本实用新型专利技术公开了一种薄膜输送机构，包括膜卷轴、套接于所述膜卷轴上的薄膜，所述薄膜依次通过干燥箱体、压平机构、分切刀组以及第一驱动辊和第二驱动辊后输出。本实用新型专利技术的薄膜输送机构结构简单，设计合理，本实用新型专利技术中的干燥箱体内设有上下错开分布的导向辊，使薄膜在干燥箱体内垂直方向来回运行，减少设备的占地面积，通过两块夹紧块上的压平辊对薄膜进行压平，本实用新型专利技术中的分切刀组可根据需要，设置不同长度的隔套，调整分切刀在刀架上的间隔，将薄膜分切成不同宽度，适应范围广，第一驱动辊和第二驱动辊对分切后的薄膜进行收卷，有效地防止分切刀切割后对薄膜产生粘结，保证分切后薄膜的整齐，保证薄膜满足不用要求的输送。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及膜类材料的生产加工
，尤其涉及一种薄膜输送机构。
技术介绍
随着社会的发展，塑料薄膜的使用越来越广泛，薄膜一般以薄膜卷的状态存放，而薄膜卷一般会放置很长时间，薄膜在使用时需要对其进行干燥和压平处理，另外，为了达到不同的使用需求，也需要对薄膜进行分切以得到不同宽度的薄膜，以便供消费者选择使用，目前对于膜类材料的分切，采用转动的刀片对整卷薄膜进行分切，由于刀片的高速运转，在分切薄膜时由于相互摩擦会产生高温，从而导致薄膜被切处不整齐，并且层层之间粘结在一起，使用时难以拉开。而现有技术中没有集上述工序一起的薄膜输送机构。
技术实现思路
基于以上现有技术的不足，本技术所解决的技术问题在于提供一种薄膜输送机构，结构简单，并能对薄膜进行干燥、压平和分切处理，分切后的薄膜整齐、不粘结、易拉开。为了解决上述技术问题，本技术提供一种薄膜输送机构，包括膜卷轴、套接于所述膜卷轴上的薄膜，所述薄膜依次通过干燥箱体、压平机构、分切刀组以及第一驱动辊和第二驱动辊后输出；所述干燥箱体内设有上下错开分布的导向辊，干燥箱体内壁上还设有加热元件，所述压平机构包括面对面设置的夹紧块，所述两块夹紧块的中部通过销轴铰接，所述两块夹紧块的顶部设有相对的侧板，所述两块夹紧块之间还设有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述销轴的上方，所述侧板上设有用于将薄膜压平的压平辊，所述两块夹紧块底部设有驱动所述相对的侧板靠近或离开的顶块，所述顶块由气缸驱动，所述第一驱动辊和第二驱动辊将分切刀组切割开的薄膜分别输出。作为上述技术方案的优选实施方式，本技术实施例提供的薄膜输送机
构进一步包括下列技术特征的部分或全部：作为上述技术方案的改进，所述压平辊转动的连接在所述侧板的两端。作为上述技术方案的改进，所述两块夹紧块的尾部在相对面上设有呈张开状的斜面。作为上述技术方案的改进，所述顶块的头部设有上小下大的倒锥形的顶头。作为上述技术方案的改进，在本技术的一个实施例中，所述分切刀组包括两个分切刀，所述分切刀通过隔套分隔并通过锁紧螺母锁紧，所述分切刀位于薄膜的上方。优选地，所述每组上下相邻的导向辊之间的干燥箱体的内壁上均设置有加热元件。优选地，所述干燥箱体内部还设有温度检测器。作为上述技术方案的改进，所述导向辊表面涂覆有不锈钢层。与现有技术相比，本技术的技术方案具有如下有益效果：本技术的薄膜输送机构结构简单，设计合理，能对薄膜进行干燥、压平和分切处理，本技术中的干燥箱体内设有上下错开分布的导向辊，使薄膜在干燥箱体内垂直方向来回运行，减少设备的占地面积，本技术中的分切刀组可根据需要，设置不同长度的隔套，调整分切刀在刀架上的间隔，将薄膜分切成不同宽度，适应范围广，第一驱动辊和第二驱动辊对分切后的薄膜进行收卷，有效地防止分切刀切割后对薄膜产生粘结，保证分切后薄膜的整齐，保证薄膜满足不用要求的输送。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。图1是本技术优选实施例的薄膜输送机构结构示意图。图2是本技术优选实施例的薄膜输送机构的压平机构的结构示意图。图3是本技术优选实施例的薄膜输送机构的分切刀组的结构示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本技术的原理，本技术的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。如图1所示，为本技术优选实施例的薄膜输送机构的结构示意图，包括膜卷轴11、套接于所述膜卷轴11上的薄膜10，所述薄膜10依次通过干燥箱体20、压平机构30、分切刀组40以及第一驱动辊50和第二驱动辊60后输出。所述干燥箱体20内设有上下错开分布的导向辊21，干燥箱体20内壁上还设有加热元件22，优选地，所述每组上下相邻的导向辊21之间的干燥箱体20的内壁上均设置有加热元件22，这样能迅速使经过干燥箱体20内的薄膜干燥，但为了不至于让塑料薄膜由于温度过高而损坏，所述干燥箱体20内部还设有温度检测器23，温度检测器23一旦检测出干燥箱体20内部的温度过高，通过箱体外的控制系统，使加热元件22的温度降低，控制干燥箱体20内保持在合适的干燥温度。如图2所示，本技术中的压平机构30包括面对面设置的夹紧块31，所述两块夹紧块31的中部通过销轴32铰接，所述两块夹紧块31的顶部设有相对的侧板33，所述两块夹紧块31之间还设有复位弹簧34，所述复位弹簧34位于所述销轴32的上方，所述侧板33上设有用于将薄膜压平的压平辊35，优选地，所述压平辊35转动的连接在所述侧板33的两端，所述两块夹紧块31底部设有驱动所述相对的侧板33靠近或离开的顶块36，所述顶块36由气缸驱动，通过
气缸驱动顶块36移动，进而带动两块夹紧块31绕销轴32转动，进而使侧板33靠近或离开，使侧板33上的压平辊35对所经过的薄膜压平，通过两块侧板33的之间的距离大小控制对薄膜10施加的压平力的大小。为了便于顶块36对两块夹紧块31更好的控制，所述两块夹紧块31的尾部在相对面上设有呈张开状的斜面，相应地，所述顶块36的头部设有上小下大的倒锥形的顶头37。在本技术的一实施方式中，如图3所示，所述分切刀组40包括两个分切刀42，所述分切刀42通过隔套43分隔并通过锁紧螺母44锁紧，所述分切刀41位于薄膜10的上方，通过在相邻的分切刀42之间设置不同长度的隔套43，可实现切割薄膜10的不同宽度，所述第一驱动辊50和第二驱动辊60将分切刀组40切割开的薄膜10分别输出。需要说明的是，本技术中的干燥箱体20、压平机构30和分切刀组40均安装机架上，机架在本技术中没有显示出，分切刀组40通过刀架41固定在机架上。在本技术的导向辊21表面涂覆有不锈钢层，防止导向辊21生锈以及对薄膜10进行保护。本技术的薄膜输送机构结构简单，设计合理，能对薄膜进行干燥、压平和分切处理，本技术中的干燥箱体20内设有上下错开分布的导向辊21，使薄膜10在干燥箱体20内垂直方向来回运行，减少设备的占地面积，本技术中的分切刀组40可根据需要，设置不同长度的隔套43，调整分切刀42在刀架41上的间隔，将薄膜10分切成不同宽度，适应范围广，第一驱动辊50和第二驱动辊60对分切后的薄膜10进行收卷，有效地防止分切刀42切割后对薄膜10产生粘结，保证分切后薄膜的整齐，保证薄膜满足不用要求的输送。以上所述是本技术的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种薄膜输送机构，其特征在于，包括膜卷轴、套接于所述膜卷轴上的薄膜，所述薄膜依次通过干燥箱体、压平机构、分切刀组以及第一驱动辊和第二驱动辊后输出；所述干燥箱体内设有上下错开分布的导向辊，干燥箱体内壁上还设有加热元件，所述压平机构包括面对面设置的夹紧块，所述两块夹紧块的中部通过销轴铰接，所述两块夹紧块的顶部设有相对的侧板，所述两块夹紧块之间还设有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述销轴的上方，所述侧板上设有用于将薄膜压平的压平辊，所述两块夹紧块底部设有驱动所述相对的侧板靠近或离开的顶块，所述顶块由气缸驱动，所述第一驱动辊和第二驱动辊将分切刀组切割开的薄膜分别输出。
【技术特征摘要】
1.一种薄膜输送机构，其特征在于，包括膜卷轴、套接于所述膜卷轴上的薄膜，所述薄膜依次通过干燥箱体、压平机构、分切刀组以及第一驱动辊和第二驱动辊后输出；所述干燥箱体内设有上下错开分布的导向辊，干燥箱体内壁上还设有加热元件，所述压平机构包括面对面设置的夹紧块，所述两块夹紧块的中部通过销轴铰接，所述两块夹紧块的顶部设有相对的侧板，所述两块夹紧块之间还设有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述销轴的上方，所述侧板上设有用于将薄膜压平的压平辊，所述两块夹紧块底部设有驱动所述相对的侧板靠近或离开的顶块，所述顶块由气缸驱动，所述第一驱动辊和第二驱动辊将分切刀组切割开的薄膜分别输出。2.如权利要求1所述的薄膜输送机构，其特征在于，所述压平辊转...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈曦，
申请(专利权)人：淮安市欣佳尼龙有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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