一种静压刀架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种静压刀架，它包括刀架本体，刀架本体内沿长度方向设有中心滑槽，中心滑槽的两端贯通刀架本体的两端面；滑轨，滑轨沿轴向滑动配合于中心滑槽内，滑轨的下端露置于刀架本体外；其特征在于：中心滑槽内沿滑轨的轴向间隔设置有至少两个用于限制滑轨径向运动的限位机构；所述的限位机构包括至少两个沿滑轨周向均匀分布的支撑块，部分或全部支撑块沿滑轨的径向位置可调，所述中心滑槽的内侧壁上设有用于容置支撑块的容置槽，支撑块近滑轨的端面上设有油槽，所述支撑块通过油槽内的压力油液与油槽的槽口所对应的滑轨外侧壁相抵靠。本实用新型专利技术提供一种静压刀架，制造及安装简单、精度好、刚性大、使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机床用零部件的
，具体地是一种静压刀架。
技术介绍
所谓的静压刀架是指，利用周向排布的多个压力油腔实现刀架上滑轨的径向限位，即在滑轨的周向设置多个对称的压力油腔，通过多个压力油腔共同作用于滑轨上的径向平衡力使滑轨的径向限位。在此过程中由于滑轨与基座之间是通过油膜进行软接触的，因此无碰撞、无磨损、无噪音，故此在高精密机床上拥有广阔的应用前景。但是相较于传统的刀架而言，现有的静压刀架的制造过程难度大、精度差，尤其对于大负载的静压刀架，其各个压力油腔的出油间隙及各油腔位置形位公差等参数的差异性大，无法达到很好的安装配合精度和压力平衡，故此现有的静压刀架一直无法得到有效的推广。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种静压刀架，其制造及安装过程简单、精度好、刚性大、使用寿命长。本技术所采取的技术方案是：提供一种静压刀架，它包括一刀架本体，刀架本体内沿长度方向设有中心滑槽，中心滑槽的两端贯通刀架本体的两端面；一滑轨，滑轨沿轴向滑动配合于中心滑槽内，且滑轨位于中心滑槽内的部分与中心滑槽间隙配合，滑轨的下端露置于刀架本体外，用于安装刀具；其特征在于：中心滑槽内沿滑轨的轴向间隔设置有至少两个用于限制滑轨径向运动的限位机构；所述的限位机构包括至少两个沿滑轨周向均匀分布的支撑块，部分或全部支撑块沿滑轨的径向位置可调，所述中心滑槽的内侧壁上设有用于容置支撑块的容置槽，支撑块近滑轨的端面上设有油槽，所述支撑块通过油槽内的压力油液与油槽的槽口所对应的滑轨外侧壁相抵靠。所述滑轨的横截面形状为多边形，各限位机构内的支撑块数量与滑轨的侧面数量相同。所述滑轨的横截面形状为正四边形，各限位机构内的支撑块数量为四个，且各支撑块分别与滑轨的四个侧面相对应。所述的限位机构为两个，两个限位机构分别设于近刀架本体的两端面所在位置。刀架本体上位于各容置槽所对应的位置上分别设有安装孔，安装孔沿滑轨的径向与各自对应的容置槽的槽底连通，所述安装孔内设有用于带动支撑块沿滑轨的径向移动的定位轴，定位轴与安装孔螺纹配合，所述定位轴的一端外凸形成球面，支撑块上设有与定位轴的球面相配合的球形凹槽，所述定位轴内设有螺钉，螺钉的一端贯穿定位轴的球面并与支撑块的球形凹槽内的螺纹孔连接。通过定位轴与支撑块的球面配合，可以调节支撑块与滑轨配合的平行，从而使支撑块与滑轨侧壁之间的油液间隙厚度均匀及两相对支撑块平行，并且在压力油通过反馈节流器的作用下，支撑块可以自动调节至油槽各处出油间隙等间距，达到自适应的效果，从而达到制造、安装方便提高运动精度的目的。所述安装孔位于刀架本体的外侧壁上的孔口位置覆盖有一预紧端盖，所述预紧端盖与定位轴之间留有间距，且预紧端盖与定位轴之间通过辅助螺钉固定。通过预紧端盖可以消除定位轴与安装孔之间的背隙，提高安装精度。所述的刀架本体包括基座、盖子、电机座盖板和回油端盖，盖子与基座固定，且固定于基座上的盖子与基座合围形成中心滑槽，电机座盖板和回油端盖分别与基座的两端面固定，且电机座盖板和回油端盖上分别设有供滑轨穿通的通道。采用以上结构后，本技术的一种静压刀架与现有技术相比具有以下优点：首先，通过多个对称设置的油槽，可以使滑轨的径向限位，并且滑轨与支撑块之间通过油膜软接触，油槽四周为贴塑材料，保持传统滑轨方案前提下又作为封油面。如静压失衡情况下，通过四周贴塑材料接触滑动依然没有影响，故此无硬接触，其次，通过连接轴和支撑块之间的球面滑动配合，可以使调试过程更加精确、简单、方便其整体精度提高一倍以上，最后，通过预紧端盖可以消除定位轴与刀架本体1螺纹配合的背隙。附图说明图1是本技术的一种静压刀架的结构示意图。图2为图1的爆炸示意图。图3是本技术的一种静压刀架的侧视示意图。图4为图3中“A-A”方向的剖视图。图5为图3中“B-B”方向的剖视图。其中，1、刀架本体，1.1、中心滑槽，1.2、容置槽，1.3、安装孔，2、滑轨，3、支撑块，3.1、油槽，4、定位轴，5、螺钉，6、预紧端盖，7、辅助螺钉，8、基座，9、盖子，10、电机座盖板，11、回油端盖，12、滚珠丝杆螺母座；3a是指全部支撑块中选取的基准支撑块。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。本技术提供一种静压刀架，它包括一刀架本体1，刀架本体1内沿长度方向设有中心滑槽1.1，中心滑槽1.1的两端贯通刀架本体1的两端面；一滑轨2，滑轨2沿轴向滑动配合于中心滑槽1.1内，且滑轨2位于中心滑槽1.1内的部分与中心滑槽1.1间隙配合，滑轨2的下端露置于刀架本体1外，用于安装刀具；其特征在于：中心滑槽1.1内沿滑轨2的轴向间隔设置有至少两个用于限制滑轨2径向运动的限位机构；所述的限位机构包括至少两个沿滑轨2周向均匀分布的支撑块3，部分或全部支撑块3沿滑轨2的径向位置可调，所述中心滑槽1.1的内侧壁上设有用于容置支撑块3的容置槽1.2，支撑块3近滑轨2的端面上设有油槽3.1，所述支撑块3通过油槽3.1内的压力油液与油槽3.1的槽口所对应的滑轨2外侧壁相抵靠。上述的部分支撑块3沿滑轨2的径向位置可调，是指全部限位机构中的任意一个限位机构包含有一个或几个基准支撑块3a，所述基准支撑块3a与刀架本体1固定，其余支撑块3沿滑轨2的径向调节，当其余支撑块3调节到与3a平行的最佳精度时与刀架本体1紧固，且使用合适的力锁紧辅助螺钉，由此完成静压刀架的安装与调试过程。作为优选方案，以两个限位机构且每个限位机构包含四个支撑块为例，可以在全部的八个支撑块中任意选择一个支撑块作为基准支撑块3a，所述基准支撑块3a与刀架本体1固定，其余七个支撑块3沿径向调节，当其余七个支撑块3调试至滑轨2位置精确后使全部支撑块3与刀架本体1紧固，使用合适的力锁紧辅助螺钉。作为优选，所述的支撑块3上位于油槽3.1外设有环形槽，环形槽内嵌入耐磨填充物。所述的耐磨填充物为橡胶、PEEK、塑钢中的一种或者几种的混合等。所述滑轨2的横截面形状为多边形，各限位机构内的支撑块3数量与滑轨2的侧面数量相同。所述滑轨2的横截面形状为正四边形，各限位机构内的支撑块3数量为四个，且各支撑块3分别与滑轨2的四个侧面相对应。当然，作为优选，所述的滑轨2的横截面形状为圆形，由此支撑块3沿滑轨2的圆周面均匀分布。上述支撑3的工作原理是在滑轨2上形成平衡力，用于使滑轨悬浮，因此无论滑轨2是多边形或者圆形等，其设置的支撑块3沿周向均匀分布，由此全部的支撑块3形成平衡力共同作用于滑轨2上，从而使滑轨2仅沿自身轴向运动。所述的限位机构为两个，两个限位机构分别设于近刀架本体1的两端面所在位置。刀架本体1上位于各容置槽1.2所对应的位置上分别设有安装孔1.3，安装孔1.3沿滑轨2的径向与各自对应的容置槽1.2的槽底连通，所述安装孔1.3内设有用于带动支撑块3沿滑轨2的径向移动的定位轴4，定位轴4与安装孔1.3螺纹配合，所述定位轴4的一端外凸形成球面，支撑块3上设有与定位轴4的球面相配合的球形凹槽，所述定位轴4内设有螺钉5，螺钉5的一端贯穿定位轴4的球面并与支撑块3的球形凹槽内的螺纹孔连接，当然通过旋紧螺钉5可以达到紧固的效果。所述安装孔1.3位于刀架本体1的外侧壁上的孔口位置覆盖有一预紧端盖6，所述预紧端盖6与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种静压刀架，它包括：一刀架本体(1)，刀架本体(1)内沿长度方向设有中心滑槽(1.1)，中心滑槽(1.1)的两端贯通刀架本体(1)的两端面；一滑轨(2)，滑轨(2)沿轴向滑动配合于中心滑槽(1.1)内，且滑轨(2)位于中心滑槽(1.1)内的部分与中心滑槽(1.1)间隙配合，滑轨(2)的下端露置于刀架本体(1)外，用于安装刀具；其特征在于：中心滑槽(1.1)内沿滑轨(2)的轴向间隔设置有至少两个用于限制滑轨(2)径向运动的限位机构；所述的限位机构包括至少两个沿滑轨(2)周向均匀分布的支撑块(3)，部分或全部支撑块(3)沿滑轨(2)的径向位置可调，所述中心滑槽(1.1)的内侧壁上设有用于容置支撑块(3)的容置槽(1.2)，支撑块(3)近滑轨(2)的端面上设有油槽(3.1)，所述支撑块(3)通过油槽(3.1)内的压力油液与油槽(3.1)的槽口所对应的滑轨(2)外侧壁相抵靠。

【技术特征摘要】
1.一种静压刀架，它包括：一刀架本体(1)，刀架本体(1)内沿长度方向设有中心滑槽(1.1)，中心滑槽(1.1)的两端贯通刀架本体(1)的两端面；一滑轨(2)，滑轨(2)沿轴向滑动配合于中心滑槽(1.1)内，且滑轨(2)位于中心滑槽(1.1)内的部分与中心滑槽(1.1)间隙配合，滑轨(2)的下端露置于刀架本体(1)外，用于安装刀具；其特征在于：中心滑槽(1.1)内沿滑轨(2)的轴向间隔设置有至少两个用于限制滑轨(2)径向运动的限位机构；所述的限位机构包括至少两个沿滑轨(2)周向均匀分布的支撑块(3)，部分或全部支撑块(3)沿滑轨(2)的径向位置可调，所述中心滑槽(1.1)的内侧壁上设有用于容置支撑块(3)的容置槽(1.2)，支撑块(3)近滑轨(2)的端面上设有油槽(3.1)，所述支撑块(3)通过油槽(3.1)内的压力油液与油槽(3.1)的槽口所对应的滑轨(2)外侧壁相抵靠。2.根据权利要求1所述的一种静压刀架，其特征在于：所述滑轨(2)的横截面形状为多边形，各限位机构内的支撑块(3)数量与滑轨(2)的侧面数量相同。3.根据权利要求2所述的一种静压刀架，其特征在于：所述滑轨(2)的横截面形状为正四边形，各限位机构内的支撑块(3)数量为四个，且各支撑块(3)分别与滑轨(2)的四个侧面相对应。4.根据权利要求1所述的一种静压刀架，其特征在于：所述的限位机构为两个，两个限位机...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟勇军，宋明，熊真，
申请(专利权)人：宁波圣圭精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33