一种煤粉炉专用的尾气净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤粉炉专用的尾气净化装置，包括尾气入口、旋风除尘器、脉冲袋式除尘装置和氧化箱，所述旋风除尘器的下方设置有出灰口，所述氧化箱安装在空气通道的右侧，所述氧化箱的内部设置有石灰乳，且氧化箱的内部设置有喷雾器，所述脉冲袋式除尘装置安装在连接管的右侧。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：该煤粉炉专用的尾气净化装置结构科学合理，操作安全方便，在旋风除尘器的右侧设置有氧化箱，通过使用石灰乳和石灰水将尾气内部的二氧化硫和二氧化氮氧化，减少空气污染物的排放，保护环境；在氧化箱的右侧设置有脉冲袋式除尘装置，可以将气体中含有的小颗粒的粉尘过滤净化。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于尾气净化
，具体涉及一种煤粉炉专用的尾气净化装置。
技术介绍
煤粉与空气的混合物进入炉膛后，经过预热、干燥、挥发分析出等过程，在距燃烧器出口一定距离处开始着火、燃烧。煤粉燃尽后形成的灰，其中小部分颗粒较粗的灰形成灰渣，落入冷灰斗内，冷却成固体灰渣，定期或连续地加以排除；绝大部分颗粒较细的灰则被烟气带走，通常把这部分灰称为飞灰。现有的煤粉燃烧尾气处理净化装置并不完善，例如，煤粉通过燃烧会产生煤灰和大量的烟气，这些烟气就是煤粉尾气，煤粉烟含有二氧化碳、二氧化硫和二氧化氮，其中二氧化硫和二氧化氮是空气污染物，长时间的排放会造成空气污染，现有的尾气处理装置不能完全将污染物净化，所以我们提出一种煤粉炉专用的尾气净化装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种煤粉炉专用的尾气净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的尾气处理装置不能完全将污染物净化的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤粉炉专用的尾气净化装置，包括尾气入口、旋风除尘器、脉冲袋式除尘装置和氧化箱，所述旋风除尘器的下方设置有出灰口，所述出灰口的上方设置有灰斗，所述灰斗的上方设置有椎体，所述椎体的上方设置有筒体，所述旋风除尘器的内部设置有外涡旋，所述外涡旋的内部设置有内涡旋，所述尾气入口安装在旋风除尘器的左侧，所述旋风除尘器的右侧设置有固定杆，所述固定杆的上方设置有空气通道，所述氧化箱安装在空气通道的右侧，且氧化箱的内部设置有底架，所述底架的上方设置有回料罐，所述回料罐的上方设置有导入板，所述氧化箱的内部设置有石灰乳，且氧化箱的内部设置有喷雾器，所述喷雾器的右侧设置有石灰水罐，所述氧化箱的右侧设置有连接管，所述脉冲袋式除尘装置安装在连接管的右侧，且脉冲袋式除尘装置的内部设置有回转阀，所述脉冲袋式除尘装置的内部设置有挡风板，所述挡风板的右侧设置有滤袋，所述滤袋的上方设置有净气室，所述净气室的内部设置有喷吹管，所述喷吹管的左侧设置有脉冲阀，所述脉冲袋式除尘装置的右侧设置有洁净气体出口，所述脉冲阀和喷雾器均与外部控制面板电性连接。优选的，所述回料罐共设置有两个，且两个回料罐分别安装在氧化箱的内部。优选的，所述导入板共设置有八个，且八个导入板分别安装在回料罐的上方。优选的，所述喷雾器共设置有三个，且三个喷雾器分别安装在氧化箱的内部。优选的，所述滤袋共设置有四个，且四个滤袋分别安装在脉冲袋式除尘装置的内部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该煤粉炉专用的尾气净化装置结构科学合理，操作安全方便，在旋风除尘器的右侧设置有氧化箱，通过使用石灰乳和石灰水将尾气内部的二氧化硫和二氧化氮氧化，减少空气污染物的排放，保护环境；在氧化箱的右侧设置有脉冲袋式除尘装置，可以将气体中含有的小颗粒的粉尘过滤净化。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-尾气入口、2-筒体、3-椎体、4-内涡旋、5-外涡旋、6-灰斗、7-旋风除尘器、8-出灰口、9-固定杆、10-回料罐、11-底架、12-导入板、13-连接管、14-回转阀、15-挡风板、16-脉冲袋式除尘装置、17-滤袋、18-喷吹管、19-洁净气体出口、20-净气室、21-脉冲阀、22-石灰水罐、23-喷雾器、24-氧化箱、25-空气通道、26-石灰乳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种煤粉炉专用的尾气净化装置，包括尾气入口1、旋风除尘器7、脉冲袋式除尘装置16和氧化箱24，旋风除尘器7的下方设置有出灰口8，出灰口8的上方设置有灰斗6，灰斗6的上方设置有椎体3，椎体3的上方设置有筒体2，旋风除尘器7的内部设置有外涡旋5，外涡旋5的内部设置有内涡旋4，尾气入口1安装在旋风除尘器7的左侧，旋风除尘器7的右侧设置有固定杆9，固定杆9的上方设置有空气通道25，氧化箱24安装在空气通道25的右侧，且氧化箱24的内部设置有底架11，底架11的上方设置有回料罐10，回料罐10的上方设置有导入板12，氧化箱24的内部设置有石灰乳26，且氧化箱24的内部设置有喷雾器23，喷雾器23的右侧设置有石灰水罐22，氧化箱24的右侧设置有连接管13，脉冲袋式除尘装置16安装在连接管13的右侧，且脉冲袋式除尘装置16的内部设置有回转阀14，脉冲袋式除尘装置16的内部设置有挡风板15，挡风板15的右侧设置有滤袋17，滤袋17的上方设置有净气室20，净气室20的内部设置有喷吹管18，喷吹管18的左侧设置有脉冲阀21，脉冲袋式除尘装置16的右侧设置有洁净气体出口19，脉冲阀21和喷雾器23均与外部控制面板电性连接。回料罐10共设置有两个，且两个回料罐10分别安装在氧化箱24的内部。导入板12共设置有八个，且八个导入板12分别安装在回料罐10的上方。喷雾器23共设置有三个，且三个喷雾器23分别安装在氧化箱24的内部。滤袋17共设置有四个，且四个滤袋17分别安装在脉冲袋式除尘装置16的内部。本技术中石灰乳26可与二氧化硫和二氧化氮反应，除去尾气中的空气污染物；本技术中脉冲袋式除尘装置16采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强，除尘效率高。本技术的工作原理及使用流程：该煤粉炉专用的尾气净化装置安装好过后，煤粉燃烧产生的尾气可以经过尾气入口1进入旋风除尘器7的内部，通过旋转离心力作用，部分灰尘被甩到筒壁，然后惯性下滑进入灰斗6中，灰尘可以从出灰口8处排出，然后一次过滤后的气体进入氧化箱24，通过使用喷雾器23向氧化箱24内喷洒石灰水，并且使用氧化箱24内部的石灰乳26，可以将尾气中的二氧化硫和二氧化氮氧化，氧化后的产物通过导入板12进入回料罐10内，然后气体通过连接管13进入脉冲袋式除尘装置16内，在挡风板15的作用下，气体向上流动，含尘气体被滤袋17过滤净化，粉尘被阻留在滤袋17的外表面，净化后的气体从洁净气体出口19处排出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤粉炉专用的尾气净化装置，包括尾气入口（1）、旋风除尘器（7）、脉冲袋式除尘装置（16）和氧化箱（24），其特征在于：所述旋风除尘器（7）的下方设置有出灰口（8），所述出灰口（8）的上方设置有灰斗（6），所述灰斗（6）的上方设置有椎体（3），所述椎体（3）的上方设置有筒体（2），所述旋风除尘器（7）的内部设置有外涡旋（5），所述外涡旋（5）的内部设置有内涡旋（4），所述尾气入口（1）安装在旋风除尘器（7）的左侧，所述旋风除尘器（7）的右侧设置有固定杆（9），所述固定杆（9）的上方设置有空气通道（25），所述氧化箱（24）安装在空气通道（25）的右侧，且氧化箱（24）的内部设置有底架（11），所述底架（11）的上方设置有回料罐（10），所述回料罐（10）的上方设置有导入板（12），所述氧化箱（24）的内部设置有石灰乳（26），且氧化箱（24）的内部设置有喷雾器（23），所述喷雾器（23）的右侧设置有石灰水罐（22），所述氧化箱（24）的右侧设置有连接管（13），所述脉冲袋式除尘装置（16）安装在连接管（13）的右侧，且脉冲袋式除尘装置（16）的内部设置有回转阀（14），所述脉冲袋式除尘装置（16）的内部设置有挡风板（15），所述挡风板（15）的右侧设置有滤袋（17），所述滤袋（17）的上方设置有净气室（20），所述净气室（20）的内部设置有喷吹管（18），所述喷吹管（18）的左侧设置有脉冲阀（21），所述脉冲袋式除尘装置（16）的右侧设置有洁净气体出口（19），所述脉冲阀（21）和喷雾器（23）均与外部控制面板电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种煤粉炉专用的尾气净化装置，包括尾气入口（1）、旋风除尘器（7）、脉冲袋式除尘装置（16）和氧化箱（24），其特征在于：所述旋风除尘器（7）的下方设置有出灰口（8），所述出灰口（8）的上方设置有灰斗（6），所述灰斗（6）的上方设置有椎体（3），所述椎体（3）的上方设置有筒体（2），所述旋风除尘器（7）的内部设置有外涡旋（5），所述外涡旋（5）的内部设置有内涡旋（4），所述尾气入口（1）安装在旋风除尘器（7）的左侧，所述旋风除尘器（7）的右侧设置有固定杆（9），所述固定杆（9）的上方设置有空气通道（25），所述氧化箱（24）安装在空气通道（25）的右侧，且氧化箱（24）的内部设置有底架（11），所述底架（11）的上方设置有回料罐（10），所述回料罐（10）的上方设置有导入板（12），所述氧化箱（24）的内部设置有石灰乳（26），且氧化箱（24）的内部设置有喷雾器（23），所述喷雾器（23）的右侧设置有石灰水罐（22），所述氧化箱（24）的右侧设置有连接管（13），所述脉冲袋式除尘装置（16）安装在连接管（13）的右侧，且脉冲袋式除尘装置（16）的内部设置有回...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈聪，
申请(专利权)人：陈聪，
类型：新型
国别省市：福建;35