一种耐高温传感器保护材料制造技术

本发明专利技术涉及传感器制造技术领域，具体涉及一种耐高温材料。一种耐高温传感器保护材料，将47.3％～57.3％的聚四氟乙烯、10.6％～20.6％的云母砂、18.6％～28.6％的聚全氟乙丙烯和3.5％～13.5％的锡青铜按照制备工艺制得产品并将产品按特定方式截取后套设于传感器探头上进行加温封装。由于采用上述技术方案，本发明专利技术具有优良的耐高低温、耐磨损和耐气候性能，产品容易加工，与传感器的金属引脚和导线绝缘材质均能在使用温度范围内严密结合，确保了传感器的信号传输稳定性，延长了传感器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及传感器制造
，具体涉及一种耐高温封装材料。
技术介绍
温度传感器制造领域目前通常采用如电子胶水、陶瓷胶水作为封装材料对传感器进行封装。这类材料由于与传感器的金属引脚和导线不能在使用温度范围内严密结合，较容易使传感器产生信号失真，甚至失灵的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种耐高温传感器保护材料，解决以上技术问题。本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种耐高温传感器保护材料，其特征在于，采用如下材料组分制备而成：优选的，有如下材料组分配比：本专利技术采用聚四氟乙烯、云母砂、聚全氟乙丙袭和锡青铜作为制备原料，以一定配比制成适用于传感器外壳与导线和引脚牢固连接的封装材料，克服了传统工艺制成的传感器封装材料对于温度适应性低的缺点，延长了传感器
的使用寿命，传统传感器只能使用2年，而经过改良封装材料制成的传感器使用寿命延长至10年以上，使得工业设备及民用产品的使用年限大大延长，间接降低了维修成本，提升了技术装备的技术水平。本专利技术的组分中使用的聚四氟乙烯构成材料主体，其具有优异的抗酸碱性能，几乎不溶于所有有机溶剂，同时也具有一定的耐高温特点，摩擦系数极低，使得本专利技术的产品在实际使用中，具有较为光滑的外表，间接增加了耐磨损的性能；组分中使用的云母砂不仅增加了产品的外观色泽，由于其具有坚硬耐磨的性能，为成型产品的机械性能起到了增强作用；组分中使用的聚全氟乙丙烯是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的可熔融加工的聚合物，是一种线型聚合物，其大分子链完全由氟元素和碳元素构成，具有杰出的耐高低温性、耐化学性、电绝缘性、防粘性和耐候性，其中最杰出的是电绝缘性能，优异的电绝缘特性和易加工性能使得其在绝缘保护材料领域占有重要的地位；组分中使用的锡青铜是以锡为主要合金元素的青铜，依靠其优良的流动性和耐磨性，增强了产品的易加工性能。本专利技术采用如下制备工艺步骤制成所述保护材料：1)称取定量组分配方作为制备材料，对制备材料进行烘烤，以便除去材料中微量的水分；2)在步骤1)基础上将烘烤后的材料投入注塑料机内进行搅拌，使其充分混合；3)注塑料机内的挤出头温度调整至物料熔合所需温度，并持续一定时间熔合后使物料挤出成型为管状料件成品。所述工艺步骤1)中的烘烤温度为30℃～50℃，优选40℃。所述工艺步骤1)中的烘烤时间为600s～800s，优选700s。所述工艺步骤2)中的物料投入的先后秩序为聚四氟乙烯、云母砂、锡青铜、聚全氟乙丙烯，使材料混合更为充分。所述工艺步骤2)中的注塑料机的搅拌温度为45℃～65℃，优选60℃。所述工艺步骤2)中的搅拌持续时间为25分钟～60分钟，优选30分钟。所述工艺步骤3)中的注塑料机的挤出温度为85℃～95℃。所述工艺步骤3)中的注塑料机的物料熔融时间持续45分钟～60分钟，
优选60分钟。本专利技术通过如下使用步骤进行实际应用：1)将成型后的管状料件进行断件处理，裁剪长度按照实际使用所需长度；2)将断件后的产品穿设于传感器探头外部，并将包括传感器探头、传感器探头引脚、与引脚连接的导线线芯以及部分导线绝缘层包覆住；3)在步骤2)的基础上对产品进行加温，使得管状料件在高温下熔融后与探头、探头引脚、与引脚连接的导线线芯和部分覆盖住的导线绝缘层有机结合，熔成一体；4)对步骤3)处理并结合熔成一体的产品进行降温退火处理，制得封装后的传感器产品。所述使用步骤3)中的加温温度为420℃～480℃，优选450℃。所述使用步骤3)中的加温融合的持续时间为5s～8s，优选5s。所述使用步骤4)中的退火温度为150℃～180℃。所述使用步骤4)中的退火持续时间为2分钟～5分钟，优选3分钟。有益效果：由于采用上述技术方案，本专利技术具有优良的耐高低温、耐磨损和耐气候性能，产品容易加工，与传感器的金属引脚和导线绝缘材质均能在使用温度范围内严密结合，确保了传感器的信号传输稳定性，延长了传感器的使用寿命。附图说明图1为本专利技术应用于实际中的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本专利技术。一种耐高温传感器保护材料，采用如下材料组分制备而成：本专利技术采用聚四氟乙烯、云母砂、聚全氟乙丙袭和锡青铜作为制备原料，以一定配比制成适用于传感器外壳与导线和引脚牢固连接的封装材料，克服了传统工艺制成的传感器封装材料对于温度适应性低的缺点，延长了传感器的使用寿命，传统传感器只能使用2年，而经过改良封装材料制成的传感器使用寿命延长至10年以上，使得工业设备及民用产品的使用年限大大延长，间接降低了维修成本，提升了技术装备的技术水平。本专利技术的组分中使用的聚四氟乙烯构成材料主体，其具有优异的抗酸碱性能，几乎不溶于所有有机溶剂，同时也具有一定的耐高温特点，摩擦系数极低，使得本专利技术的产品在实际使用中，具有较为光滑的外表，间接增加了耐磨损的性能；组分中使用的云母砂不仅增加了产品的外观色泽，由于其具有坚硬耐磨的性能，为成型产品的机械性能起到了增强作用；组分中使用的聚全氟乙丙烯是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的可熔融加工的聚合物，是一种线型聚合物，其大分子链完全由氟元素和碳元素构成，具有杰出的耐高低温性、耐化学性、电绝缘性、防粘性和耐候性，其中最杰出的是电绝缘性能，优异的电绝缘特性和易加工性能使得其在绝缘保护材料领域占有重要的地位；组分中使用的锡青铜是以锡为主要合金元素的青铜，依靠其优良的流动性和耐磨性，增强了产品的易加工性能。本专利技术采用如下制备工艺步骤制成保护材料：1)称取定量组分配方作为制备材料，对制备材料进行烘烤，以便__除去材料中微量的水分，其中烘烤温度为30℃～50℃，烘烤时间为600s～800s；2)在步骤1)基础上将烘烤后的材料投入注塑料机内进行搅拌，使其充分混合，投入秩序先后为聚四氟乙烯、云母砂、锡青铜、聚全氟乙丙烯，其中，物料在注塑料机中的搅拌温度为45℃～65℃，并持续搅拌25分钟～60分钟；3)注塑料机内的挤出头温度调整为85℃～95℃，并持续45分钟～60分钟的熔融后使物料挤出成型为管状料件成品。本专利技术通过如下使用步骤进行实际应用：1)将成型后的管状料件进行断件处理，裁剪长度按照实际使用所需长度；2)将断件后的产品穿设于传感器探头外部，并将包括传感器探头、传感器探头引脚、与引脚连接的导线线芯以及部分导线绝缘层包覆住；3)在步骤2)的基础上对产品进行加温，加温温度为420℃～480℃，加温融合的持续时间为5s～8s，使得管状料件在高温下熔融后与探头、探头引脚、与引脚连接的导线线芯和部分覆盖住的导线绝缘层有机结合，熔成一体；4)对步骤3)处理并结合熔成一体的产品进行降温退火处理，退火温度为150℃～180℃，退火持续时间为2分钟～5分钟，制得封装后的传感器产品。本专利技术根据配比和制备工艺有如下实施例：实施例1：选取材料组分及配比为：47.3％的聚四氟乙烯，15.6％的云母砂，23.6％的聚全氟乙丙烯，13.5％的锡青铜。将选定配比的组分材料先进行700s时长的烘烤，烘烤温度为40℃，以便除去组分中含有的微量水分，使组分在混合搅拌时不会因水分的原因而影响组分的性质和混合、熔融时的物化性质；然后将组分材料依照先后顺序投入到注塑机内进行搅拌，搅拌部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温传感器保护材料，其特征在于，采用如下材料组分制备而成：

【技术特征摘要】
1.一种耐高温传感器保护材料，其特征在于，采用如下材料组分制备而成：2.根据权利要求1所述的一种耐高温传感器保护材料，其特征在于，制备材料组分配比如下：3.根据权利要求1所述的一种耐高温传感器保护材料，其特征在于，采用如下制备工艺步骤制成所述保护材料：1)称取定量组分配方作为制备材料，对制备材料进行烘烤，以便__除去材料中微量的水分；2)在步骤1)基础上将烘烤后的材料投入注塑料机内进行搅拌，使其充分混合；3)注塑料机的温度调整至工作温度，并持续一定时间后使物料挤出成型为管状料件成品。4.根据权利要求3所述的一种耐高温传感器保护材料，其特征在于，所述工艺步骤1)中的烘烤温度为30℃～50℃，；烘烤持续时间为600s～800s。5.根据权利要求3所述的一种耐高温传感器保护材料，其特征在于，所述工艺步骤2)中的物料投入秩序的先后顺序为聚四氟乙烯、云母砂、锡青铜、聚全氟乙丙烯。6.根据权利要求3所述的一种耐高温传感器保护材料，其特征在于，所
\t述工艺步骤2)中的注塑料机的搅拌温度为45℃～65℃；搅拌持续时间为25分钟～60分钟。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：陆善江，刘丰玮，陈正彬，
申请(专利权)人：上海歆嘉机电有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31