本实用新型专利技术公开了一种铜带清洗装置，包括底座，底座的顶部分别固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，第一支撑柱的顶部固定连接有固定杆，固定杆与转盘相套接，第二支撑柱的顶部设置有滑轮，底座的顶部设置有清洗室，清洗室的一侧面开设有排污口，清洗室的顶部分别开设有第一清洗口和第二清洗口，第一清洗口和第二清洗口的内壁均设置有磨砂纹路，清洗室的顶部设置有活动盖，清洗室的一侧面固定连接有第一支撑板，第一支撑板的顶部设置有第一电机。该铜带清洗装置，能够对铜带进行反复的清洗，清洗效果好，工作效率高，有效的节约人力物力，避免了资源的浪费，避免了铜带不受损坏，保证了铜带的平整，操作简单，实用方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜带清洗
，具体为一种铜带清洗装置。
技术介绍
铜带是一种金属元件，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材，如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件，铜带是焊带的主要生产原料，为了降低铜带的硬度，要采用高温退火工艺，而铜带在退火时经过高温烧结表面产生大量脏污。由于铜带表面脏的原因，在铜带进一步加工后会导致大量缺陷、生产效率低下，因此，铜带进一步加工前需要对铜带进行清洗，目前，一些铜带清洗装置，操作复杂，清洗效果差，浪费人力物力，对铜带造成一定损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜带清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜带清洗装置，包括底座，所述底座的顶部分别固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆与转盘相套接，所述第二支撑柱的顶部设置有滑轮，所述底座的顶部设置有清洗室。所述清洗室的一侧面开设有排污口，所述清洗室的顶部分别开设有第一清洗口和第二清洗口，所述第一清洗口和第二清洗口的内壁均设置有磨砂纹路，所述清洗室的顶部设置有活动盖，所述清洗室的一侧面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部设置有第一电机，所述第一电机上的第一转动轴贯穿清洗室并延伸至清洗室的内部，所述第一转动轴的外表面固定连接有磨砂盘，所述磨砂盘的外表面固定连接有磨砂凸点，所述清洗室的内壁分 别固定连接有第一毛刷、第二毛刷、第三毛刷和第四毛刷。所述底座的顶部还固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部设置有第二电机，所述第二电机的一侧面固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴与固定座相套接，所述滑轮上设置有铜带，且铜带与滑轮相套接，所述铜带的一端与转盘固定连接，所述铜带的另一端与固定座固定连接。优选的，所述转盘、滑轮、磨砂盘和固定座均位于铜带所在的水平线上。优选的，所述第一清洗口所在的竖直面和第二清洗口所在的竖直面均与第一转动轴所在的竖直面相平行，且第一清洗口和第二清洗口位于同一平面内。优选的，所述第一转动轴与清洗室的接口处设置有密封圈，所述排污口内设置有橡胶塞。优选的，所述第一毛刷和第二毛刷均位于铜带的顶部，所述第三毛刷和第四毛刷均位于铜带的底部。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铜带清洗装置，通过设置有转盘、滑轮、磨砂盘和固定座，在第一电机和第二电机的作用下，能够对铜带进行反复的清洗，能够有效的对铜带进行清洗，清洗效果好，工作效率高，有效的节约人力物力，避免了资源的浪费，避免了铜带不受损坏，保证了铜带的平整，操作简单，实用方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术背视图；图3为本技术俯视图；图4为本技术磨砂凸点结构示意图；图5为本技术磨砂纹路结构示意图。图中：1底座、2第一支撑柱、3转盘、4铜带、5滑轮、6第一毛刷、7第一转动轴、8磨砂盘、9第二毛刷、10固定座、11第二电机、12第一支撑板、13第二支撑柱、14第三毛刷、15清洗室、16排污口、17第四毛刷、18支撑腿、19第一电机、20第一支撑板、21第一清洗口、22活动盖、23第二清洗口、24第二转动轴、25磨砂凸点、26磨砂纹路、27固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种铜带清洗装置，包括底座1，底座1的顶部分别固定连接有第一支撑柱2和第二支撑柱13，能够有效的支撑转盘3和滑轮5，第一支撑柱2的顶部固定连接有固定杆27，起到支撑转盘3的效果，固定杆27与转盘3相套接，保证了转盘3的灵活转动，保证了铜带4的反复清洗，第二支撑柱13的顶部设置有滑轮5，保证了铜带4的正常滑动清洗，底座1的顶部设置有清洗室15，能够对铜带4进行有效的清洗。清洗室15的一侧面开设有排污口16，起到排污的作用，排污口16内设置有橡胶塞，保证了清洗室15的密封性，清洗室15的顶部分别开设有第一清洗口21和第二清洗口23，保证了铜带4能够有效的进出，第一清洗口21所在的竖直面和第二清洗口23所在的竖直面均与第一转动轴7所在的竖直面相平行，保证了铜带4的正常滑动，避免了对铜带4的损坏，清洗效果更好，且第一清洗口21和第二清洗口23位于同一平面内，保证了铜带4的平稳滑动，对铜带4有一定的保护作用，第一清洗口21和第二清洗口23的内壁均 设置有磨砂纹路26，能够对铜带4进行摩擦式清洗，清洗室15的顶部设置有活动盖22，起到注水和调整铜带4位置的作用，能够在清洗前对铜带4进行放置，清洗室15的一侧面固定连接有第一支撑板20，第一支撑板20的顶部设置有第一电机19，保证了第一电机19的稳定性，第一电机19上的第一转动轴7贯穿清洗室15并延伸至清洗室15的内部，第一转动轴7与清洗室15的接口处设置有密封圈，保证了清洗室15的稳定性，第一转动轴7的外表面固定连接有磨砂盘8，磨砂盘8的外表面固定连接有磨砂凸点25，能够对铜带4进行有效的清洗，清洗室15的内壁分别固定连接有第一毛刷6、第二毛刷9、第三毛刷14和第四毛刷17，且第一毛刷6和第二毛刷9均位于铜带4的顶部，第三毛刷14和第四毛刷17均位于铜带4的底部，能够有效的对铜带4进行多角度的清洗，清洗效果更好，清洗效率高。底座1的顶部还固定连接有支撑腿18，支撑腿18的顶部固定连接有第一支撑板12，保证了支撑板12的稳定性，第一支撑板12的顶部设置有第二电机11，保证了第二电机11的稳定性，第二电机11的一侧面固定连接有第二转动轴24，第二转动轴24与固定座10相套接，能够有效的放置铜带4，滑轮5上设置有铜带4，且铜带4与滑轮5相套接，保证了铜带4能够进行有效的滑动，铜带4的一端与转盘3固定连接，铜带4的另一端与固定座10固定连接，保证了铜带4能够进行反复清洗，第一电机19和第二电机11在进行顺时针转动或逆时针转动时，均能对铜带4进行有效的清洗，转盘3、滑轮5、磨砂盘8和固定座10均位于铜带4所在的水平线上。保证了铜带4的稳定滑动，清洗效果更好。工作原理：清洗时，向清洗室15内加入清洗液，将待清洗的铜带4放置在滑轮5上，将铜带4的一端固定在转盘3上，将铜带4的另一端固定在固定座10上，打开第一电机19和第二电机11，第一转动轴7和第二转动轴24带动铜带4进行滑动，磨砂凸点25、磨砂纹路26对铜带进行一次摩擦式清洗， 第一毛刷6、第二毛刷9、第三毛刷14、第四毛刷17对铜带4进行全方位清洗，对铜带4进行反复清洗后，将铜带4与转盘3分离，清洗后的铜带4圈放在固定座10上，将固定座10上的铜带4取下即可。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铜带清洗装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别固定连接有第一支撑柱(2)和第二支撑柱(13)，所述第一支撑柱(2)的顶部固定连接有固定杆(27)，所述固定杆(27)与转盘(3)相套接，所述第二支撑柱(13)的顶部设置有滑轮(5)，所述底座(1)的顶部设置有清洗室(15)；所述清洗室(15)的一侧面开设有排污口(16)，所述清洗室(15)的顶部分别开设有第一清洗口(21)和第二清洗口(23)，所述第一清洗口(21)和第二清洗口(23)的内壁均设置有磨砂纹路(26)，所述清洗室(15)的顶部设置有活动盖(22)，所述清洗室(15)的一侧面固定连接有第一支撑板(20)，所述第一支撑板(20)的顶部设置有第一电机(19)，所述第一电机(19)上的第一转动轴(7)贯穿清洗室(15)并延伸至清洗室(15)的内部，所述第一转动轴(7)的外表面固定连接有磨砂盘(8)，所述磨砂盘(8)的外表面固定连接有磨砂凸点(25)，所述清洗室(15)的内壁分别固定连接有第一毛刷(6)、第二毛刷(9)、第三毛刷(14)和第四毛刷(17)；所述底座(1)的顶部还固定连接有支撑腿(18)，所述支撑腿(18)的顶部固定连接有第一支撑板(12)，所述第一支撑板(12)的顶部设置有第二电机(11)，所述第二电机(11)的一侧面固定连接有第二转动轴(24)，所述第二转动轴(24)与固定座(10)相套接，所述滑轮(5)上设置有铜带(4)，且铜带(4)与滑轮(5)相套接，所述铜带(4)的一端与转盘(3)固定连接，所述铜带(4)的另一端与固定座(10)固定连接。...
【技术特征摘要】
1.一种铜带清洗装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别固定连接有第一支撑柱(2)和第二支撑柱(13)，所述第一支撑柱(2)的顶部固定连接有固定杆(27)，所述固定杆(27)与转盘(3)相套接，所述第二支撑柱(13)的顶部设置有滑轮(5)，所述底座(1)的顶部设置有清洗室(15)；所述清洗室(15)的一侧面开设有排污口(16)，所述清洗室(15)的顶部分别开设有第一清洗口(21)和第二清洗口(23)，所述第一清洗口(21)和第二清洗口(23)的内壁均设置有磨砂纹路(26)，所述清洗室(15)的顶部设置有活动盖(22)，所述清洗室(15)的一侧面固定连接有第一支撑板(20)，所述第一支撑板(20)的顶部设置有第一电机(19)，所述第一电机(19)上的第一转动轴(7)贯穿清洗室(15)并延伸至清洗室(15)的内部，所述第一转动轴(7)的外表面固定连接有磨砂盘(8)，所述磨砂盘(8)的外表面固定连接有磨砂凸点(25)，所述清洗室(15)的内壁分别固定连接有第一毛刷(6)、第二毛刷(9)、第三毛刷(14)和第四毛刷(17)；所述底座(1)的顶部还固定连接有支撑腿(18)，所述支撑腿(18)的顶部...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永孟，
申请(专利权)人：江西同心铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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