一种胶带的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种胶带的制备方法，混合消光PVC与HMWPVC，加入纤维粉体，分散剂，增塑剂，石蜡，加热保温后，使用有机溶剂萃取石蜡，经过烘干后压延制成薄膜，所述薄膜使用乙醇浸泡，晾干后表面先后涂抹丙烯酸与二苯甲酮，在紫外高压汞灯下照射，得到基材，将胶黏剂涂布在所述基材一面，烘干；将基材另一面贴上离型膜，分条分切后制成胶带。本发明专利技术制备的胶带具有良好的耐热冷性能、力学性能和绝缘性，浸润效果好，与胶黏剂之间的粘接力强，不易产生脱胶的现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及胶带，尤其涉及一种粘结性能优异的胶带，属于胶带

技术介绍
1928年在美国明尼苏达圣保罗，理查·德鲁专利技术了透明胶带。胶带按他的功效可分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带，不同的功效适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘着剂，才能令胶带粘住物品。当前的胶带制造领域，基层材料使用普通PVC，然后将胶黏剂涂布在PVC薄膜上制成胶带，公布号CN103305149A的专利公开了一种高强度胶带，包括基材层、粘胶层和离型纸层，所述的粘胶层涂覆在基材层一侧，所述的离型纸层与粘胶层另一侧贴合，所述的基材层为高强度复合膜，由上膜、中间层和下膜组成，所述的中间层为金属丝网，所述的上、下膜均采用PVC材质。该胶带是用PVC材质，普通的PVC材质对胶黏剂的粘结性不好，容易在胶带使用的过程中造成脱胶或者胶黏剂容易粘附在物体表面，产生残留胶黏剂。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种胶带的制备方法，提高胶黏剂与基材的粘结性能，减少脱胶现象。本专利技术的技术方案为：一种胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将60～80质量份的消光PVC，20～30质量份HMWPVC，1～3质量份的纤维粉体，0.5～0.8质量份的分散剂，10～15质量份增塑剂，10～20质量份的石蜡搅拌均匀后，加热至70～80℃恒温1～2h，升温至90～100℃恒温2～3h，使用有机溶剂萃取石蜡，经过烘干后压延制成薄膜，所述薄膜使用乙醇浸泡30～50min，晾干后表面涂抹丙烯酸与二苯甲酮，在1000～1100W紫外高压汞灯下照射30～50s，得到基材；(2)将胶黏剂涂布在步骤1得到的基材一面，烘干；(3)将基材另一面贴上离型膜，分条分切后制成胶带。本方案中，使用消光PVC与HMWPVC的混合材料，消光PVC可以调高基材层的比表面积，有利于胶黏剂的粘结，而HMWPVC具有高的空隙率，有利于提高增塑剂的吸收量，空隙率大，也有利于减少增塑剂的抽出，提高加工性能，有利于粘着，提高基材层的质量。聚合度高则其分子质量高，分子链长且卷曲性大，分子链间的缠结点增多，结晶度也较通用型PVC树脂高，从而使HPVC的分子链间的作用力增强，分子链间的滑移困难同时，又由于HPVC能吸收较多的增塑剂，故其软制品不仅强度高、耐热性好，而且回弹性好、压缩永久形变也小，耐磨、耐寒性优异，具有热塑性弹性体的特点，但是过高聚合度的材料增加了成本，不适合在日常生活中的使用，因此，要选取即能符合高性能又能节约成本的高聚合度聚乙烯。纤维粉体的加入，使PVC包裹纤维粉体材料，PVC材料与纤维粉体材料的收缩率相差非常大，在成膜的过程中会产生较多的孔隙，提高了PVC材料的空隙率，提高PVC材料的亲水性能，有利于胶黏剂的浸润，同时纤维粉体材料起到物理交联的作用，提高PVC的强度。石蜡的加入起到了成孔剂的作用，石蜡作为非良性溶剂，当石蜡从体系中溶出后，留下大量的孔隙，增加了PVC的孔隙率。通过紫外光的催化，在PVC的表面产生很多自由基的活性点，利用活性点与羧基的结合，使膜表面形成疏松的复合层，使膜具有更好的亲水性、抗污染性、选择分离性等。进一步地，所述有机溶剂为乙酸戊酯、乙酸乙酯、氯仿、乙醚、月桂酸中的一种。上述方案，进一步地，步骤1中所述HMWPVC的聚合度为2500～3000。合适的聚合度既能保证良好的性能，又能控制材料的成本。进一步地，所述纤维粉体为植物纤维粉体或蛋白纤维粉体，所述纤维粉体的粒径为1.8～2.3μm。纤维粉体需要合适的粒径大小，合适的粒径可以加强粉体与高分子组分的结合，太大的粒径会导致高分子材料产生较大的缺陷，太小粒径的纤维粉体非常容易团聚，不易在高分子材料中分散。进一步地，所述分散剂为聚乙烯醇。分散剂使用，一方面会使单体一水相界面间界面张力减小，有利于单体液滴保持较小粒径；另一
方面提高了水相粘度，相对增加了单体液滴运动阻力，使发粘液滴间碰撞力降低，并且虽然分散剂用量少，吸附在液滴颗粒界面上，从而增加了界面黏度，使剪切粘性阻力变大，阻碍了液滴分散。当液滴碰撞时，界面黏度会使吸附更加不易变形、移动、破裂，减少了液滴并聚的机会，使体系保持悬浮聚合。聚乙烯醇与PVC材料的相容性较好，更加有利于分散剂分散性能的发挥。进一步地，所述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯中的一种或多种。进一步地，所述二苯甲酮的浓度为30％～50％。二苯甲酮作为紫外线下丙烯酸与PVC的引发剂，增加引发剂的浓度可以使PVC的表面的活性点增多，可以提高反应的效率，但是过高的浓度，加大了溶液对紫外线的吸收，导致了实际过程中到达PVC表面的紫外线量减少，不利于反映的进行，因此，合适的引发剂浓度对于提高反应的效率具有重要的作用。本专利技术的有益效果是：(1)通过使用消光PVC和HMWPVC的混合PVC作为基材层，不仅有效地提高了基材层的粘着力，减少脱胶现象，还提高了基材层的耐热冷性能、力学性能和绝缘性。(2)纤维粉体和石蜡的加入使制成的PVC材料具有多孔隙结构，具有较大的表面能，具有较好的浸润性。(3)通过在紫外光下与丙烯酸反应，引入亲水基团，膜表面形成疏松的复合层，使膜具有更好的亲水性、抗污染性、选择分离性。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例1一种胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将60质量份的消光PVC，20质量份聚合度为2500的HMWPVC，1质量份粒径为1.8μm的植物纤维粉体，0.8质量份的聚乙烯醇，15质量份邻苯二甲酸二异壬酯，10质量份的石蜡搅拌均匀后，加热至80℃恒温2h，升温至100℃恒温3h，使用乙酸戊酯萃取石蜡，经过烘干后压延制成薄膜，所述薄膜使用乙醇浸泡30min，晾干后表面涂抹丙烯酸与浓度为30％的二苯甲酮，在1000W紫外高压汞灯下照射30s，得到基材；(2)将胶黏剂涂布在步骤1得到的基材一面，烘干；(3)将基材另一面贴上离型膜，分条分切后制成胶带。实施例2一种胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将80质量份的消光PVC，30质量份聚合度为2500的HMWPVC，2质量份粒径为2μm的蛋白纤维粉体，0.5质量份的聚乙烯醇，3质量份邻苯二甲酸二异壬酯、7质量份邻苯二甲酸二丁酯，20质量份的石蜡搅拌均匀后，加热至80℃恒温1h，升温至95℃恒温2h，使用月桂酸萃取石蜡，经过烘干后压延制成薄膜，所述薄膜使用乙醇浸泡40min，晾干后表面涂抹丙烯酸与浓度为30％的二苯甲酮，
在1100W紫外高压汞灯下照射40s，得到基材；(2)将胶黏剂涂布在步骤1得到的基材一面，烘干；(3)将基材另一面贴上离型膜，分条分切后制成胶带。实施例3一种胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将70质量份的消光PVC，25质量份聚合度为2800的HMWPVC，2质量份粒径为2.3μm的蛋白纤维粉体，0.7质量份的聚乙烯醇，13质量份邻苯二甲酸二异癸酯，15质量份的石蜡搅拌均匀后，加热至76℃恒温1h，升温至95℃恒温2h，使用氯仿萃取石蜡，经过烘干后压延制成薄膜，所述薄膜使用乙醇浸泡50min，晾干后表面涂抹丙烯酸与浓度为50％的二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将60～80质量份的消光PVC，20～30质量份HMWPVC，1～3质量份的纤维粉体，0.5～0.8质量份的分散剂，10～15质量份增塑剂，10～20质量份的石蜡搅拌均匀后，加热至70～80℃恒温1～2h，升温至90～100℃恒温2～3h，使用有机溶剂萃取石蜡，经过烘干后压延制成薄膜，所述薄膜使用乙醇浸泡30～50min，晾干后表面先后涂抹丙烯酸与二苯甲酮，在1000～1100W紫外高压汞灯下照射30～50s，得到基材；(2)将胶黏剂涂布在步骤1得到的基材一面，烘干；(3)将基材另一面贴上离型膜，分条分切后制成胶带。

【技术特征摘要】
1.一种胶带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将60～80质量份的消光PVC，20～30质量份HMWPVC，1～3质量份的纤维粉体，0.5～0.8质量份的分散剂，10～15质量份增塑剂，10～20质量份的石蜡搅拌均匀后，加热至70～80℃恒温1～2h，升温至90～100℃恒温2～3h，使用有机溶剂萃取石蜡，经过烘干后压延制成薄膜，所述薄膜使用乙醇浸泡30～50min，晾干后表面先后涂抹丙烯酸与二苯甲酮，在1000～1100W紫外高压汞灯下照射30～50s，得到基材；(2)将胶黏剂涂布在步骤1得到的基材一面，烘干；(3)将基材另一面贴上离型膜，分条分切后制成胶带。2.根据权利要求1所述的一种胶带的制备方法，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪连伟，李宣瑾，
申请(专利权)人：宁波吉象塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33