新型气雾喷嘴制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型气雾喷嘴，包括气雾喷嘴主体，所述气雾喷嘴主体包括顶帽，管轴，喷芯，外套，其特征在于：所述气雾喷嘴主体一侧设有进水口，所述顶帽与所述外套之间通过外螺纹连接，所述管轴安装于所述外套内部，所述顶帽与所述管轴之间通过内螺纹连接，所述喷芯紧密贴合于所述顶帽与所述管轴之间，所述喷芯一端为进气腔，所述喷芯另一端为混合腔，所述喷芯上均匀分布小孔，所述小孔与所述混合腔贯通，所述管轴靠近所述喷芯一端设有键槽。本实用新型专利技术的有益效果是：能够产生均匀较小水颗粒的气雾，提高气雾抑尘效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，尤其是涉及一种新型气雾喷嘴。
技术介绍
目前，在国内喷雾抑尘行业所使用的喷嘴中，多数为水雾喷嘴，流量大，加湿效果远大于降尘吸附效果，即使是部分厂家生产的气水混合型的气雾喷嘴，也存在着气水混合不均匀，水颗粒较大，吹扫力远大于吸附力的技术问题，导致喷雾抑尘效果差。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供一种新型气雾喷嘴，能够产生均匀较小水颗粒的气雾，提高气雾抑尘效果。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种新型气雾喷嘴，包括气雾喷嘴主体，所述气雾喷嘴主体包括顶帽，管轴，喷芯，外套，其特征在于：所述气雾喷嘴主体一侧设有进水口，所述顶帽与所述外套之间通过外螺纹连接，所述管轴安装于所述外套内部，所述顶帽与所述管轴之间通过内螺纹连接，所述喷芯紧密贴合于所述顶帽与所述管轴之间，所述喷芯一端为进气腔，所述喷芯另一端为混合腔，所述喷芯上均匀分布小孔，所述小孔与所述混合腔贯通，所述管轴靠近所述喷芯一端设有键槽。优选地，所述气雾喷嘴主体出口处设有挂件，所述挂件与所述顶帽过盈连接。优选地，所述进气腔出口的直径大于所述混合腔出口的直径。优选地，所述小孔的数量不少于3个，所述小孔的直径小于1mm。优选地，所述顶帽与所述外套连接处设有第一O型密封圈，所述外套与所述管轴连接处设有第二O型密封圈。本技术具有的优点和积极效果是：1.结构更合理，在不提高加工精度的同时，通过合理利用不同尺寸的密封圈达到了气水在喷芯混合腔之前的完全分离，喷嘴内部与外部环境的完全分离。在不造成加工成本增加的前提下，克服了以往气雾喷嘴在工作时容易产生气流将水流顶回，或无法产生虹吸，水流需要额外供压的缺点。2.喷芯结构更合理，前后两腔的变径及均布的进水口，使得气水混合配比更合理，从流量的源头上抑制了水多气少加湿过多的现象产生。3.喷嘴出口加装挂件，挂件可以避免高速气水混合体的直射，避免吹扫扬尘的现象出现，使得气雾的喷射角度更广更分散，同时，由于气雾的冲击造成挂件的高速振动反过来可以打散水颗粒，使得气雾中水颗粒更小，分布更均匀，从而达到提高降尘效果的目的。附图说明图1是本技术气雾喷嘴主体的结构示意图图2是本技术喷芯的结构示意图图3是本技术管轴的左视图图中：1、顶帽2、管轴3、喷芯31、进气腔32、混合腔33、小孔4、外套5、进水口6、键槽7、挂件8、第一O型密封圈9、第二O型密封圈具体实施方式下面通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。如图1、2、3所示，本技术提供一种新型气雾喷嘴，包括气雾喷嘴主体，所述气雾喷嘴主体包括顶帽1，管轴2，喷芯3，外套4，所述气雾喷嘴主体一侧设有进水口5，顶帽1与外套4之间通过外螺纹连接，管轴2安装于外套4内部，顶帽1与管轴2之间通过内螺纹连接，喷芯3紧密贴合于顶帽1与管轴2之间，喷芯3一端为进气腔31，喷芯3另一端为混合腔32，喷芯3上均匀分布小孔33，小孔33与混合腔32贯通，管轴2靠近喷芯3一端设有键槽6。进一步地，所述气雾喷嘴主体出口处设有挂件7，挂件7与顶帽1过盈连接。进气腔31出口的直径大于混合腔32出口的直径。小孔33的数量不少于3个，小孔33的直径小于1mm。顶帽1与外套4连接处设有第一O型密封圈8，外套4与管轴2连接处设有第二O型密封圈9。实施例一一种新型气雾喷嘴，包括气雾喷嘴主体，所述气雾喷嘴主体包括顶帽1，管轴2，喷芯3，外套4，所述气雾喷嘴主体一侧设有进水口5，顶帽1与外套4之间通过外螺纹连接，管轴2安装于外套4内部，顶帽1与管轴2之间通过内螺纹连接，喷芯3紧密贴合于顶帽1与管轴2之间，喷芯3一端为进气腔31，喷芯3另一端为混合腔32，高速气流从所述气雾喷嘴主体末端接口进入喷芯3的混合腔32；喷芯3上均匀分布小孔33，小孔33与混合腔32贯通，管轴2靠近喷芯3一端设有键槽6，使得水流有空间通过管轴2与顶帽1的螺纹连接处，水流从进水口5进入，通过管轴2与喷嘴外套4的间隙进入顶帽1，再通过小孔33进入混合腔32，气流和水流在混合腔32内混合后喷出。实施例二一种新型气雾喷嘴，包括气雾喷嘴主体，所述气雾喷嘴主体包括顶帽1，管轴2，喷芯3，外套4，所述气雾喷嘴主体一侧设有进水口5，顶帽1与外套4之间通过外螺纹连接，管轴2安装于外套4内部，顶帽1与管轴2之间通过内螺纹连接，喷芯3紧密贴合于顶帽1与管轴2之间，喷芯3一端为进气腔31，喷芯3另一端为混合腔32，高速气流从所述气雾喷嘴主体末端接口进入喷芯3的混合腔32；喷芯3上均匀分布小孔33，小孔33与混合腔32贯通，管轴2靠近喷芯3一端设有键槽6，使得水流有空间通过管轴2与顶帽1的螺纹连接处，水流从进水口5进入，通过管轴2与喷嘴外套4的间隙进入顶帽1，再通过小孔33进入混合腔32，气流和水流在混合腔32内混合后喷出；所述气雾喷嘴主体出口处设有挂件7，挂件7与顶帽1过盈连接，挂件7产生的振动将气水混合体打散，使其颗粒更小，混合更均匀，喷射角度更广，从而达到良好的气雾降尘效果。实施例三一种新型气雾喷嘴，包括气雾喷嘴主体，所述气雾喷嘴主体包括顶帽1，管轴2，喷芯3，外套4，所述气雾喷嘴主体一侧设有进水口5，顶帽1与外套4之间通过外螺纹连接，管轴2安装于外套4内部，顶帽1与管轴2之间通过内螺纹连接，喷芯3紧密贴合于顶帽1与管轴2之间，喷芯3一端为进气腔31，喷芯3另一端为混合腔32，高速气流从所述气雾喷嘴主体末端接口进入喷芯3的混合腔32；喷芯3上均匀分布小孔33，小孔33与混合腔32贯通，管轴2靠近喷芯3一端设有键槽6，使得水流有空间通过管轴2与顶帽1的螺纹连接处，水流从进水口5进入，通过管轴2与喷嘴外套4的间隙进入顶帽1，再通过小孔33进入混合腔32，气流和水流在混合腔32内混合后喷出，喷芯3的进气腔31出口的直径大于混合腔32出口的直径，小孔33的数量为4个，小孔33的直径小于1mm，前后两腔的变径及均布的小孔33，使得气水混合配比更合理，从流量的源头上抑制了水多气少加湿过多的现象产生。实施例四一种新型气雾喷嘴，包括气雾喷嘴主体，所述气雾喷嘴主体包括顶帽1，管轴2，喷芯3，外套4，所述气雾喷嘴主体一侧设有进水口5，顶帽1与外套4之间通过外螺纹连接，管轴2安装于外套4内部，顶帽1与管轴2之本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型气雾喷嘴，包括气雾喷嘴主体，所述气雾喷嘴主体包括顶帽，管轴，喷芯，外套，其特征在于：所述气雾喷嘴主体一侧设有进水口，所述顶帽与所述外套之间通过外螺纹连接，所述管轴安装于所述外套内部，所述顶帽与所述管轴之间通过内螺纹连接，所述喷芯紧密贴合于所述顶帽与所述管轴之间，所述喷芯一端为进气腔，所述喷芯另一端为混合腔，所述喷芯上均匀分布小孔，所述小孔与所述混合腔贯通，所述管轴靠近所述喷芯一端设有键槽。

【技术特征摘要】
1.一种新型气雾喷嘴，包括气雾喷嘴主体，所述气雾喷嘴主体包括顶
帽，管轴，喷芯，外套，其特征在于：所述气雾喷嘴主体一侧设有进水口，
所述顶帽与所述外套之间通过外螺纹连接，所述管轴安装于所述外套内部，
所述顶帽与所述管轴之间通过内螺纹连接，所述喷芯紧密贴合于所述顶帽
与所述管轴之间，所述喷芯一端为进气腔，所述喷芯另一端为混合腔，所
述喷芯上均匀分布小孔，所述小孔与所述混合腔贯通，所述管轴靠近所述
喷芯一端设有键槽。
2.根据权利要求1所述的新型气...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海青，刘宏博，蒋超，
申请(专利权)人：天津艾威克自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12