换热器母片和换热器公片所组成的多个烟气通道，同时从换热器本体上的进水孔注入换热载体，换热载体会在由换热器母片和换热器公片所形成的导流通道进行流动，充分吸收高温烟气或高温液体中的温度，然后从出水口处流出，在通过换热机组将所需要的自来水进行升温加热供给客户使用，在进行换热过程中，换热器公片和换热器母片之间的焊接采用钎焊连接，密封效果良好，不会时换热载体渗入到烟气通道内，通过通过换热器母片和换热器公片上的锥形凸起和锥形凹坑增加其烟气通过的换热面积，通过换热器母片和换热器公片上的波纹和锥形槽对换热载体进行分流提高了换热效果。附图说明：附图1是本技术的结构示意图。具体实施方式：实施例1：一种板式换热器，其组成包括：换热器本体6，所述的换热器本体包括一组换热器母片7、一组换热器公片4，所述的换热器母片与所述的换热器公片交替排列，所述的换热器母片与换热器公片之间通过钎焊连接，所述的换热器本体前端和后端通过不锈钢板2密封，所述的换热器本体前端上具有左上角进水孔3，所述的换热器本体前端上具有右下角具有出水孔1，所述的换热器母片与换热器公片钎焊交替排列后在换热器本体的侧面形成烟气通道5，所述的换热器母片与换热器公片钎焊交替排列后在换热器本体内形成导流通道。实施例2：根据实施例1所述的板式换热器，所述的换热器母片包括不锈钢本体，所述的不锈钢本体的左上角和右下角处分别开有进水口和出水口，所述的不锈钢本体的前表面上具有一组锥形凸起，所述的不锈钢本体的前表面的进水口与锥形凸起之间具有一组波纹，所述的不锈钢本体的后表面上具有与锥形凸起对应的一组锥形凹坑，所述的不锈钢本体的后表面的进水口与锥形凹坑之间具有与波纹对应的锥形槽，所述的锥形凸起和锥形凹坑在不锈钢本体的前表面和后表面上均匀排列。实施例3：根据实施例1或2所述的板式换热器，所述的换热器公片包括不锈钢本体，所述的不锈钢本体左上角和右下角处开有进水口和出水口，所述的不锈钢本体前表面上具有一组排列整齐的锥形凸起和锥形凹坑，所述的锥心凸起与锥形凹坑交替排列，所述的不锈钢本体前表面上的进水口与锥形凸起和锥形凹坑之间具有一组波纹，所述的不锈钢本体的后表面上一组排列整齐锥形凹坑和锥形凸起，所述的不锈钢本体的后表面上的具有一组波纹对应的锥形槽，所述的不锈钢本体前表面的锥形凸起和锥形凹坑与不锈钢本体后表面的锥形凹坑和锥形凸起相对应。实施例4：根据实施例1或2或3所述的板式换热器，所述的换热器母片上锥形凸起与换热器公片上的锥形凸起相对形成烟气通道，所述的换热器母片上的锥形凹坑与换热器公片上的锥形凸起相对形成密封的导流通道。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板式换热器，其组成包括：换热器本体，其特征是：所述的换热器本体包括一组换热器母片、一组换热器公片，所述的换热器母片与所述的换热器公片交替排列，所述的换热器母片与换热器公片之间通过钎焊连接，所述的换热器本体前端和后端通过不锈钢板密封，所述的换热器本体前端上具有左上角进水孔，所述的换热器本体前端右下角具有出水孔，所述的换热器母片与换热器公片钎焊交替排列后在换热器本体的侧面形成烟气通道，所述的换热器母片与换热器公片钎焊交替排列后在换热器本体内形成导流通道。

【技术特征摘要】
1.一种板式换热器，其组成包括：换热器本体，其特征是：所述的换热器本体包括一组换热器母片、一组换热器公片，所述的换热器母片与所述的换热器公片交替排列，所述的换热器母片与换热器公片之间通过钎焊连接，所述的换热器本体前端和后端通过不锈钢板密封，所述的换热器本体前端上具有左上角进水孔，所述的换热器本体前端右下角具有出水孔，所述的换热器母片与换热器公片钎焊交替排列后在换热器本体的侧面形成烟气通道，所述的换热器母片与换热器公片钎焊交替排列后在换热器本体内形成导流通道。2.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征是：所述的换热器母片包括不锈钢本体，所述的不锈钢本体的左上角和右下角处分别开有进水口和出水口，所述的不锈钢本体的前表面上具有一组锥形凸起，所述的不锈钢本体的前表面的进水口与锥形凸起之间具有一组波纹，所述的不锈钢本体的后表面上具有与锥形凸起对应的一组锥形凹坑，所述的不锈钢本体的后表面的进水口与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东波，
申请(专利权)人：黑龙江国德节能服务有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23