碳纤维气瓶气密性自动测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳纤维气瓶气密性自动测试装置，包括控制柜、气密性测试装置和供气装置，气密性测试装置为柜式气密性测试装置或地槽式气密性测试装置；控制柜包括控制柜柜体、控制计算机、第一显示器和第二显示器；柜式气密性测试装置包括测试柜柜体、柜内水槽、气瓶安装升降机构、柜式气密性测试控制器和柜顶监控摄像头；地槽式气密性测试装置包括地下水槽、竖向支撑架、控制盒、气瓶吊装架、水下监控摄像头和上部监控摄像头；供气装置包括气缸驱动气路和气瓶充泄压气路，气缸驱动气路为柜式气缸驱动气路或地槽式气缸驱动气路。本实用新型专利技术结构紧凑，设计新颖合理，实现方便，测试效率高，安全性高，测试结果准确度高，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气瓶气密性测试
，具体涉及一种碳纤维气瓶气密性自动测试装置。
技术介绍
气瓶是一种承受压力的容器，其生产过程的最后工序是要进行气密性试验，判断气瓶的质量是否合格。目前，对气瓶进行气密性试验，通常采用的方法包括浸水法和涂液法，其中，浸水法是指将充有规定压力气体的受试瓶浸入水槽中以检查其气密性的试验方法，它适用于受试瓶整体或局部部位的气密性试验；涂液法是指在充有规定压力气体的受试瓶的待查部位上涂以检查液，以检查该处气密性的试验方法，它适用于受试瓶瓶阀螺纹连接处、瓶阀阀杆处、瓶阀侧接嘴、易熔塞或气瓶其他部位的气密性试验。目前国内绝大部分气瓶生产厂家的气密性试验仍采用传统的浸水法，存在着测试效率低、测试耗费的人力物力高、气压不稳定、存在质量安全隐患等多种问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种碳纤维气瓶气密性自动测试装置，其结构紧凑，设计新颖合理，实现方便，测试效率高，安全性高，测试结果准确度高，实用性强，使用效果好，便于推广使用。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种碳纤维气瓶气密性自动测试装置，其特征在于：包括控制柜、气密性测试装置和供气装置，所述气密性测试装置为柜式气密性测试装置或地槽式气密性测试装置；所述控制柜包括控制柜柜体和设置在控制柜柜体内下部的控制计算机，以及设置在控制柜柜体内上部且用于显示控制界面的第一显示器和用于显示测试结果界面的第二显示器；所述第一显示器和第二显示器均与控制计算机连接，所述第一显示器和第二显示器均外露在控制柜柜体的外表面上；所述柜式气密性测试装置包括测试柜柜体和设置在测试柜柜体内下部的柜内水槽，以及设置在测试柜柜体内上部的气瓶安装升降机构和柜式气密性测试控制器，所述测试柜柜体的顶壁上设置有柜顶监控摄像头，所述测试柜柜体上部转动连接有正对所述气瓶安装升降机构设置的气瓶安装柜门；所述气瓶安装升降机构包括水平设置的气瓶安装杆以及竖直设置的左气缸和右气缸，所述左气缸的底座固定连接在测试柜柜体顶壁左侧，所述右气缸的底座固定连接在测试柜柜体顶壁右侧，所述气瓶安装杆与左气缸的活塞杆底部和右气缸的活塞杆底部固定连接，所述气瓶安装杆上安装有多个用于连接待测气瓶的第一快速接头，所述待测气瓶为瓶口上装有瓶阀的碳纤维气瓶；所述柜式气密性测试控制器的输入端接有柜式气缸升降选择按钮，所述柜式气密性测试控制器的输出端接有柜式故障报警指示灯，所述柜式气缸升降选择按钮和柜式故障报警指示灯均外露在测试柜柜体上部外壁上；所述柜式气密性测试控制器和柜顶监控摄像头均与控制计算机连接，所述测试柜柜体侧壁上还设置有用于连接柜式气密性测试控制器与控制计算机的第一通信接口和用于连接柜顶监控摄像头与控制计算机的第二通信接口；所述地槽式气密性测试装置包括开挖成型的地下水槽和支立在地下水槽上方的竖向支撑架，以及安装在竖向支撑架上的控制盒和对多个待测气瓶同步进行吊装的气瓶吊装架，所述控制盒内设置有地槽式气密性测试控制电路，所述气瓶吊装架的数量为两个且二者均安装在竖向支撑架上；所述地下水槽内侧底部装有多个水下监控摄像头，所述地下水槽上方装有多个上部监控摄像头，多个所述水下监控摄像头和多个所述上部监控摄像头均与控制计算机相接；所述竖向支撑架包括矩形框架和四个分别支撑于矩形框架四个顶角下方的竖向立柱，所述矩形框架呈水平布设且其位于地下水槽正上方，所述矩形框架上安装有两个分别带动两个所述气瓶吊装架进行水平前后移动的横向行走架，两个所述横向行走架的结构相同且二者分别安装在矩形框架的左右两侧，两个所述气瓶吊装架的结构相同且分别安装在两个横向行走架上；每个所述横向行走架均包括一个能在水平面上进行前后移动的横移座、左右两个均安装在矩形框架上的横移导向杆和一个带动横移座沿两个所述横移导向杆进行前后移动的横移驱动气缸，所述横移驱动气缸与两个所述横移导向杆均布设在同一水平面上且三者呈平行布设，两个所述横移导向杆的前后两端均安装在矩形框架上且二者对称布设在横移驱动气缸的左右两侧；所述横移座呈水平布设且其安装在两个所述横移导向杆上，所述横移座上开有两个分别供两个所述横移导向杆安装的安装孔；每个所述气瓶吊装架均包括一个气瓶安装架和一个在竖直方向上对气瓶安装架进行上下提升的竖向提升架，所述气瓶安装架呈水平布设且其安装在竖向提升架底部；所述气瓶安装架包括水平支架和多个分别用于连接多个所述待测气瓶上所装瓶阀的第二快速接头，多个所述第二快速接头均位于同一水平面上且其均安装在水平支架底部，多个所述待测气瓶均吊装于气瓶安装架下方且其上所装瓶阀分别安装在多个所述第二快速接头上；所述竖向提升架包括水平托板、多根均安装在水平托板上方的竖向连接杆和一个安装在水平托板中部上方的提升气缸，多根所述竖向连接杆的底端均固定在水平托板上且其上端均固定在横移座上；所述水平托板位于横移座的正下方；所述提升气缸呈竖直向布设且其气缸缸体固定在横移座与水平托板之间，所述提升气缸的活塞杆伸出至水平托板下方，所述水平支架固定在提升气缸的活塞杆底端；所述地槽式气密性测试控制电路包括地槽式气密性测试控制器，所述地槽式气密性测试控制器的输入端接有横移气缸移动控制按钮和提升气缸升降选择按钮，所述地槽式气密性测试控制器的输出端接有地槽式故障报警指示灯，所述横移气缸移动控制按钮、提升气缸升降选择按钮和地槽式故障报警指示灯均外露在控制盒的外壁上；所述地槽式气密性测试控制器、水下监控摄像头和上部监控摄像头均与控制计算机连接；所述供气装置包括气缸驱动气路和气瓶充泄压气路，所述气缸驱动气路为柜式气缸驱动气路或地槽式气缸驱动气路，所述柜式气缸驱动气路包括第一电磁阀、与第一气源连接的柜式气缸总进气管和与柜式气缸总进气管连接的两根柜式气缸分进气管，所述柜式气缸总进气管上设置有第一过滤器、第一减压阀、第一油雾器和第一压力表，所述第一电磁阀的进气口与柜式气缸总进气管连接，两根柜式气缸分进气管分别与第一电磁阀的两个出气口连接，所述左气缸和右气缸分别与两根柜式气缸分进气管连接；所述地槽式气缸驱动气路包括与第一气源连接的地槽式气缸总进气管以及与地槽式气缸总进气管连接的地槽式横移气缸分进气管和地槽式提升气缸分进气管，所述地槽式气缸总进气管上设置有第三过滤器、第四减压阀、第三油雾器和第三压力表，所述地槽式横移气缸分进气管上设置有第四电磁阀，所述地槽式提升气缸分进气管上设置有第五电磁阀，所述横移驱动气缸与地槽式横移气缸分进气管连接，所述提升气缸与地槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳纤维气瓶气密性自动测试装置，其特征在于：包括控制柜(49)、气密性测试装置和供气装置，所述气密性测试装置为柜式气密性测试装置(48)或地槽式气密性测试装置(51)；所述控制柜(49)包括控制柜柜体(39)和设置在控制柜柜体(39)内下部的控制计算机(40)，以及设置在控制柜柜体(39)内上部且用于显示控制界面的第一显示器(41)和用于显示测试结果界面的第二显示器(42)；所述第一显示器(41)和第二显示器(42)均与控制计算机(40)连接，所述第一显示器(41)和第二显示器(42)均外露在控制柜柜体(39)的外表面上；所述柜式气密性测试装置(48)包括测试柜柜体(25)和设置在测试柜柜体(25)内下部的柜内水槽(37)，以及设置在测试柜柜体(25)内上部的气瓶安装升降机构和柜式气密性测试控制器(33)，所述测试柜柜体(25)的顶壁上设置有柜顶监控摄像头(38)，所述测试柜柜体(25)上部转动连接有正对所述气瓶安装升降机构设置的气瓶安装柜门(47)；所述气瓶安装升降机构包括水平设置的气瓶安装杆(26)以及竖直设置的左气缸(27)和右气缸(28)，所述左气缸(27)的底座固定连接在测试柜柜体(25)顶壁左侧，所述右气缸(28)的底座固定连接在测试柜柜体(25)顶壁右侧，所述气瓶安装杆(26)与左气缸(27)的活塞杆底部和右气缸(28)的活塞杆底部固定连接，所述气瓶安装杆(26)上安装有多个用于连接待测气瓶(50)的第一快速接头(29)，所述待测气瓶(50)为瓶口上装有瓶阀的碳纤维气瓶；所述柜式气密性测试控制器(33)的输入端接有柜式气缸升降选择按钮(16)，所述柜式气密性测试控制器(33)的输出端接有柜式故障报警指示灯(44)，所述柜式气缸升降选择按钮(16)和柜式故障报警指示灯(44)均外露在测试柜柜体(25)上部外壁上；所述柜式气密性测试控制器(33)和柜顶监控摄像头(38)均与控制计算机(40)连接，所述测试柜柜体(25)侧壁上还设置有用于连接柜式气密性测试控制器(33)与控制计算机(40)的第一通信接口(45)和用于连接柜顶监控摄像头(38)与控制计算机(40)的第二通信接口(46)；所述地槽式气密性测试装置(51)包括开挖成型的地下水槽(52)和支立在地下水槽(52)上方的竖向支撑架(53)，以及安装在竖向支撑架(53)上的控制盒(56)和对多个待测气瓶(50)同步进行吊装的气瓶吊装架，所述控制盒(56)内设置有地槽式气密性测试控制电路，所述气瓶吊装架的数量为两个且二者均安装在竖向支撑架(53)上；所述地下水槽(52)内侧底部装有多个水下监控摄像头(54)，所述地下水槽(52)上方装有多个上部监控摄像头(55)，多个所述水下监控摄像头(54)和多个所述上部监控摄像头(55)均与控制计算机(40)相接；所述竖向支撑架(53)包括矩形框架(53‑1)和四个分别支撑于矩形框架(53‑1)四个顶角下方的竖向立柱(53‑2)，所述矩形框架(53‑1)呈水平布设且其位于地下水槽(52)正上方，所述矩形框架(53‑1)上安装有两个分别带动两个所述气瓶吊装架进行水平前后移动的横向行走架(59)，两个所述横向行走架(59)的结构相同且二者分别安装在矩形框架(53‑1)的左右两侧，两个所述气瓶吊装架的结构相同且分别安装在两个横向行走架(59)上；每个所述横向行走架(59)均包括一个能在水平面上进行前后移动的横移座(59‑1)、左右两个均安装在矩形框架(53‑1)上的横移导向杆(59‑2)和一个带动横移座(59‑1)沿两个所述横移导向杆(59‑2)进行前后移动的横移驱动气缸(59‑3)，所述横移驱动气缸(59‑3)与两个所述横移导向杆(59‑2)均布设在同一水平面上且三者呈平行布设，两个所述横移导向杆(59‑2)的前后两端均安装在矩形框架(53‑1)上且二者对称布设在横移驱动气缸(59‑3)的左右两侧；所述横移座(59‑1)呈水平布设且其安装在两个所述横移导向杆(59‑2)上，所述横移座(59‑1)上开有两个分别供两个所述横移导向杆(59‑2)安装的安装孔；每个所述气瓶吊装架均包括一个气瓶安装架(57)和一个在竖直方向上对气瓶安装架(57)进行上下提升的竖向提升架(58)，所述气瓶安装架(57)呈水平布设且其安装在竖向提升架(58)底部；所述气瓶安装架(57)包括水平支架(57‑1)和多个分别用于连接多个所述待测气瓶(50)上所装瓶阀的第二快速接头(57‑2)，多个所述第二快速接头(57‑2)均位于同一水平面上且其均安装在水平支架(57‑1)底部，多个所述待测气瓶(50)均吊装于气瓶安装架(57)下方且其上所装瓶阀分别安装在多个所述第二快速接头(57‑2)上；所述竖向提升架(58)包括水平托板(58‑1)、多根均安装在水平托板(58‑1...

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维气瓶气密性自动测试装置，其特征在于：包括控制柜(49)、气密性测试装
置和供气装置，所述气密性测试装置为柜式气密性测试装置(48)或地槽式气密性测试装置
(51)；
所述控制柜(49)包括控制柜柜体(39)和设置在控制柜柜体(39)内下部的控制计算机
(40)，以及设置在控制柜柜体(39)内上部且用于显示控制界面的第一显示器(41)和用于显
示测试结果界面的第二显示器(42)；所述第一显示器(41)和第二显示器(42)均与控制计算
机(40)连接，所述第一显示器(41)和第二显示器(42)均外露在控制柜柜体(39)的外表面
上；
所述柜式气密性测试装置(48)包括测试柜柜体(25)和设置在测试柜柜体(25)内下部
的柜内水槽(37)，以及设置在测试柜柜体(25)内上部的气瓶安装升降机构和柜式气密性测
试控制器(33)，所述测试柜柜体(25)的顶壁上设置有柜顶监控摄像头(38)，所述测试柜柜
体(25)上部转动连接有正对所述气瓶安装升降机构设置的气瓶安装柜门(47)；所述气瓶安
装升降机构包括水平设置的气瓶安装杆(26)以及竖直设置的左气缸(27)和右气缸(28)，所
述左气缸(27)的底座固定连接在测试柜柜体(25)顶壁左侧，所述右气缸(28)的底座固定连
接在测试柜柜体(25)顶壁右侧，所述气瓶安装杆(26)与左气缸(27)的活塞杆底部和右气缸
(28)的活塞杆底部固定连接，所述气瓶安装杆(26)上安装有多个用于连接待测气瓶(50)的
第一快速接头(29)，所述待测气瓶(50)为瓶口上装有瓶阀的碳纤维气瓶；所述柜式气密性
测试控制器(33)的输入端接有柜式气缸升降选择按钮(16)，所述柜式气密性测试控制器
(33)的输出端接有柜式故障报警指示灯(44)，所述柜式气缸升降选择按钮(16)和柜式故障
报警指示灯(44)均外露在测试柜柜体(25)上部外壁上；所述柜式气密性测试控制器(33)和
柜顶监控摄像头(38)均与控制计算机(40)连接，所述测试柜柜体(25)侧壁上还设置有用于
连接柜式气密性测试控制器(33)与控制计算机(40)的第一通信接口(45)和用于连接柜顶
监控摄像头(38)与控制计算机(40)的第二通信接口(46)；
所述地槽式气密性测试装置(51)包括开挖成型的地下水槽(52)和支立在地下水槽
(52)上方的竖向支撑架(53)，以及安装在竖向支撑架(53)上的控制盒(56)和对多个待测气
瓶(50)同步进行吊装的气瓶吊装架，所述控制盒(56)内设置有地槽式气密性测试控制电
路，所述气瓶吊装架的数量为两个且二者均安装在竖向支撑架(53)上；所述地下水槽(52)
内侧底部装有多个水下监控摄像头(54)，所述地下水槽(52)上方装有多个上部监控摄像头
(55)，多个所述水下监控摄像头(54)和多个所述上部监控摄像头(55)均与控制计算机(40)
相接；所述竖向支撑架(53)包括矩形框架(53-1)和四个分别支撑于矩形框架(53-1)四个顶
角下方的竖向立柱(53-2)，所述矩形框架(53-1)呈水平布设且其位于地下水槽(52)正上
方，所述矩形框架(53-1)上安装有两个分别带动两个所述气瓶吊装架进行水平前后移动的
横向行走架(59)，两个所述横向行走架(59)的结构相同且二者分别安装在矩形框架(53-1)
的左右两侧，两个所述气瓶吊装架的结构相同且分别安装在两个横向行走架(59)上；每个
所述横向行走架(59)均包括一个能在水平面上进行前后移动的横移座(59-1)、左右两个均
安装在矩形框架(53-1)上的横移导向杆(59-2)和一个带动横移座(59-1)沿两个所述横移
导向杆(59-2)进行前后移动的横移驱动气缸(59-3)，所述横移驱动气缸(59-3)与两个所述
横移导向杆(59-2)均布设在同一水平面上且三者呈平行布设，两个所述横移导向杆(59-2)
的前后两端均安装在矩形框架(53-1)上且二者对称布设在横移驱动气缸(59-3)的左右两
侧；所述横移座(59-1)呈水平布设且其安装在两个所述横移导向杆(59-2)上，所述横移座
(59-1)上开有两个分别供两个所述横移导向杆(59-2)安装的安装孔；每个所述气瓶吊装架
均包括一个气瓶安装架(57)和一个在竖直方向上对气瓶安装架(57)进行上下提升的竖向
提升架(58)，所述气瓶安装架(57)呈水平布设且其安装在竖向提升架(58)底部；所述气瓶
安装架(57)包括水平支架(57-1)和多个分别用于连接多个所述待测气瓶(50)上所装瓶阀
的第二快速接头(57-2)，多个所述第二快速接头(57-2)均位于同一水平面上且其均安装在
水平支架(57-1)底部，多个所述待测气瓶(50)均吊装于气瓶安装架(57)下方且其上所装瓶
阀分别安装在多个所述第二快速接头(57-2)上；所述竖向提升架(58)包括水平托板(58-
1)、多根均安装在水平托板(58-1)上方的竖向连接杆(58-2)和一个安装在水平托板(58-1)
中部上方的提升气缸(58-3)，多根所述竖向连接杆(58-2)的底端均固定在水平托板(58-1)
上且其上端均固定在横移座(59-1)上；所述水平托板(58-1)位于横移座(59-1)的正下方；
所述提升气缸(58-3)呈竖直向布设且其气缸缸体固定在横移座(59-1)与水平托板(58-1)
之间，所述提升气缸(58-3)的活塞杆伸出至水平托板(58-1)下方，所述水平支架(57-1)固
定在提升气缸(58-3)的活塞杆底端；所述地槽式气密性测试控制电路包括地槽式气密性测
试控制器(60)，所述地槽式气密性测试控制器(60)的输入端接有横移气缸移动控制按钮
(61)和提升气缸升降选择按钮(62)，所述地槽式气密性测试控制器(60)的输出端接有地槽
式故障报警指示灯(63)，所述横移气缸移动控制按钮(61)、提升气缸升降选择按钮(62)和
地槽式故障报警指示灯(63)均外露在控制盒(56)的外壁上；所述地槽式气密性测试控制器
(60)、水下监控摄像头(54)和上部监控摄像头(55)均与控制计算机(40)连接；
所述供气装置包括气缸驱动气路和气瓶充泄压气路，所述气缸驱动气路为柜式气缸驱
动气路或地槽式气缸驱动气路，所述柜式气缸驱动气路包括第一电磁阀(6)、与第一气源
(1)连接的柜式气缸总进气管(7)和与柜式气缸总进气管(7)连接的两根柜式气缸分进气管
(8)，所述柜式气缸总进气管(7)上设置有第一过滤器(2)、第一减压阀(3)、第一油雾器(4)
和第一压力表(5)，所述第一电磁阀(6)的进气口与柜式气缸总进气管(7)连接，两根柜式气
缸分进气管(8)分别与第一电磁阀(6)的两个出气口连接，所述左气缸(27)和右气缸(28)分
别与两根柜式气缸分进气管(8)连接；所述地槽式气缸驱动气路包括与第一气源(1)连接的
地槽式气缸总进气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：白金亮，俞涛，吴荣宽，刘小齐，盛哲，窦海清，王天明，
申请(专利权)人：长庆石油勘探局技术监测中心，
类型：新型
国别省市：陕西;61