新型磁粉探伤机的棒料自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型磁粉探伤机的棒料自动上料机构，涉及无损检测仪器领域，包括支架，所述支架上设有支撑装置，所述支撑装置上设有斜料槽，所述斜料槽左端设有开口，所述斜料槽的左方还设有挡板，所述挡板和斜料槽左端之间形成滑槽，所述滑槽内设有顶杆，所述顶杆底部与气缸连接，所述气缸固定在所述支架上，所述支撑架顶部还设有斜下料板，本实用新型专利技术结构简单，物料可以实现自动上料，减少人工成本，非常高效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及无损检测仪器领域，具体涉及一种新型磁粉探伤机的棒料自动上料机构。
技术介绍
磁粉探伤是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场(即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场)吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。磁粉探伤可检出铁磁性材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器的定检中更是发挥着独特的作用。棒料自动上料是磁粉探伤关键工序之一，对探伤质量和生产效率影响很大。圆棒料自动在探伤检测线上续料防止工人漏续及按信号传感器检测探伤检测线上首件(在进入磁化前的预备位)和末件(观察缺陷位)有无，决定气缸是否的进给顶料。由于现在市场经济需求和产业结构调整，对磁粉探伤机提出了新要求。当前国内磁粉探伤机棒料以传统手工上料为主，也有自动上料装置，手工上料既不安全且增加操作人员，现有的自动上料装置常出现无料磁化现象。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型磁粉探伤机的棒料自动上料机构，实现了一人一机操作，大大提高效率，提高探伤
质量。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型磁粉探伤机的棒料自动上料机构，包括支架，所述支架上设有支撑装置，所述支撑装置上设有斜料槽，所述斜料槽左端设有开口，所述斜料槽的左方还设有挡板，所述挡板和斜料槽左端之间形成滑槽，所述滑槽内设有顶杆，所述顶杆底部与气缸连接，所述气缸固定在所述支架上，所述支撑架顶部还设有斜下料板。进一步的，所述开口的高度与物料的直径相等。进一步的，所述顶杆初始高度与所述斜料槽左端开口平齐。进一步的，还设有控制器和传感器，所述传感器安装在所述斜下料板左端，所述控制器安装在所述支架上，所述控制器分别与所述传感器和气缸连接。进一步的，所述气缸带动顶杆到最大行程时顶杆与所述斜下料板右端平齐。进一步的，所述斜料槽和斜下料板的角度均为15-30度。本技术提供了一种新型磁粉探伤机的棒料自动上料机构，通过设置支架，支架上设有支撑装置，支撑装置上设有斜料槽，斜料槽左端设有开口，斜料槽的左方还设有挡板，挡板和斜料槽左端之间形成滑槽，滑槽内设有顶杆，顶杆底部与气缸连接，通过推动气缸，将物料顶起送出，去除了人工上料，大大提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构主视示意图；图2为本技术结构左视示意图；图3为本技术安装在新型磁粉探伤机上的结构示意图。其中：1、支架；2、支撑装置；3、斜料槽；4、挡板；5、顶杆；6、气缸；7、斜下料板；8、开口；9、物料。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：结合附图1、图2和图3，本技术一种新型磁粉探伤机的棒料自动上料机构，包括支架1，所述支架1上设有支撑装置2，所述支撑装置2上设有斜料槽3，所述斜料槽3左端设有开口8，开口8的高度与物料9的直径相等，便于保证物料9一个一个的下来，所述斜料槽3的左方还设有挡板4，所述挡板4和斜料槽3左端之间形成滑槽，所述滑槽内设有顶杆5，所述顶杆5底部与气缸6连接，所述气缸6固定在所述支架1上，所述支架1顶部还设有斜下料板7，顶杆5初始高度与所述斜料槽3左端开口平齐，气缸6带动顶杆5到最大行程时顶杆5与所述斜下料板7右端平齐，通过实际情况，斜料槽3和斜下料板7的角度均设置为25度，将本装置安装在新型磁粉探伤机的右端，可以不需要人工上料，即进行上料，减少了人工，提高效率。实施例2：即在实施例1的基础上还设有控制器和传感器，所述传感器安装在所述斜下料板7左端，所述控制器安装在所述支架1上，所述控制器分别与所述传感器和气缸6连接，通过传感器观察是否有料，传输信
号给控制器，控制器控制气缸6启闭，进行送料。本技术提供了一种新型磁粉探伤机的棒料自动上料机构，通过设置支架，支架上设有支撑装置，支撑装置上设有斜料槽，斜料槽左端设有开口，斜料槽的左方还设有挡板，挡板和斜料槽左端之间形成滑槽，滑槽内设有顶杆，顶杆底部与气缸连接，通过推动气缸，将物料顶起送出，再加入控制器和传感器，去除了人工上料，大大提高了生产效率。本技术提供了一种新型磁粉探伤机的棒料自动上料机构，通过设置支架，支架上设有支撑装置，支撑装置上设有斜料槽，斜料槽左端设有开口，斜料槽的左方还设有挡板，挡板和斜料槽左端之间形成滑槽，滑槽内设有顶杆，顶杆底部与气缸连接，通过推动气缸，将物料顶起送出，去除了人工上料，大大提高了生产效率。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型磁粉探伤机的棒料自动上料机构，其特征在于，包括支架，所述支架上设有支撑装置，所述支撑装置上设有斜料槽，所述斜料槽左端设有开口，所述斜料槽的左方还设有挡板，所述挡板和斜料槽左端之间形成滑槽，所述滑槽内设有顶杆，所述顶杆底部与气缸连接，所述气缸固定在所述支架上，所述支撑架顶部还设有斜下料板。

【技术特征摘要】
1.一种新型磁粉探伤机的棒料自动上料机构，其特征在于，包括支架，所述支架上设有支撑装置，所述支撑装置上设有斜料槽，所述斜料槽左端设有开口，所述斜料槽的左方还设有挡板，所述挡板和斜料槽左端之间形成滑槽，所述滑槽内设有顶杆，所述顶杆底部与气缸连接，所述气缸固定在所述支架上，所述支撑架顶部还设有斜下料板。2.如权利要求1所述的新型磁粉探伤机的棒料自动上料机构，其特征在于，所述开口的高度与物料的直径相等。3.如权利要求1所述的新型磁粉探伤机的棒料自动上料机构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆从华，
申请(专利权)人：射阳开达探伤机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32