一种氨法脱硫抑制亚硫酸铵氧化的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氨法脱硫抑制亚硫酸铵氧化的系统，属于脱硫技术领域，包括以下步骤：(1)烟气自下而上进入脱硫塔中的浓缩段和吸收段；(2)浓缩循环泵将第一浓缩循环槽中的浓亚硫酸铵溶液打入浓缩段；(3)吸收循环泵将塔底浆液池中的稀亚硫酸铵溶液打入脱硫塔的吸收喷淋层；(4)浓缩吸收后的溶液回流进入第二浓缩循环槽；(5)第二浓缩循环槽中的浓缩后的溶液达到一定密度后，通过中和泵进行采出。本实用新型专利技术的系统既达到吸收烟气中二氧化硫的目的，又有效阻止氧化，降低了脱硫后烟气中的气溶胶与尘含量，同时循环水采用回塔补水方式，实现了循环利用，大大降低了水耗；结构简洁明了，易于实现，成本低，利于广泛推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种氨法脱硫抑制亚硫酸铵氧化的系统，属于脱硫

技术介绍
传统的氨法脱硫工艺包括氨水加入、循环系统、氧化系统、除雾系统、硫铵后处理系统。2012年5月30日公告的，专利申请号为CN201120315603.2，名称为“一种氨法烟气脱硫装置”的中国技术专利公开了一种氨法烟气脱硫装置，由脱硫塔(2)、烟气入口(3)、烟气出口(6)、硫酸铵出口(7)、循环吸收液出口(8)、吸收液循环槽(11)组成，其特征在于在其结构中设置有循环吸收液分布器(1)、氨水混合液分布器(4)、亚硫酸铵氧化池(5)、氨水混合器(9)、氨水槽(10)；在脱硫塔(2)的底部，设有亚硫酸铵氧化池(5)，氨水混合液分布器(4)安装在亚硫酸铵氧化池(5)中；氨水槽(10)通过管道和氨水混合器(9)与氨水混合液分布器(4)相连接；在亚硫酸铵氧化池(5)的上部，设有循环吸收液出口(8)；吸收液循环槽(11)通过管道与循环吸收液出口(8)相连接；在脱硫塔(2)的顶部，设有烟气出口(6)，在烟气出口(6)的下方设置有循环吸收液分布器(1)；吸收液循环槽(11)通过管道与循环吸收液分布器(1)相连接；在脱硫塔(2)的中部，设有烟气入口(3)。该技术方案的缺点是：最终得到的是硫酸铵。然而在造纸的过程中需要的原料是亚硫酸铵，因此如何将原有的传统的脱硫工艺改造为亚硫酸铵脱硫工艺系统就成为该
急需解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述问题，提供一种工艺简单，易于控制，能极大的降低亚硫酸铵溶液中硫酸铵含量的系统。为实现上述目的，本技术所提供的技术方案是：一种氨法脱硫抑制亚硫酸铵氧化的系统，其特征在于：包括脱硫塔、吸收层、浓缩层、吸收喷淋层、浓缩喷淋层、吸收液积液槽、浓缩液积液槽、第一浓缩循环槽、第二浓缩循环槽、吸收循环泵、浓缩循环泵、氨水泵和氨水槽；所述脱硫塔下部一侧设有脱硫塔pH计；所述脱硫塔的吸收段的上部设置有吸收喷淋层，浓缩段
的上部设置有浓缩喷淋层，所述脱硫塔的吸收段下部设有吸收液积液槽，所述脱硫塔的浓缩段下部设有浓缩液积液槽；吸收喷淋层与吸收循环泵的出水端主管相连接；所述浓缩循环泵的进水端与第一浓缩循环槽的底部相连接，浓缩循环泵的出水端与脱硫塔的浓缩喷淋层相连接；所述吸收循环泵的进水端与脱硫塔的塔底浆液池相连接，所述吸收循环泵的出水端与脱硫塔的吸收段的吸收喷淋层相连接；所述浓缩液积液槽，通过回流管线与所述第二浓缩循环槽相连接，所述吸收液积液槽通过回流管线与所述塔底浆液池相连接；所述塔底浆液池通过管线与第一浓缩循环槽的中部相连接，所述第一浓缩循环槽的下部另一侧通过氨水泵与氨水槽相连接，所述第一浓缩循环槽的上部通过管线与第二浓缩循环槽的上部相连接；第二浓缩循环槽的上部通过管线与浓缩液积液槽相连接，第二浓缩循环槽的下部通过管线和中和泵与中转槽相连接，所述第一浓缩循环槽上设有浓缩循环槽pH计，所述第二浓缩循环槽上设有密度计。优选地，所述吸收喷淋层和浓缩喷淋层分别包括若干个支管和喷头，喷头均匀分布在支管上以保证循环液均匀喷洒在塔内。优选地，所述支管和喷头为30-60个。优选地，所述吸收液积液槽和浓缩液积液槽是由若干个由防腐材质制作而成的气液隔离装置，该装置顶部有盖板，两侧开孔，使降温段下部烟气能顺利进入此段而喷淋下来的液体不能漏到下部，以此聚集液体回流进入第一浓缩循环槽和第二浓缩缩循环槽。优选地，浓缩循环泵的进水端与第一浓缩循环槽相连接，出水端主管与浓缩喷淋层相连。优选地，吸收液积液槽底板设回流口至塔底浆液池形成回路。一种氨法脱硫抑制亚硫酸铵氧化的工艺，其包括以下步骤：(1)烟气自下而上进入脱硫塔中的浓缩段和吸收段；(2)浓缩循环泵将第一浓缩循环槽中的浓亚硫酸铵溶液打入脱硫塔中的浓缩段，与降温段来的烟气自上而下逆流接触进行二氧化硫的吸收，控制浓缩液的液气比，降低亚硫酸铵被烟气中的氧气氧化效率，控制pH值，有效降低亚硫酸铵被氧化；(3)吸收循环泵将塔底浆液池中的稀亚硫酸铵溶液打入脱硫塔的吸收喷淋层，与浓缩段来的烟气自上而下逆流接触进行二氧化硫的净化，控制吸收液的液气比，
降低亚硫酸铵被烟气中的氧气氧化效率，控制pH值，维持pH值在合理的范围内，可有效降低亚硫酸铵被氧化；(4)浓缩吸收后的溶液回流进入第二浓缩循环槽；(5)第二浓缩循环槽中浓缩后的溶液达到一定密度后，通过中和泵进行采出，吸收循环液不断补入浓缩循环液中，使系统持续采出产品。优选地，所述步骤(2)中所述浓缩液的液气比控制在0.5-1.5。优选地，所述步骤(2)中所述pH值控制在6-8。优选地，所述步骤(3)中所述吸收液的液气比控制在0.5-1.5。优选地，所述步骤(3)中所述pH值控制在5-7.5。优选地，所述步骤(3)中所述吸收液的密度控制在1.05-1.1。控制脱硫塔中的浓缩液和吸收液的液气比，降低亚硫酸铵被烟气中的氧气氧化效率，控制pH值，维持pH值在合理的范围内，可有效降低亚硫酸铵被氧化。有益效果：本技术提供的方法工艺简单，易于实现，在设计时合理选择浓缩液和吸收液的液气比，即达到了浓缩吸收的目的，又能减少亚硫酸铵的氧化，通过变频调节、pH值、密度等的控制，有效的降低了亚硫酸铵的氧化效率，得到了品质较高的亚硫酸铵溶液产品。本技术的工艺系统的结构简洁合理，易于实现，成本低，利于广泛推广应用。下面通过附图和具体实施方式对本技术做进一步说明，但并不意味着对本技术保护范围的限制。附图说明图1是本技术氨法脱硫抑制亚硫酸铵氧化的系统的结构示意图。主要附图标记说明：1 脱硫塔 2 吸收循环泵3 第一浓缩循环槽 4 浓缩循环泵5 第二浓缩循环槽 6 中和泵7 氨水泵 8 氨水槽9 吸收段 10 浓缩段11 塔底浆液池 12 浓缩液积液槽13 浓缩喷淋层 14 吸收喷淋层15 吸收液积液槽 16-1 脱硫塔pH计16-2 浓缩循环槽pH计 17 密度计具体实施方式实施例1如图1所示，是本技术的氨法脱硫抑制亚硫酸铵氧化的系统的结构示意图，图中，1为脱硫塔，2为吸收循环泵，3为第一浓缩循环槽，4为浓缩循环泵，5为第二浓缩循环槽，6为中和泵，7为氨水泵，8为氨水槽，9为吸收段，10为浓缩段，11为塔底浆液池(降温段)，12为浓缩液积液槽，13为浓缩喷淋层，14为吸收喷淋层，15为吸收液积液槽，16-1为脱硫塔pH计，16-2为浓缩循环槽pH计，17为密度计；氨法脱硫抑制亚硫酸铵氧化的系统，包括脱硫塔1、吸收循环泵2、第一浓缩循环槽3、浓缩循环泵4、第二浓缩循环槽5、中和泵6、氨水泵7、氨水槽8、脱硫塔pH计16-1、浓缩循环槽pH计16-2、密度计17；所述脱硫塔自下而上依次设有塔底浆液池11、浓缩液积液槽12、浓缩段10、浓缩喷淋层13、吸收段9、吸收喷淋层14和吸收液积液槽15；所述脱硫塔1下部一侧设有脱硫塔pH计16-1；所述浓缩循环泵4的进水端与第一浓缩循环槽3的底部相连接，浓缩循本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氨法脱硫抑制亚硫酸铵氧化的系统，其特征在于：包括脱硫塔、吸收层、浓缩层、吸收喷淋层、浓缩喷淋层、吸收液积液槽、浓缩液积液槽、第一浓缩循环槽、第二浓缩循环槽、吸收循环泵、浓缩循环泵、氨水泵和氨水槽；所述脱硫塔下部一侧设有脱硫塔pH计；所述脱硫塔的吸收段的上部设置有吸收喷淋层，浓缩段的上部设置有浓缩喷淋层，所述脱硫塔的吸收段下部设有吸收液积液槽，所述脱硫塔的浓缩段下部设有浓缩液积液槽；吸收喷淋层与吸收循环泵的出水端主管相连接；所述浓缩循环泵的进水端与第一浓缩循环槽的底部相连接，浓缩循环泵的出水端与脱硫塔的浓缩喷淋层相连接；所述吸收循环泵的进水端与脱硫塔的塔底浆液池相连接，所述吸收循环泵的出水端与脱硫塔的吸收段的吸收喷淋层相连接；所述浓缩液积液槽，通过回流管线与所述第二浓缩循环槽相连接，所述吸收液积液槽通过回流管线与所述塔底浆液池相连接；所述塔底浆液池通过管线与第一浓缩循环槽的中部相连接，所述第一浓缩循环槽的下部另一侧通过氨水泵与氨水槽相连接，所述第一浓缩循环槽的上部通过管线与第二浓缩循环槽的上部相连接；第二浓缩循环槽的上部通过管线与浓缩液积液槽相连接，第二浓缩循环槽的下部通过管线和中和泵与中转槽相连接，所述第一浓缩循环槽上设有浓缩循环槽pH计，所述第二浓缩循环槽上设有密度计。...

【技术特征摘要】
1.一种氨法脱硫抑制亚硫酸铵氧化的系统，其特征在于：包括脱硫塔、吸收层、浓缩层、吸收喷淋层、浓缩喷淋层、吸收液积液槽、浓缩液积液槽、第一浓缩循环槽、第二浓缩循环槽、吸收循环泵、浓缩循环泵、氨水泵和氨水槽；所述脱硫塔下部一侧设有脱硫塔pH计；所述脱硫塔的吸收段的上部设置有吸收喷淋层，浓缩段的上部设置有浓缩喷淋层，所述脱硫塔的吸收段下部设有吸收液积液槽，所述脱硫塔的浓缩段下部设有浓缩液积液槽；吸收喷淋层与吸收循环泵的出水端主管相连接；所述浓缩循环泵的进水端与第一浓缩循环槽的底部相连接，浓缩循环泵的出水端与脱硫塔的浓缩喷淋层相连接；所述吸收循环泵的进水端与脱硫塔的塔底浆液池相连接，所述吸收循环泵的出水端与脱硫塔的吸收段的吸收喷淋层相连接；所述浓缩液积液槽，通过回流管线与所述第二浓缩循环槽相连接，所述吸收液积液槽通过回流管线与所述塔底浆液池相连接；所述塔底浆液池通过管线与第一浓缩循环槽的中部相连接，所述第一浓缩循环槽的下部另一侧通过氨水泵与氨水槽相连接，所述第一浓缩循环槽的上部通过管线与第二浓缩循环槽的上部相连接；第二浓缩循环槽的上部通过管线与浓缩液积液槽相连接，第二浓缩循环槽的下部通过管线...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，
申请(专利权)人：张波，
类型：新型
国别省市：山东;37