三相共箱型断路器及其支撑件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三相共箱型断路器及其支撑件，以解决现有技术中三相共箱型断路器中的三相灭弧室通过三件绝缘件固定在断路器筒体中而造成的断路器产品结构复杂、装配效率低的问题。为解决该技术问题，本实用新型专利技术的三相共箱型断路器包括绝缘材料制成的支撑件本体、固设于所述支撑件本体上的灭弧室安装结构及筒体连接结构，用一件支撑件将三相灭弧室固连在断路器筒体内，极大地简化了断路器产品的零件构成，提高了断路器产品的装配速率。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及三相共箱型断路器及其支撑件。

技术介绍

由于三相共箱型高压断路器占地面积小，故其更能满足高压供配电系统的小型化、集约化的发展需求。三相共箱型高压断路器即是将三相灭弧室固定在一个断路器罐体中，现有技术中的三相共箱型高压断路器的三相灭弧室通过三件绝缘件固定在断路器罐体中，从而使得断路器产品的结构复杂、装配效率低。

技术实现思路

本技术的目的在于提供一种支撑件以解决现有技术中三相共箱型断路器中的三相灭弧室通过三件绝缘件固定在断路器筒体中而造成的断路器产品结构复杂、装配效率低的问题；本技术的目的还在于提供使用上述支撑件的断路器。
为解决该技术问题，本技术的三相共箱型断路器用支撑件采用以下技术方案：
三相共箱型断路器用支撑件，所述支撑件包括绝缘材料制成的支撑件本体，所述支撑件本体上设有供三相灭弧室对应固定安装的灭弧室安装结构及用于与断路器筒体相固连的筒体连接结构。
所述支撑件本体上间隔设置有三个分别与各灭弧室安装结构相对应的沿上下方向贯穿支撑件本体的第一浇装孔，所述灭弧室安装结构为对应嵌装在所述第一浇装孔中的金属嵌件，所述金属嵌件的中部设有供绝缘拉杆穿过的拉杆穿孔且金属嵌件的四周开设有沿上下方向延伸的用于与对应灭弧室上端的法兰盘相连的法兰连接孔。
所述第一浇装孔为直径中间大两端小的鼓肚孔，所述金属嵌件适配嵌装入所述第一浇装孔中。
所述支撑件本体为板型结构，所述筒体连接结构包括一体成型在支撑件本体的四角处的凸耳及沿上下方向延伸的贯通所述凸耳厚度的第二安装孔，所述第二安装孔用于与断路器筒体上的相应结构相连接。
所述凸耳中嵌装有由金属材料制成的凸耳嵌件，所述第二安装孔开设在凸耳嵌件的中部且为直径上大下小的第一阶梯孔。
本技术的三相共箱型断路器采用以下技术方案：
三相共箱型断路器，包括断路器筒体、三相灭弧室及支撑件，所述支撑件包括绝缘材料制成的支撑件本体，所述支撑件本体上设有供三相灭弧室对应固定安装的灭弧室安装结构及用于与断路器筒体相固连的筒体连接结构。
所述支撑件本体上间隔设置有三个分别与各灭弧室安装结构相对应的沿上下方向贯穿支撑件本体的第一浇装孔，所述灭弧室安装结构为对应嵌装在所述第一浇装孔中的金属嵌件，所述金属嵌件的中部设有供绝缘拉杆穿过的拉杆穿孔且金属嵌件的四周开设有沿上下方向延伸的用于与对应灭弧室上端的法兰盘相连的法兰连接孔。
所述第一浇装孔为直径中间大两端小的鼓肚孔，所述金属嵌件适配嵌装入所述第一浇装孔中。
断路器筒体内设有供所述支撑件吊挂安装的支撑耳；所述支撑件本体为板型结构，所述筒体连接结构包括一体成型在支撑件本体的四角处的凸耳及沿上下方向延伸的贯通所述凸耳厚度的第二安装孔，所述凸耳吊挂在所述支撑耳的上表面上且所述第二安装孔用于与断路器筒体上的支撑耳相连接。
所述凸耳中嵌装有由金属材料制成的凸耳嵌件，所述第二安装孔开设在凸耳嵌件的中部且为直径上大下小的第一阶梯孔。
现有技术中的三相共箱型断路器的三相灭弧室通过三件绝缘件固定在断路器罐体中，使得断路器产品的结构复杂、装配效率低。而本技术的三相共箱型断路器包括绝缘的支撑件本体、固设于所述支撑件本体上的分别供三相灭弧室对应固定安装的灭弧室安装结构及用于与断路器筒体相固连的筒体连接结构，故本技术通过一件支撑件将三相灭弧室固连在断路器筒体内，极大地简化了断路器产品的零件构成，提高了断路器产品的装配速率。
更进一步地，本技术中的支撑件本体为板形结构，有利于减小断路器筒体的高度以适应断路器产品的小型化发展需求。
附图说明
图1为本技术中三相共箱型绝缘支撑结构的一个实施例将灭弧室固定在断路器筒体中的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2中A处的剖视图；
图4为图1中的支撑件的立体结构示意图。
具体实施方式
三相共箱型断路器的实施例：
三相共箱型断路器的结构如图1所示，包括断路器筒体1及通过断路器筒体1内的支撑耳2固定吊挂在断路器筒体1内的支撑件，支撑件包括支撑件本体3及固定嵌装在支撑件本体3内的金属嵌件5及凸耳嵌件6，螺栓连接灭弧室4上端的法兰及金属嵌件5以将灭弧室4固定在支撑件上。
断路器筒体1具有中空的腔体，腔体的上部外伸地设有处于腔体内的4个支撑耳2，支撑耳2上开设有用于螺栓连接固定支撑件本体3的螺纹孔21。
支撑件本体3为平板状结构，支撑件本体3的与支撑耳2位置相应的四角处具有凸耳31，凸耳31上开设有上下延伸的贯通凸耳的通孔（即第二浇装孔32），第二浇装孔32中固定嵌装有金属材料制成的凸耳嵌件6，沿支撑件本体3长度方向的两凸耳31之间通过内凹的弧段连接，沿支撑件本体3宽度方向设置的凸耳31不伸出支撑件本体3的宽边。凸耳嵌件6上开设有供连接螺栓沉入安装的直径上大下小的第一阶梯孔33（即为第二安装孔），第一阶梯孔33的下段的内径与螺纹孔21的大径的大小相匹配，凸耳31的下端面与支撑耳2的上端面形状匹配以使得绝缘板3能平稳地吊挂在支撑耳2上。通过在凸耳31内嵌装凸耳嵌件6保证了连接螺栓不会直接穿装在支撑件本体3上而避免了支撑件本体3因连接螺栓的多次旋拧而出现强度破坏或绝缘强度降低。支撑件本体3上还设有用于嵌装金属嵌件5的第一浇装孔34，第一浇装孔34为直径中间大两端小的鼓肚孔，金属嵌件5在支撑件本体3浇铸的过程中嵌装在第一浇装孔34中；金属嵌件5具有供绝缘拉杆41穿过并在其内上下移动的拉杆穿孔。第一浇装孔34及与之对应的金属嵌件5均有3个以供三相灭弧室对应安装。支撑件本体3由绝缘材料制成以保证断路器相间绝缘和对地绝缘。
金属嵌件5的端面上沿圆周方向间隔均布有8个第二阶梯孔35（即法兰连接孔），螺栓依次穿过金属嵌件5和灭弧室4上端的法兰盘以将灭弧室4固定连接在支撑件本体3上。
在断路器产品装配过程中，首先完成对三相灭弧室4的分别装配，再通过金属嵌件5将三相灭弧室4固定连接在支撑件本体3上，再将固定有灭弧室4的支撑件本体3整体吊装入断路器筒体1的腔体中并使得支撑件本体3上的凸耳31悬吊在支撑耳2的上端面上，最后将螺栓穿过第一阶梯孔33并拧入支撑耳上螺纹孔21内实现对绝缘板3的固定。
三相共箱型断路器用支撑件的实施例：
三相共箱型断路器用支撑件的具体结构与三相共箱型断路器的实施例中支撑件的具体结构相同，不再赘述。
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【技术保护点】
三相共箱型断路器用支撑件，其特征在于：所述支撑件包括绝缘材料制成的支撑件本体，所述支撑件本体上设有供三相灭弧室对应固定安装的灭弧室安装结构及用于与断路器筒体相固连的筒体连接结构。

【技术特征摘要】
1.三相共箱型断路器用支撑件，其特征在于：所述支撑件包括绝缘材料制成的支撑件本体，所述支撑件本体上设有供三相灭弧室对应固定安装的灭弧室安装结构及用于与断路器筒体相固连的筒体连接结构。
2.根据权利要求1所述的三相共箱型断路器用支撑件，其特征在于：所述支撑件本体上间隔设置有三个分别与各灭弧室安装结构相对应的沿上下方向贯穿支撑件本体的第一浇装孔，所述灭弧室安装结构为对应嵌装在所述第一浇装孔中的金属嵌件，所述金属嵌件的中部设有供绝缘拉杆穿过的拉杆穿孔且金属嵌件的四周开设有沿上下方向延伸的用于与对应灭弧室上端的法兰盘相连的法兰连接孔。
3.根据权利要求2所述的三相共箱型断路器用支撑件，其特征在于：所述第一浇装孔为直径中间大两端小的鼓肚孔，所述金属嵌件适配嵌装入所述第一浇装孔中。
4.根据权利要求1或2或3所述的三相共箱型断路器用支撑件，其特征在于：所述支撑件本体为板型结构，所述筒体连接结构包括一体成型在支撑件本体的四角处的凸耳及沿上下方向延伸的贯通所述凸耳厚度的第二安装孔，所述第二安装孔用于与断路器筒体上的相应结构相连接。
5.根据权利要求4所述的三相共箱型断路器用支撑件，其特征在于：所述凸耳中嵌装有由金属材料制成的凸耳嵌件，所述第二安装孔开设在凸耳嵌件的中部且为直径上大下小的第一阶梯孔。
6.三相共箱型断路器，包括断路器筒体、三相...

【专利技术属性】
技术研发人员：江经华，贺晶晶，张友鹏，李永林，魏建巍，孙清超，孙英杰，
申请(专利权)人：平高集团有限公司，国家电网公司，
类型：新型
国别省市：河南;41