双向供给母材的重叠型电机壳的制造装置及其制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术的重叠型电机壳的制造装置，其特征在于，包括：多成型单元，包括弯曲模和定型模，上述弯曲模用于对位于上述弯曲模的第一板和第二板进行弯曲加工，上述定型模用于对经过弯曲加工的上述第一板和上述第二板进行精密加工；第一按压单元及第二按压单元，分别设置于上述多成型单元的两侧；以及第一母材供给单元及第二母材供给单元，分别设置于上述第一按压单元的一侧及第二按压单元的一侧。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及电机壳的制造装置。更具体地，本专利技术涉及如下的重叠型电机壳的制造装置及其制造方法，即，在本专利技术中，当制造2个板重叠而成的电机壳时，通过改善母材的供给方式和各个装置的布局来可提高产品的质量和生产率。
技术介绍
通常，通过如下方法来制造电机壳，即，向级进模投入单一的板材，并通过连续的拉伸工序来制造。除了这种普通的电机壳之外，利用2层以上的板材来经过弯曲加工制成的电机壳被称作重叠型电机壳。这些制造重叠型电机壳的装置已在韩国专利第10-1288240号(以下，称为“现有技术1”)及韩国专利公开第10-2013-0000217号(以下，称为“现有技术2”)中公开。在现有技术1的装置中，经过如下的步骤制造重叠型电机壳，即，对1个板材进行弯曲加工(bending)，并在另外的成型模上固定经过弯曲加工的板材，之后在经过弯曲加工的板材上整列并放置另1个板材，并再次进行弯曲加工。在现有技术2中，公开了如下的
技术实现思路
：分别从进行弯曲加工的成型单元的2个方向供给板材，并在已对1个板材进行弯曲加工的状态下，在经过弯曲加工的板材上放置另1个板材之后，再次进行弯曲加工，由此最终制造双层电机壳。根据这些现有技术1及现有技术2的电机壳制造装置，由于在已
对1个板材进行弯曲加工的状态下，在经过弯曲加工板材上放置另1个板材，再次进行弯曲加工，因此将进行2次成型单元的弯曲工序，进而，由于这些弯曲工序的反复，而存在发生微小的公差的问题，例如，作为成品的电机壳的2个板材之间未准确整列等。因此，本专利技术人为了解决上述问题，提供以不反复进行弯曲加工的方式供给母材的重叠型电机壳的制造装置及其制造方法。
技术实现思路
技术问题本专利技术的目的在于，提供母材供给方式得到改善的重叠型电机壳的制造装置及其制造方法。本专利技术的其他目的在于，提供可改善成品质量的重叠型电机壳的制造装置及其制造方法。根据如下说明的本专利技术，可实现所有本专利技术的上述目的及其他所蕴含的目的。解决问题的方案本专利技术的重叠型电机壳的制造装置的特征在于，包括：多成型单元，包括弯曲模和定型模，上述弯曲模用于对位于上述弯曲模的第一板和第二板进行弯曲加工，上述定型模用于对经过弯曲加工的上述第一板和上述第二板进行精密加工；第一按压单元及第二按压单元，分别设置于上述多成型单元的两侧；以及第一母材供给单元及第二母材供给单元，分别设置于上述第一按压单元的一侧及第二按压单元的一侧。在本专利技术中，还包括检测单元，设置于上述多成型单元的一侧，上述检测单元包括1个以上的检测夹具。在本专利技术中，还包括设置于上述弯曲模的一侧的重叠模，上述第二板在被弯曲加工之前位于上述弯曲模，上述第二板借助拾取机构被移送至位于上述弯曲模上的第一板的上部。本专利技术另一实施例的重叠型电机壳的制造装置的特征在于，包括：多成型单元，包括弯曲模和1个以上的弯曲滑块，上述弯曲模用于对位于上述弯曲模的处于第一板和第二板互相叠加状态的叠板进行弯曲加工，上述弯曲滑块用于按压位于上述弯曲模的上述叠板的表面来进行弯曲加工；第一按压单元及第二按压单元，分别设置于上述多成型单元的两侧；以及第一母材供给单元及第二母材供给单元，分别设置于第一按压单元的一侧及第二按压单元的一侧。在本专利技术另一实施例的重叠型电机壳的制造装置中，还包括检测单元，设置于上述多成型单元的一侧，上述检测单元包括1个以上的检测夹具。本专利技术的重叠型电机壳的制造方法的特征在于，包括：从多成型单元的两侧供给第一母材及第二母材的步骤；将上述第一母材及第二母材冲裁成第一板和第二板的步骤；通过叠加上述第一板和第二板来形成叠板的步骤；以及对上述叠板进行弯曲的步骤。专利技术的效果本专利技术具有如下的专利技术效果，可提供通过改善母材供给方式来改善成品质量的重叠型电机壳的制造装置及其制造方法。附图说明图1为示出形成重叠型电机壳的两个板的俯视图。图2为示出本专利技术的重叠型电机壳的制造装置的整体布局的俯视图。图3为本专利技术的重叠型电机壳的制造装置的主视图。图4为示出本专利技术的重叠型电机壳的制造装置所供给的母材被加工成板之后被重叠的过程的概念图。图5为示出在本专利技术的重叠型电机壳的制造装置的多成型单元中进行加工的第一板及第二板的重叠及弯曲过程的示意图。图6为示出在本专利技术的重叠型电机壳的制造装置的多成型单元中进行加工的叠板的弯曲过程的示意图。以下参照附图对本专利技术进行详细的说明。附图标记的说明10：多成型单元 11：中心杆12：第一弯曲滑块 13：第二弯曲滑块14：第三弯曲滑块 15：第四弯曲滑块16：定型滑块 20：第一母材供给单元21：第一开卷装置 21a：第一母材22：第一矫直机 30：第二母材供给单元31：第二开卷装置 31a：第二母材32：第二矫直机 40：第一按压单元41：第一冲模 42：第一切割装置50：第二按压单元 51：第二冲模52：第二切割装置 60：检测单元61：移送通道 62：转向机构63：检测夹具 64：优质品托盘65：残次品托盘100：叠板 110：第一板110a：第一整列部 110b：第一凸部110c：第一凹部 111：弯曲模112：定型模 120：第二板120a：第二整列部 120b：第二凹部120c：第二凸部 130：重叠模131：拾取机构 132：气缸具体实施方式图1为示出形成重叠型电机壳的第一板110及第二板120的俯视图。如参照图1，根据以往的重叠型电机壳的制造方法，包括如下的过程，即，对第一板110进行弯曲加工以使第一板弯曲，从而制造出电机壳的形状，之后，在以使第二板120的第二整列部120a与第一板110的第一整列部110a对齐的方式在第一板110的上部使第二板120整列第一板110的状态下，对第二板120进行弯曲加工，以使第二板弯曲，从而最终制造出电机壳的形状。若结束对第一板110的弯曲，则第一凸部110b和第一凹部110c以互相啮合的方式相连接，若结束对第二板120的弯曲，则第二凹部120b和第二凸部120c以互相啮合的方式相连接。在成品中，由于第二板120位于第一板110的外径，因此第一板110还被称作内板(inner plate)，第二板120还被称作外板(outer plate)。第二板120的宽度小于第一板110的宽度，但第二板120的长度大于第一板110的长度。根据本专利技术的重叠型电机壳的制造装置及其制造方法，首先使第一板110和第二板120重叠，制造出由两个板110、120叠加而成的叠板(stacked plate)形状，之后，对叠板进行弯曲加工来制造出重叠型电机壳。当叠加第一板110和第二板120时，优选地，通过移送第二板120，来使第二板120叠加于第一板110的上部。在此情况下，使第一板110的第一整列部110a和第二板120的第二整列部120a以互相叠加的方式固定。为此，优选地，第一整列部110a呈孔形状，第二整列部120a呈突出的突起形状，或者与其相反，第一整列部110a呈突起形状，第二整列部120a呈孔形状。图2为示出本专利技术的重叠型电机壳的制造装置1的整体布局的俯
视图，图3为示出本专利技术的重叠型电机壳的制造装置1中的除检测单元6之外的结构的主视图。如图2及图3所示，本专利技术的重叠型电机壳的制造装置1包括：多成型单元10，用于形成重叠步骤和弯曲加工；第一母材供本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重叠型电机壳的制造装置，其特征在于，包括：多成型单元，包括弯曲模和定型模，上述弯曲模用于对位于上述弯曲模的第一板和第二板进行弯曲加工，上述定型模用于对经过弯曲加工的上述第一板和上述第二板进行精密加工；第一按压单元及第二按压单元，分别设置于上述多成型单元的两侧；以及第一母材供给单元及第二母材供给单元，分别设置于上述第一按压单元的一侧及第二按压单元的一侧。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.01.20 KR 10-2014-00068581.一种重叠型电机壳的制造装置，其特征在于，包括：多成型单元，包括弯曲模和定型模，上述弯曲模用于对位于上述弯曲模的第一板和第二板进行弯曲加工，上述定型模用于对经过弯曲加工的上述第一板和上述第二板进行精密加工；第一按压单元及第二按压单元，分别设置于上述多成型单元的两侧；以及第一母材供给单元及第二母材供给单元，分别设置于上述第一按压单元的一侧及第二按压单元的一侧。2.根据权利要求1所述的重叠型电机壳的制造装置，其特征在于，还包括检测单元，设置于上述多成型单元的一侧，上述检测单元包括1个以上的检测夹具。3.根据权利要求1所述的重叠型电机壳的制造装置，其特征在于，还包括设置于上述弯曲模的一侧的重叠模，上述第二板在被弯曲加工之前位于上述弯曲模，上述第二板借助拾取机构被移送至...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉宗，李康准，
申请(专利权)人：BMC股份有限公司，
类型：发明
国别省市：韩国;KR