【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压铸领域，具体涉及一种新型防回料压射机构。
技术介绍
浮动活塞压射系统在增压过程中只有在快速充型结束，浮动活塞两端压力达到平稳时，浮动活塞才停止移动，然后增压活塞快速移动关闭锥面开始增压。即使提前启动增压活塞，只要浮动活塞两端有压差，也就是快速没结束时，浮动活塞会随增压活塞一起移动。所以提前启动增压活塞缩短建压时间的作法，它仅仅只能帮助提高快压射速度。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种新型防回料压射机构，解决现有压铸设备利用浮动活塞增压的三级压射系统，建压时间较长的问题。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种新型防回料压射机构，其设于压铸机注射头后部，并与压铸机注射头相连接，其包括油缸和压射缸，所述压射缸设于油缸前部，其中，所述油缸内设有增压装置，该增压装置前端连接压射缸后端，增压装置后端连接油路尾板，增压装置周围套设有油路中板，所述增压装置包括增压弹簧及与增压弹簧相连接的增压驱动组件，该增压弹簧前端连接压射缸，后端连接增压驱动组件。所述增压驱动组件包括增压阀、增压活塞杆、增压顶杆、增压活塞和增压过渡板，其中所述增压阀内设有增压阀芯，该增压阀芯前端连接增压弹簧，增压阀芯后端连接增压顶杆前端，增压顶杆后端连接油路尾板。所述增压活塞设于增压活塞杆后部，所述增压过渡板设于增压组件与油路尾板之间。所述增压顶杆设于增压活塞杆内部。所述增压组件前端还设有增压缸套，该增压缸套包覆于增压弹簧外部。所述压射缸与油缸之间还设有定板滑座。安装在增压活塞杆内的带弹簧复位的内置单向阀，可以借助弹簧的力量快速关闭止回，开始进行增压，缩短了建压时间。油...
【技术保护点】
一种新型防回料压射机构，其设于压铸机注射头后部，并与压铸机注射头相连接，其特征在于，其包括油缸和压射缸，所述压射缸设于油缸前部，其中，所述油缸内设有增压装置，该增压装置前端连接压射缸后端，增压装置后端连接油路尾板，增压装置周围套设有油路中板，所述增压装置包括增压弹簧及与增压弹簧相连接的增压驱动组件，该增压弹簧前端连接压射缸，后端连接增压驱动组件。
【技术特征摘要】
1.一种新型防回料压射机构，其设于压铸机注射头后部，并与压铸机注射头相连接，其特征在于，其包括油缸和压射缸，所述压射缸设于油缸前部，其中，所述油缸内设有增压装置，该增压装置前端连接压射缸后端，增压装置后端连接油路尾板，增压装置周围套设有油路中板，所述增压装置包括增压弹簧及与增压弹簧相连接的增压驱动组件，该增压弹簧前端连接压射缸，后端连接增压驱动组件。2.根据权利要求1所述的新型防回料压射机构，其特征在于，所述增压驱动组件包括增压阀、增压活塞杆、增压顶杆、增压活塞和增压过渡板，其中所述增压阀内设有增压阀芯，...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟雄，关定国，
申请(专利权)人：东莞捷劲机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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