湿式导电玻璃钢电除雾器双层导流孔板制造技术

本实用新型专利技术公开一种湿式导电玻璃钢电除雾器双层导流孔板，主要针对现有技术下塔体内流场不均匀的问题，提出了一种湿式导电玻璃钢电除雾器双层导流孔板，包括设置在玻璃钢阳极管下方的下游板和设置在下游板下方的上游板；上游板和下游板均包括设置在中间的大孔区和设置在大孔区四周的小孔区，大孔区设置有若干第一导流孔，小孔区设置有若干第二导流孔，第一导流孔的截面积大于第二导流孔的截面积；上游板和下游板间隔设置，上游板和下游板的四周均和塔体连接。本实用新型专利技术湿式导电玻璃钢电除雾器双层导流孔板结构可以提高流场稳定性，使得每个蜂窝孔的流量基本相同，从而减弱了阳极板中电场风速对烟气流动分布状态的影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种湿式导电玻璃钢电除雾器双层导流孔板。
技术介绍
目前，随着国家对环保要求的加强，特别是冶金行业，在烧结，球团等大量新上的脱硫项目中，许多都是采用湿法烟气脱硫。伴随着项目的陆续实施，又带来了另一个严重问题，就是许多湿法脱硫出现酸雨，石膏雨等现象，严重污染了周围环境。采用高效湿式静电除尘器能够有效去除此类现象。目前在电力行业的脱硫刚刚被采用。冶金行业也是刚刚起步，前景非常广泛。湿式电除尘器是在干式电除尘器的基础上发展起来的。由于其除尘效率高、适用于含有高比电阻粉尘烟气的处理，并且可以净化某些有害气体，因此，近年来湿式电除尘器有较大发展。湿式电除尘器的结构形式与干式电除尘器有较大的改进，但是除尘器内尘粒的荷电方式、集尘原理及气固分离过程等都与干式电除尘器相似。进入湿式电除尘器前的烟气，一般都要在喷雾塔或入口扩散段内增湿，并使之饱和。饱和烟气进入电场后，气流中的尘粒或雾滴很快就带上电荷，在电场力的作用下移向集尘电极，附着在极板上的雾滴连接成片，形成液膜，液膜连同尘粒在重力的作用下掉入除尘器下部的泥浆槽内。湿法清灰是湿式电除尘器区别于干式电除尘器的特点之一。由于湿式电除尘器是利用极板上的液膜水流清楚灰尘的，无需振打装置，因此消除了粉尘的二次飞扬，提高了除尘效率。由于湿式电除尘器兼有除尘和净化有害气体的作用，因此，这种电除尘器除可用于高比电阻粉尘的场合外，国外多用于铝电解厂含氟烟气的净化，用以清除烟气中的氧化铝粉尘，净化烟气中的氟化氢、沥青烟及二氧化硫等有害气体。湿式电除尘器也可用于酸洗槽的酸雾处理或焦炉烟气净化，回收酸液或焦油等。现有的湿式电除尘器在除尘过程中，各个阳极管中通过的气流量往往不同，导致部分阳极管中通过的气流量较大，不能充分除尘，而另一部分阳极管中通过的气流量过小，不能充分发挥除尘效率。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种使烟气均匀进入玻璃钢阳极管的湿式导电玻璃钢电除雾器双层导流孔板。为达到上述目的，本技术湿式导电玻璃钢电除雾器双层导流孔板包括设置在玻璃钢阳极管下方的下游板和设置在下游板下方的上游板；其特征在于：所述上游板和下游板均包括设置在中间的大孔区和设置在大孔区四周的小孔区，所述大孔区设置有若干第一导流孔，所述小孔区设置有若干第二导流孔，所述第一导流孔的截面积大于第二导流孔的截面积；所述上游板和所述下游板间隔设置，所述上游板和所述下游板的四周均和塔体连接。进一步地，所述第一导流孔为圆形孔，所述第一导流孔的直径为玻璃钢阳极管截面内切圆直径的1.5-2倍，相邻两个第一导流孔的圆心之间的距离为玻璃钢阳极管截面内切圆直径的1.5-2倍；相邻两第一导流孔的圆心的距离大于第一导流孔的直径。进一步地，所述第二导流孔为圆形孔，所述第二导流孔的直径为玻璃钢阳极管的截面内切圆直径的1/3-1/2，相邻两个第二导流孔的圆心之间的距离为第二导流孔直径的1.3-1.5倍。进一步地，所述上游板的大孔区边长为上游板相对应的边长的1/3-1/2；所述下游板的大孔区边长为下游板相对应的边长的1/2-2/3。进一步地，所述上游板与气体入口喇叭口上端的距离为1-2m。进一步地，最外侧的第二导流孔中心与所述上游板或下游板的边缘的距离为第二导流孔直径的1.5-2倍；最外侧的大孔中心与最内侧小孔中心的距离为小孔直径的1-2倍。进一步地，所述上游板和所述下游板之间的距离为第一导流孔直径的两倍。本技术湿式导电玻璃钢电除雾器双层导流孔板施工工作量小、施工时间短、结构简单、直接焊接安装即可。双层导流孔板对阳极板进口处气流分布产生影响，有利于入口处流场分步均匀，间接影响出口气流分布，使得烟气进入蜂窝孔状烟道时，分布更加均匀，从而大幅提高烟气脱硫效率。双层导流孔板结构可以提高流场稳定性，使得每个蜂窝孔的流量基本相同，从而减弱了阳极板中电场风速对烟气流动分布状态的影响。附图说明图1是本技术湿式导电玻璃钢电除雾器双层导流孔板的安装在电除雾器内的结构示意图；图2是本技术湿式导电玻璃钢电除雾器双层导流孔板的平面示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术做进一步的描述。实施例1如图1-2所示，本实施例湿式导电玻璃钢电除雾器双层导流孔板包括设置在玻璃钢阳极管下方的下游板2和设置在下游板2下方的上游板1；其特征在于：上游板1和下游板均包括设置在中间的大孔区3和设置在大孔区3四周的小孔区4，大孔区3设置有若干第一导流孔，小孔区4设置有若干第二导流孔，第一导流孔的截面积大于第二导流孔的截面积；上游板1和下游板间隔设置，上游板1和下游板2的四周均和塔体连接。本实施例的湿式导电玻璃钢电除雾器单层大小孔导流孔板中间设置大孔，周围设置小孔，由于烟气通过大小孔导流板时会出现压损，而压损的大小与烟气和孔壁的摩擦以及烟气速度的平方有关系，由于烟气在进入喇叭口时，中间部分的烟气流速快，导致中间部分通过导流板后其压损远远大于周边的压损，反而导致中间部分的压力低于周边压力的情况。为了避免这种情况的出现，本实施例将中间部分的导流孔直径设计成大于周边的导流孔的形式，从而减小空气与导流孔的摩擦面积，减小压损，从而使烟气在通过导流板后形成压力均匀的流场。由于经过单层导流板后能够将中心和四周的气体流场进行调整，使各处的气体流场趋于均匀，但是，并不能将塔体内的气体流场完全调整均匀，因此，在上游板1的上方再设置下游板2，对经过上游板1的烟气再一次进行均匀化调整，从而使塔体内形成均匀的流场。本实施例湿式导电玻璃钢电除雾器双层导流孔板施工工作量小、施工时间短、结构简单、直接焊接安装即可。双层导流孔板对阳极板进出口处气流分布产生影响，有利于入口处流场分步均匀，间接影响出口口气流分布，使得烟气进入蜂窝孔状烟道时，分布更加均匀，从而大幅提高烟气脱硫效率。双层导流孔板结构可以提高流场稳定性，使得每个蜂窝孔的流量基本相同，从而减弱了阳极板中电场风速对烟气流动分布状态的影响。实施例2在上述实施例的基础上，第一导流孔为圆形孔，第一导流孔的直径为玻璃钢阳极管截面内切圆直径的1.5-2倍，相邻两个第一导流孔的圆心之间的距离为玻璃钢阳极管截面内切圆直径的1.5-2倍；相邻两第一导流孔的圆心的距离大于第一导流孔的直径。本实施例将第一导流孔的直径设置为玻璃钢阳极管截面内切圆直径的1.5-2倍，能够影响本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿式导电玻璃钢电除雾器双层导流孔板，包括设置在玻璃钢阳极管下方的下游板和设置在下游板下方的上游板；其特征在于：所述上游板和下游板均包括设置在中间的大孔区和设置在大孔区四周的小孔区，所述大孔区设置有若干第一导流孔，所述小孔区设置有若干第二导流孔，所述第一导流孔的截面积大于第二导流孔的截面积；所述上游板和所述下游板间隔设置，所述上游板和所述下游板的四周均和塔体连接。

【技术特征摘要】
1.一种湿式导电玻璃钢电除雾器双层导流孔板，包括设置在玻璃钢阳极管
下方的下游板和设置在下游板下方的上游板；其特征在于：所述上游板和下游
板均包括设置在中间的大孔区和设置在大孔区四周的小孔区，所述大孔区设置
有若干第一导流孔，所述小孔区设置有若干第二导流孔，所述第一导流孔的截
面积大于第二导流孔的截面积；所述上游板和所述下游板间隔设置，所述上游
板和所述下游板的四周均和塔体连接。
2.如权利要求1所述湿式导电玻璃钢电除雾器双层导流孔板，其特征在于：
所述第一导流孔为圆形孔，所述第一导流孔的直径为玻璃钢阳极管截面内切圆
直径的1.5-2倍，相邻两个第一导流孔的圆心之间的距离为玻璃钢阳极管截面内
切圆直径的1.5-2倍；相邻两第一导流孔的圆心的距离大于第一导流孔的直径。
3.如权利要求1所述湿式导电玻璃钢电除雾器双层导流孔板，其特征在于：
所述第二导流孔为圆形孔，所述第二导流孔的直径为玻璃钢阳...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯博，詹茂华，杨春根，陆培兴，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，中冶华天安徽节能环保研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34