一种工作转台回转机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种工作转台回转机构，属于机械设备技术领域。它包括第一摆杆、支轴、第二摆杆、输出转轴，第一摆杆的一端通过支轴铰接在第一支板上，驱动气缸的缸体的后端铰接在机架上，活塞杆的前端通过第一销轴和第一摆杆的另一端铰接，第二销轴安装在第一摆杆的正中端，滚轮可转动设置在第二销轴的上方，第二摆杆的一端设置有滚轮槽，滚轮位于滚轮槽内，第二摆杆的另一端连接过渡轴，过渡轴的上端设置有连接盘，连接盘通过紧固螺钉和输出转轴同轴连接，输出转轴可转动设置在转轴套上，工作转台同轴心设置在输出转轴的上端，第一摆杆的摆角为90度。本实用新型专利技术实现了工作转台在启动和停止时速度变化平稳，无冲击现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，特别涉及一种工作转台回转机构。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。数控机床具有以下优点：1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；2、加工精度高，具有稳定的加工质量；3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。因为这些不可取代的优点，数控机床在机械制造上的使用越来越广泛。数控机床在加工特定工件时，需要进行双面加工，这就需要实现工作转台180度的正反向往复回转。目前，常见的工作转台回转机构都是通过伺服电机驱动的，但是回转的启动和停止时速度变化不平稳，有强烈冲击现象，影响工作转台的稳定性和使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工作转台回转机构，工作转台在启动和停止时速度变化平稳，无冲击现象，大大提高了工作转台的使用寿命。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工作转台回转机构，它包括机架、驱动气缸、第一摆杆、第一支板、支轴、第一销轴、第二摆杆、第二销轴、滚轮、过渡轴、输出转轴、工作转台、转轴套、第二支板，所述第一摆杆的一端通过支轴铰接在第一支板上，所述第一支板固定在机架上，所述驱动气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体的后端铰接在机架上，所述活塞杆的前端通过第一销轴和第一摆杆的另一端铰接，所述第二销轴安装在第一摆杆的正中端，所述滚轮可转动设置在第二销轴的上方，所述第二摆杆的一端设置有滚轮槽，所述滚轮位于滚轮槽内，所述第二摆杆的另一端连接过渡轴，所述过渡轴的上端设置有连接盘，所述连接盘通过紧固螺钉和输出转轴同轴连接，所述输出转轴可转动设置在转轴套上，所述转轴套固定安装在第二支板上，所述第二支板固定在机架上，所述工作转台同轴心设置在输出转轴的上端，所述第一摆杆的摆角为90度。进一步地，所述第一摆杆的摆角两侧设置有限位行程开关，所述限位行程开关连接驱动气缸。进一步地，所述紧固螺钉为内六角圆柱头螺钉。本技术和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动气缸动作，活塞杆伸出，带动第一摆杆绕着支轴逆时针摆动，同时，在滚轮的带动下，第二摆杆也随之摆动，并通过过渡轴和输出转轴带动工作转台逆时针回转。第一摆动的摆角为90度，工作转台的摆角为180度。这个机构对摆角和角速度具有增倍作用。当驱动气缸的活塞杆伸回时，第一摆杆带动工作转台顺时针摆动180度回位。紧固螺钉为内六角圆柱头螺钉，有利于实现连接盘和输出转轴的快速安装，操作占用空间小，可靠性好。限位行程开关保证了第一摆杆的摆动幅度，保证了设备稳定运行。本技术实现了工作转台在启动和停止时速度变化平稳，无冲击现象，大大提高了工作转台的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术图1的局部放大图A。图中：1.机架，2.驱动气缸，3.第一摆杆，4.第一支板，5.支轴，6.第一销轴，7.第二摆杆，8.第二销轴，9.滚轮，10.过渡轴，11.输出转轴，12.工作转台，13.转轴套，14.第二支板，15.缸体，16.活塞杆，17.滚轮槽，18.紧固螺钉，19.限位行程开关，20.连接盘。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1、图2和图3所示，一种工作转台回转机构，它包括机架1、驱动气缸2、第一摆杆3、第一支板4、支轴5、第一销轴6、第二摆杆7、第二销轴8、滚轮9、过渡轴10、输出转轴11、工作转台12、转轴套13、第二支板14，所述第一摆杆3的一端通过支轴5铰接在第一支板4上，所述第一支板4固定在机架1上。所述驱动气缸2包括缸体15和活塞杆16，所述缸体15的后端铰接在机架1上，所述活塞杆16的前端通过第一销轴6和第一摆杆3的另一端铰接，所述第二销轴8安装在第一摆杆3的正中端，所述滚轮9可转动设置在第二销轴8的上方，所述第二摆杆7的一端设置有滚轮槽17，所述滚轮9位于滚轮槽17内。所述第二摆杆7的另一端连接过渡轴10，所述过渡轴10的上端设置有连接盘20，所述连接盘20通过紧固螺钉18和输出转轴11同轴连接，所述紧固螺钉18为内六角圆柱头螺钉，有利于实现连接盘20和输出转轴11的快速安装，操作占用空间小，可靠性好。所述输出转轴11可转动设置在转轴套13上，所述转轴套13固定安装在第二支板14上，所述第二支板14固定在机架1上。所述工作转台12同轴心设置在输出转轴11的上端。所述第一摆杆3的摆角为90度。所述第一摆杆3的摆角两侧设置有限位行程开关19，所述限位行程开关19连接驱动气缸2，限位行程开关19保证了第一摆杆3的摆动幅度，保证了设备稳定运行。通过上述技术方案，本技术一种工作转台回转机构使用时，驱动气缸2动作，活塞杆16伸出，带动第一摆杆3绕着支轴5逆时针摆动，同时，在滚轮9的带动下，第二摆杆7也随之摆动，并通过过渡轴10和输出转轴11带动工作转台12逆时针回转。第一摆动3的摆角为90度，工作转台12的摆角为180度。这个机构对摆角和角速度具有增倍作用。当驱动气缸2的活塞杆16伸回时，第一摆杆3带动工作转台12顺时针摆动180度回位。本技术实现了工作转台12在启动和停止时速度变化平稳，无冲击现象，大大提高了工作转台12的使用寿命。本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术所作的举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工作转台回转机构，其特征在于：它包括机架、驱动气缸、第一摆杆、第一支板、支轴、第一销轴、第二摆杆、第二销轴、滚轮、过渡轴、输出转轴、工作转台、转轴套、第二支板，所述第一摆杆的一端通过支轴铰接在第一支板上，所述第一支板固定在机架上，所述驱动气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体的后端铰接在机架上，所述活塞杆的前端通过第一销轴和第一摆杆的另一端铰接，所述第二销轴安装在第一摆杆的正中端，所述滚轮可转动设置在第二销轴的上方，所述第二摆杆的一端设置有滚轮槽，所述滚轮位于滚轮槽内，所述第二摆杆的另一端连接过渡轴，所述过渡轴的上端设置有连接盘，所述连接盘通过紧固螺钉和输出转轴同轴连接，所述输出转轴可转动设置在转轴套上，所述转轴套固定安装在第二支板上，所述第二支板固定在机架上，所述工作转台同轴心设置在输出转轴的上端，所述第一摆杆的摆角为90度。

【技术特征摘要】
1.一种工作转台回转机构，其特征在于：它包括机架、驱动气缸、第一摆杆、第一支板、支轴、第一销轴、第二摆杆、第二销轴、滚轮、过渡轴、输出转轴、工作转台、转轴套、第二支板，所述第一摆杆的一端通过支轴铰接在第一支板上，所述第一支板固定在机架上，所述驱动气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体的后端铰接在机架上，所述活塞杆的前端通过第一销轴和第一摆杆的另一端铰接，所述第二销轴安装在第一摆杆的正中端，所述滚轮可转动设置在第二销轴的上方，所述第二摆杆的一端设置有滚轮槽，所述滚轮位于滚轮槽内，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛奇石，
申请(专利权)人：盛奇石，
类型：新型
国别省市：浙江;33