非接触式机械密封装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种非接触式机械密封装置，包括壳体、转轴、轴承，所述转轴通过轴承安装在壳体上，所述转轴的外端部固定有动环，且动环位于转轴与壳体之间的环腔中；所述动环为开口朝向所述壳体内部的U型槽结构，所述动环外周缘与所述壳体不接触。本发明专利技术利用液体的动能阻止流体泄漏。液体在旋转的动环里获得能量，高速离开动环，在泄漏缝隙前面形成隔离内外的一道液体幕墙，阻止液体泄漏。由于不与静止物体接触，因而不会磨损，无需更换；所需液体流量小，故消耗能量不多。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械密封领域，具体为一种非接触式机械密封装置。
技术介绍
目前常用的机械密封是由动环，静环，弹簧和辅助密封件0型圈等组成，动环固定在转轴上，随轴一起转动，静环固定在壳体上，由内置的弹簧压在动环的平面上。不论机械开停，动环和静环的2个平面始终贴在一起，隔开内外空间，起到阻止液体泄漏的作用。这种密封装置效果好，但是密封面易磨损，工作一段时间后，就要更换。柔性的轴封由柔性材料(橡胶等)和骨架做成，用弹簧把密封唇压在轴上，内部压力也起到把密封唇压在轴上的作用，从而起到阻止液体泄漏的作用。这种密封装置密封压力较低，工作一段时间后，就要更换。填料函密封是在填料函腔里装满填料，压紧后填料紧贴在轴上，隔开内外空间，阻止液体泄漏。这种密封装置只能用于低速场合，且容易损坏。上述密封装置都是接触式密封，使用期短，需要经常更换。因此，有必要改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种密封性能好，稳定耐用的非接触式机械密封装置。本专利技术的技术方案如下：一种非接触式机械密封装置，包括壳体、转轴、轴承，所述转轴通过轴承安装在壳体上，所述转轴的外端部固定有动环，且动环位于转轴与壳体之间的环腔中；所述动环为开口朝向所述壳体内部的U型槽结构，所述动环外周缘与所述壳体不接触。优选的，所述环腔中对称设有静环，所述静环的外周缘与所述壳体固定连接，所述静环为开口朝向所述壳体外部的U型槽结构，所述静环内周缘与所述转轴不接触；所述静环与所述动环围合形成环形密封腔，且所述动环与所述静环不接触。优选的，所述动环U型槽的内壁上均布螺旋槽。优选的，所述动环U型槽的内壁上均布螺旋凸起。优选的，所述螺旋凸起上固定有U型盖。本专利技术提供的非接触式机械密封装置通过在转轴外端安装动环，泄漏的液体进入动环的U型槽中并随动环高速旋转而获得能量高速流动，U型槽中高速流动的液体脱离动环时，其轴向流动方向和液体泄漏方向相反，碰到泄漏的液体后，高速流动的液体减速压力上升，从而阻止了液体的泄漏；由于动环不与静止物体接触，因而不存在磨损，没有易损件；用于密封的液体速度较高，但是其量小，因而消耗的能量不多；并且在加装静环后，这种装置需要的能量仅为克服这部分液体在环形密封腔内的流
动阻力即可。【附图说明】图1为本专利技术实施例一、三、五、七的剖面结构示意图；图2为本专利技术实施例一、二动环的剖面图；图3为本专利技术实施例二、四、六、八的剖面结构示意图；图4为本专利技术实施例二、四、六、八静环的剖面图；图5为本专利技术实施例三和实施例四的动环剖面图；图6为本专利技术实施例五和实施例六的动环剖面图；图7为本专利技术实施例七和实施例八的动环剖面图。【具体实施方式】下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。实施例一：请参阅图1和图2，本专利技术公开一种非接触式机械密封装置，包括壳体1、转轴2、轴承3，所述转轴2通过轴承3安装在壳体1上，所述转轴2的外端部固定有动环4，且动环4位于转轴2与壳体1之间的环腔6中；所述动环4为开口朝向所述壳体1内部的U型槽结构，所述动环4外周缘与所述壳体1不接触，且与所述壳体形成一缝隙61。工作时，初始泄漏的液体沿轴向过来进入动环U型槽作用区域，在摩擦力作用下随动环旋转，脱离动环甩出后其轴向流动方向和泄漏方向相反，碰到继续泄漏的液体后，脱离动环甩出的液体减速压力上升，在泄漏缝隙61前形成幕墙，阻挡液体向外
泄漏。由于所述动环4与所述壳体1不接触，因而不存在磨损，没有易损件；虽然用于密封的液体速度较高，但是其量小，因而消耗的能量不多。实施例二：请参阅图2、图3、图4，所述非接触式机械密封装置包括壳体1、转轴2、轴承3、动环4和静环5，静环5对称设于环腔6中，所述静环5的外周缘与所述壳体1固定连接，所述静环5为开口朝向所述壳体1外部的U型槽结构，所述静5环内周缘与所述转轴2不接触；所述静环5与所述动环4围合形成环形密封腔7，且所述动环4与所述静环5不接触。工作时，初始泄漏的沿轴向进入环形密封腔7作用区域，在摩擦力作用下随动环4旋转，脱离动环甩出后在泄漏缝隙61前形成幕墙，阻挡液体向外泄漏；在静环5表面回转过来重新进入动环4作用区域，进入下次循环；在加装了静环5后，由于用于密封的液体基本不与环形密封腔7以外的液体接触，这部分液体的动能和压力能得以部分保存，这种装置需要的能量仅为克服这部分液体在环形密封腔7内的流动阻力即可，所需能量不多。实施例三：请参阅图1和图5，所述动环4的U型槽的内壁具有若干螺旋槽41，所述螺旋槽41均匀分布，且所述螺旋槽41随所述动环4旋转带动液体沿所述U型槽靠近所述壳体的一侧甩出，甩出
后在泄漏缝隙61前形成幕墙，阻挡液体向外泄漏。实施例四：请参阅图3、图4、图5，所述静环5与所述动环4围合形成环形密封腔7，所述动环4的U型槽的内壁具有若干螺旋槽41，所述螺旋槽41均匀分布，且所述螺旋槽41随所述动环旋转带动液体沿所述U型槽靠近所述壳体的一侧甩出；甩出后在泄漏缝隙前形成幕墙，阻挡液体向外泄漏；在静环表面回转过来重新进入动环区域，进入下次循环。在加装了静环5后，由于用于密封的液体基本不与环形密封腔7以外的液体接触，这部分液体的动能和压力能得以部分保存，这种装置需要的能量仅为克服这部分液体在环形密封腔7内的流动阻力即可，所需能量不多。实施例五：请参阅图1和图6，所述动环4的U型槽的内壁形成有若干螺旋凸起42，若干所述螺旋凸起42均匀分布，且所述螺旋凸起42随所述动环旋转带动液体沿所述U型槽靠近所述壳体一侧甩出，甩出后在泄漏缝隙61前形成幕墙，阻挡液体向外泄漏。实施例六：请参阅图3、图4、图6，所述静环5与所述动环4围合形成环形密封腔7，所述动环4的U型槽的内壁形成有若干螺旋凸起42，若干所述螺旋凸起42均匀分布，且所述螺旋凸起42随所述动环旋转带动液体沿所述U型槽靠近所述壳体一侧甩出，甩出后在泄漏缝隙前形成幕墙，阻挡液体向外泄漏；在静环表面回
转过来重新进入动环区域，进入下次循环；在加装了静环5后，由于用于密封的液体基本不与环形密封腔7以外的液体接触，这部分液体的动能和压力能得以部分保存，这种装置需要的能量仅为克服这部分液体在环形密封腔7内的流动阻力即可，所需能量不多。实施例七：请参阅图1和图7，所述动环4的U型槽的内壁形成有若干螺旋凸起42，若干所述螺旋凸起42均匀分布，所述动环4包括U型盖43，所述U型盖43固设于所述所述螺旋凸起42上并位于U型槽内，且所述U型槽、螺旋凸起42、U型盖43三者之间形成若干螺旋槽道，螺旋槽道随所述动环旋转带动液体沿所述U型槽靠近所述壳体1一侧甩出；甩出后在泄漏缝隙61前形成幕墙，阻挡液体向外泄漏。实施例八：请参阅图3、图4、图7，所述静环5与所述动环4围合形成环形密封腔7，所述动环4的U型槽的内壁形成有若干螺旋凸起42，若干所述螺旋凸起42均匀分布，所述动环4包括U型盖43，所述U型盖43固设于所述所述螺旋凸起42上并位于U型槽内，且所述U型槽、螺旋凸起42、U型盖43三者之间形成若干螺旋槽道，螺旋槽道随所述动环旋转带动液体沿所述U型槽靠近所述壳体1一侧甩出；甩出后在泄漏缝隙61前形成幕墙，阻挡液体向外泄漏。在加装了静环5后，由于用于密封的液体基本不
与环形密封腔7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种非接触式机械密封装置，包括壳体、转轴、轴承，所述转轴通过轴承安装在壳体上，其特征在于:所述转轴的外端部固定有动环，且动环位于转轴与壳体之间的环腔中；所述动环为开口朝向所述壳体内部的U型槽结构，所述动环外周缘与所述壳体不接触。

【技术特征摘要】
1.一种非接触式机械密封装置，包括壳体、转轴、轴承，所述转轴通过轴承安装在壳体上，其特征在于:所述转轴的外端部固定有动环，且动环位于转轴与壳体之间的环腔中；所述动环为开口朝向所述壳体内部的U型槽结构，所述动环外周缘与所述壳体不接触。2.根据权利要求1所述的非接触式机械密封装置，其特征在于：所述环腔中对称设有静环，所述静环的外周缘与所述壳体固定连接，所述静环为开口朝向所述壳体外部的U型...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彦，吴四建，
申请(专利权)人：宝鸡市博磊化工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61