电磁成形用线圈装置以及电磁成形材的制造方法制造方法及图纸

提供一种在电磁成形时被成形材的希望的加工部位以外的部位不易发生电磁力引起的变形的电磁成形用线圈装置及电磁成形材的制造方法。电磁成形用线圈装置具备：卷绕成螺旋状的导体线圈；和磁通集中器，其具备：在导体线圈的内部沿着线圈配置于长度方向的筒状部；和端部壁部，其以筒状部的长度方向的一端为基端部向导体线圈的轴中心侧延伸，在延伸的前端具有包围被成形材并沿着被成形材的外周形成的空腔面，磁通集中器的筒状部以及端部壁部在长度方向分割为多个，磁通集中器具备在筒状部以及端部壁部被分割的部分和空腔面设置的绝缘层，端部壁部的向轴中心侧延伸的前端被配置于比导体线圈的位置更向长度方向的外侧突出的位置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电磁成形用线圈装置以及电磁成形材的制造方法。更详细而言，本专利技术涉及对被成形材的希望的加工部位的电磁成形所使用的电磁成形用线圈装置以及电磁成形材的制造方法。
技术介绍
在对导电体的管状材进行扩管成形或缩管成形时，使用电磁成形的技术。电磁成形是利用电磁力来对导电体进行塑性加工的成形手法。在该电磁成形中，以高电压使积蓄的电荷向导体线圈瞬时放电，使其周围在短时间内产生强力的磁场，通过在该磁场中配置被成形材，从而利用在被成形材与导体线圈之间产生的推斥力来进行加工。例如在专利文献1中，公开了一种具有将导线卷绕成线圈状而形成的电磁线圈主体、和在该电磁线圈主体的外侧包围电磁线圈主体而配置的筒状的导电体的、能够应用于缩管成形的电磁成形线圈相关的技术。此外，在专利文献2中，公开了一种通过电场整形器来感应电流，由此对2个部件进行压缩结合的驱动轴相关的技术。在先技术文献专利文献专利文献1：JP特开2007-275909号公报专利文献2：JP特表2007-520353号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题根据前述专利文献2的公开，由于在与电场整形器不重叠的位置也配置有线圈，因此从该线圈产生的磁场很有可能还会影响到被成形材上的希望的加工部位以外的部位。此外，在现有技术中，存在若对被成形材进行电磁成形，则在被成形材上不希望加工的部位也作用电磁力而发生变形的实际情况。因此本专利技术的主要目的在于，提供一种在电磁成形时在被成形材上的希望的加工部位以外的部位不易发生电磁力所引起的变形的电磁成形用线圈装置以及电磁成形材的制造方法。解决课题的手段本专利技术所涉及的电磁成形用线圈装置，具备：导体线圈，其卷绕成螺旋状；和磁通集中器，其具备：筒状部，其在该导体线圈的内部沿着线圈配置于长度方向；和端部壁部，其以该筒状部的长度方向上的一端为基端部向所述导体线圈的轴中心侧延伸，在该延伸的前端具有包围被成形材并且沿着该被成形材的外周形成的空腔面，所述磁通集中器的所述筒状部以及所述端部壁部在所述长度方向分割为多个，所述磁通集中器具备设置于所述筒状部以及所述端部壁部被分割的部分和所述空腔面的绝缘层，所述端部壁部的向所述轴中心侧延伸的所述前端被配置于比所述导体线圈的位置更向所述长度方向的外侧突出的位置。在该电磁成形用线圈装置中，也可以所述端部壁部的所述基端部比所述导体线圈的位置更向所述长度方向的外侧突出而配置。此外，本专利技术所涉及的电磁成形材的制造方法，使用磁通集中器，所述磁通集中器具备：筒状部，其在卷绕成螺旋状的导体线圈的内部沿着线圈配置于长度方向；端部壁部，其以该筒状部的长度方向上的一端为基端部向所述导体线圈的轴中心侧延伸，在该延伸的前端具有沿着被成形材的外周而形成的空腔面；和绝缘层，所述筒状部以及所述端部壁部在所述长度方向上分割为多个，所述绝缘层设置于所述筒状部以及所述端部壁部被分割的部分和所述空腔面，所述电磁成形材的制造方法包括如下工序：对所述磁通集中器和所述被成形材进行配置，使得所述空腔面包围所述被成形材的希望的加工部位的工序；将所述导体线圈配置在所述磁通集中器的周围，使得所述端部壁部的所述前端成为比所述导体线圈的位置更向所述长度方向的外侧突出的位置的工序；和在所述导体线圈流过电流，产生磁通的工序，通过由所述磁通产生的电磁力，对所述被成形材的所述希望的加工部位进行加工。在该电磁成形材的制造方法中，也可以在用所述磁通集中器的所述空腔面包围所述被成形材的所述希望的加工部位之后，将所述导体线圈配置于所述磁通集中器的周围。专利技术效果根据本专利技术，能够提供一种在电磁成形时在被成形材上的希望的加工部位以外的部位不易发生电磁力所引起的变形的电磁成形用线圈装置以及电磁成形材的制造方法。附图说明图1是示意性地表示本专利技术的实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置的构成例的纵剖面图。图2是示意性地表示用于说明本专利技术的实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置的构成例的图1中的A-A线箭头视方向剖面的横剖面图。图3是示意性地表示通过本专利技术的实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置进行了成形加工的电磁成形材的纵剖面图。图4A是示意性地表示本专利技术的实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置的另一构成例的纵剖面图。图4B是示意性地表示本专利技术的实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置的另一构成例的纵剖面图。图5是示意性地表示本专利技术的实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置的又一构成例的纵剖面图。图6是表示用于说明本专利技术的实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置所具备的狭缝部的电磁成形用线圈装置的构成例的、与图2对应的横剖面图。图7是表示用于说明本专利技术的实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置所具备的绝缘层的电磁成形用线圈装置的构成例的、与图2对应的横剖面图。图8是表示本专利技术的实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置的又一电磁成形用线圈装置的构成例的、与图2对应的横剖面图。图9是示意性地表示与本专利技术的实施方式所涉及的电磁成形用线圈装
置进行比较的电磁成形用线圈装置的构成例的纵剖面图。图10是示意性地表示与本专利技术的实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置进行比较的电磁成形用线圈装置的又一构成例的纵剖面图。图11是示意性地表示由图9以及图10所示那样的电磁成形用线圈装置进行成形加工而得到的电磁成形材的纵剖面图。具体实施方式以下，对用于实施本专利技术的方式进行详细说明。另外，在以下说明的各实施方式中，例示通过电磁成形对2个管状的被成形材进行成形加工的情况的实施方式来进行说明，但本专利技术不限定于以下说明的实施方式。本专利技术的实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置具备卷绕成螺旋状的导体线圈以及磁通集中器。该磁通集中器具备：在所述导体线圈的内部沿着线圈配置于长度方向的筒状部；和以该筒状部的长度方向上的一端为基端部向所述导体线圈的轴中心侧延伸的端部壁部。在该磁通集中器的端部壁部，在向所述轴中心侧延伸的前端具有包围被成形材且沿着所述被成形材的外周而形成的空腔面。此外，磁通集中器的所述筒状部以及所述端部壁部在所述长度方向上被分割为多个。而且，磁通集中器具备在所述筒状部以及所述端部壁部被分割的部分和所述空腔面设置的绝缘层。进而，在本实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置中，所述端部壁部的向所述轴中心侧延伸的所述前端被配置于比所述导体线圈的位置更向所述长度方向的外侧突出的位置。以下，参照图1～8对本实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置进行说明。首先参照图1～3，对本实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置以及电磁成形材的制造方法进行说明，接着，参照图4～8对本实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置的构成进一步进行说明。图1是示意性地表示本实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置11的构成例的纵剖面图。图2是示意性地表示图1中的A-A线箭头视方向剖面的横剖面图。图3是示意性地表示通过本实施方式所涉及的电磁成形用线圈装置进行了成形加工的电磁成形材的纵剖面图。如图1所示，本实施方式中的电磁成形用线圈装置11具备卷绕成螺旋状的导体线圈12和磁通集中器13。作为导体线圈12，例如，可以使用在绕线管等的轴部的周面将导线卷绕成线圈状、更优选卷绕成螺线管状而形成的导体线圈12。导线的材质没有特别限定，可以适当选择在现有的电磁成形用线圈装置中使用的材质。作为导线的材质，可以列举例如铜、铬铜等的铜合金、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁成形用线圈装置，具备：导体线圈，其被卷绕成螺旋状；和磁通集中器，其具备：筒状部，其在该导体线圈的内部沿着其线圈配置于长度方向；和端部壁部，其以该筒状部的长度方向上的一端为基端部向所述导体线圈的轴中心侧延伸，在该延伸的前端具有包围被成形材并且沿着该被成形材的外周形成的空腔面，所述磁通集中器的所述筒状部以及所述端部壁部在所述长度方向被分割为多个，且所述磁通集中器具备在所述筒状部以及所述端部壁部被分割的部分和所述空腔面设置的绝缘层，所述端部壁部的向所述轴中心侧延伸的所述前端被配置于比所述导体线圈的位置更向所述长度方向的外侧突出的位置。

【技术特征摘要】
2015.02.03 JP 2015-0196621.一种电磁成形用线圈装置，具备：导体线圈，其被卷绕成螺旋状；和磁通集中器，其具备：筒状部，其在该导体线圈的内部沿着其线圈配置于长度方向；和端部壁部，其以该筒状部的长度方向上的一端为基端部向所述导体线圈的轴中心侧延伸，在该延伸的前端具有包围被成形材并且沿着该被成形材的外周形成的空腔面，所述磁通集中器的所述筒状部以及所述端部壁部在所述长度方向被分割为多个，且所述磁通集中器具备在所述筒状部以及所述端部壁部被分割的部分和所述空腔面设置的绝缘层，所述端部壁部的向所述轴中心侧延伸的所述前端被配置于比所述导体线圈的位置更向所述长度方向的外侧突出的位置。2.根据权利要求1所述的电磁成形用线圈装置，其特征在于，所述端部壁部的所述基端部比所述导体线圈的位置更向所述长度方向的外侧突出而配置。3.一种电磁成形材的制造方法，使用磁通集中器，所述磁通集中器具备：筒状部，其在被卷绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：后藤崇志，海读一正，今村美速，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：日本;JP