多次分型的模具机构制造技术

多次分型的模具机构，第一动模板(475)的侧面紧固连接有第一液压缸(295)，所述第一液压缸(295)的活塞与紧固在第二动模板(275)侧面的挡块(285)紧贴，所述第二动模板(275)的侧面紧固连接有第二液压缸(525)，第二液压缸(525)的活塞与设置在第三动模板(475)侧面的挡块紧贴，所述第一动模板(175)与第二动模板(275)用第二限位拉杆(715)连通，第二限位拉杆(715)紧固在第一动模板(175)的台阶孔中，第二限位拉杆(715)的小端用第二螺钉(185)紧固连接有第三限位块(1015)，所述第二动模板(275)与第三动模板(475)用第三限位拉杆(815)连通。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属压铸模具和塑料注射模具，它是多次分型的模具机构。
技术介绍
塑料件和金属压铸件是将融化的成型材料注射入模具型腔，经冷却后，然后由注射机或压铸机带动模具的推出机构将制品推出模外，而对于薄壁制品，如采用上述方式来脱模，在推出过程中，由于制品壁厚较薄，推出时极易推坏制品，甚至制品的某些部位夹在零件与零件之间根本无法推出，为了克服上述问题，现有技术是将成型制品的零件设置成活动镶件，待制品成型后，将活动镶件与制品一道推出模外，在模外采用人工分离制品和活动镶件，虽这种方法能得到完整的制品，但是制品尺寸不稳定，工人劳动强度大，生产效率低，工人在安放镶件到模具中时安全得不到保障。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术是提供多次分型的模具机构来解决上述问题。它是通过设置在模具中的成型零件逐级打开，减小制品与成型零件的包紧力，然后才由推出机构将制品推出模外。多次分型的模具机构，其有益效果是：它适合塑料件和金属压铸件的薄壁制品的浇注成型，制品尺寸稳定，模具自动化程度高，使用多次分型让成型制品的零件逐级打开，减小了制品与成型零件的包紧力，最后由推出机构将制品推出模外，制品质量优美；模具制造、调试、维修方便。多次分型的模具机构，其特征是：它由定模和动模构成，其定模由定模座板(145)、第一定模板(385)、斜导柱(135)、浇口套(505)、定位圈(515)、定模镶件(125)、第一限位拉杆(305)、滑块(155)、第二定模板(165)、拉杆(485)、侧型芯(415)组成，所述定模座板(145)与第一定模板(385)用螺钉紧固连接，第一定模板(385)和定模座板(145)的孔中安装有浇口套(505)，所述定位圈(515)用螺钉紧固在定模座板(145)的上平面的中心上，第一定模板(385)开设有凹形斜框，第一定模板(385)中安装有斜导柱(135)和定模镶件(125)，所述定模镶件(125)合模时插入制品(325)中，斜导柱(135)插入滑块(155)的斜孔中，所述滑块(155)安装在第二定模板(165)的凹形T形槽中，滑块(155)中紧固连接有侧型芯(415)，合模时，滑块(155)伸入第一定模板(385)开设的凹形斜框中，滑块(155)的斜面与第一定模板(385)中的斜面紧贴，滑块(155)的成形部分与制品(325)紧贴，侧型芯(415)插入制品(325)侧面的孔中，所述第一限位拉杆(305)紧固安装在第一定模板(385)的台阶孔中，第一限位拉杆(305)的小端伸入第二定模板(165)中，所述第一限位拉杆(305)的小端上用内六角螺钉紧连接有第一限位块(915)，第一限位拉杆(305)的小端和第一限位块(915)连通后，合模时位于第二定模板(165)、第一动模板(175)、第二动模板(275)的通孔中，开模时，第一限位拉杆(305)的小端和第一限位块(915)限制住第二定模板(165)，所述拉杆(485)紧固连接在第二定模板(165)的台阶孔中，拉杆(485)的小端上连接有第二限位块(1005)，合模时，拉杆(485)的小端和第二限位块(1005)伸入第三动模板(475)的通孔中，开模时拉杆(485)的小端和第二限位块(1005)位于第一动模板(175)的台阶孔中，该模具的动模由：第一动模板(175)、第二动模板(275)、第三动模板(475)、第四动模板(265)、模脚(205)、动模座板(215)构成，所述第三动模板(475)、第四动模板(265)、模脚(205)、动模座板(215)用第一螺钉(195)紧固连接，在第四动模板(265)、模脚(205)、动模座板(215)之间的空腔中设有顶针板(225)和顶针垫板(235)，所述顶针板(225)与顶针垫板(235)用内六角螺钉紧固连接，顶针板(225)的台阶孔中安装在顶针(245)和回程杆(465)，所述顶针(245)滑动穿过第四动模板(265)、第三动模板(475)、第三型芯(445)、第二动模板(275)、第二型芯(375)上所设的通孔，顶针(245)的端面与制品(325)紧贴，所述回程杆(465)滑动穿过第四动模板(265)、第三动模板(475)、第二动模板(275)、第一动模板(175)、第二定模板(165)的通孔，回程杆(465)的端面与第一定模板(385)的下平面紧贴，所述第三动模板(475)中用第三螺钉(435)紧固连接第三型芯(445)，所述第三型芯(445)设置成“7”字形，第三型芯(445)的前端合模时与制品(325)紧贴，所述第二动模板(275)中用内六角螺钉紧固连接第二型芯(375)，所述第二型芯(375)设置成“7”字形，第二型芯(375)合模时与制品(325)紧贴，所述第一动模板(175)中用内六角螺钉紧固连接第一型芯(495)，第一型芯(495)设置成“7”字形，第一型芯(495)合模时与制品(325)紧贴，所述第一动模板(475)的侧面紧固连接有第一液压缸(295)，所述第一液压缸(295)的活塞与紧固在第二动模板(275)侧面的挡块(285)紧贴，所述第二动模板(275)的侧面紧固连接有第二液压缸(525)，第二液压缸(525)的活塞与设置在第三动模板(475)侧面的挡块紧贴，所述第一动模板(175)与第二动模板(275)用第二限位拉杆(715)连通，第二限位拉杆(715)紧固在第一动模板(175)的台阶孔中，第二限位拉杆(715)的小端用第二螺钉(185)紧固连接有第三限位块(1015)，所述第二动模板(275)与第三动模板(475)用第三限位拉杆(815)连通，第三限位拉杆(815)紧固在第二动模板(275)的台阶孔中，第三限位拉杆(815)的小端用内六角螺钉紧固连接有第四限位块(1025)，所述第三限位块(1015)开合模时位于第二动模板(275)的台阶孔中，第四限位块(1025)开合模时位于第三动模板(475)的台阶孔中。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明图中所示：图1是该模具机构合模浇注时的剖面图图2是该模具机构第一次分型时的剖面图图3是该模具机构第二次分型时的剖面图图4是该模具机构第三次分型时的剖面图图5是该模具机构推出制品时的剖面图图中数字编号分别表示：125——定模镶件 135——斜导柱 145——定模座板155——滑块 165——第二定模板 175——第一动模板185——第二螺钉 195——第一螺钉 205——模脚215——动模座板 225——顶针板 235——顶针垫板245——顶针 255——导柱 265——第四动模板275——第二动模板 295——第一液压缸 305——第一限位拉杆315——浇注系统主流道 325——制品335——表示第二动模板(275)中的台阶孔345——表示第三动模板(475)中的台阶孔355——导滑柱 365——垃圾钉 375——第一型芯385——第一定模板 395——滑块限位件 405——紧固螺钉415——侧型芯 本文档来自技高网...

【技术保护点】
多次分型的模具机构，其特征是：它由定模和动模构成，其定模由定模座板(145)、第一定模板(385)、斜导柱(135)、浇口套(505)、定位圈(515)、定模镶件(125)、第一限位拉杆(305)、滑块(155)、第二定模板(165)、拉杆(485)、侧型芯(415)组成，所述定模座板(145)与第一定模板(385)用螺钉紧固连接，第一定模板(385)和定模座板(145)的孔中安装有浇口套(505)，所述定位圈(515)用螺钉紧固在定模座板(145)的上平面的中心上，第一定模板(385)开设有凹形斜框，第一定模板(385)中安装有斜导柱(135)和定模镶件(125)，所述定模镶件(125)合模时插入制品(325)中，斜导柱(135)插入滑块(155)的斜孔中，所述滑块(155)安装在第二定模板(165)的凹形T形槽中，滑块(155)中紧固连接有侧型芯(415)，合模时，滑块(155)伸入第一定模板(385)开设的凹形斜框中，滑块(155)的斜面与第一定模板(385)中的斜面紧贴，滑块(155)的成形部分与制品(325)紧贴，侧型芯(415)插入制品(325)侧面的孔中，所述第一限位拉杆(305)紧固安装在第一定模板(385)的台阶孔中，第一限位拉杆(305)的小端伸入第二定模板(165)中，所述第一限位拉杆(305)的小端上用内六角螺钉紧连接有第一限位块(915)，第一限位拉杆(305)的小端和第一限位块(915)连通后，合模时位于第二定模板(165)、第一动模板(175)、第二动模板(275)的通孔中，开模时，第一限位拉杆(305)的小端和第一限位块(915)限制住第二定模板(165)，所述拉杆(485)紧固连接在第二定模板(165)的台阶孔中，拉杆(485)的小端上连接有第二限位块(1005)，合模时，拉杆(485)的小端和第二限位块(1005)伸入第三动模板(475)的通孔中，开模时拉杆(485)的小端和第二限位块(1005)位于第一动模板(175)的台阶孔中，该模具的动模由：第一动模板(175)、第二动模板(275)、第三动模板(475)、第四动模板(265)、模脚(205)、动模座板(215)构成，所述第三动模板(475)、第四动模板(265)、模脚(205)、动模座板(215)用第一螺钉(195)紧固连接，在第四动模板(265)、模脚(205)、动模座板(215)之间的空腔中设有顶针板(225)和顶针垫板(235)，所述顶针板(225)与顶针垫板(235)用内六角螺钉紧固连接，顶针板(225)的台阶孔中安装在顶针(245)和回程杆(465)，所述顶针(245)滑动穿过第四动模板(265)、第三动模板(475)、第三型芯(445)、第二动模板(275)、第二型芯(375)上所设的通孔，顶针(245)的端面与制品(325)紧贴，所述回程杆(465)滑动穿过第四动模板(265)、第三动模板(475)、第二动模板(275)、第一动模板(175)、第二定模板(165)的通孔，回程杆(465)的端面与第一定模板(385)的下平面紧贴，所述第三动模板(475)中用第三螺钉(435)紧固连接第三型芯(445)，所述第三型芯(445)设置成“7”字形，第三型芯(445)的前端合模时与制品(325)紧贴，所述第二动模板(275)中用内六角螺钉紧固连接第二型芯(375)，所述第二型芯(375)设置成“7”字形，第二型芯(375)合模时与制品(325)紧贴，所述第一动模板(175)中用内六角螺钉紧固连接第一型芯(495)，第一型芯(495)设置成“7”字形，第一型芯(495)合模时与制品(325)紧贴，所述第一动模板(475)的侧面紧固连接有第一液压缸(295)，所述第一液压缸(295)的活塞与紧固在第二动模板(275)侧面的挡块(285)紧贴，所述第二动模板(275)的侧面紧固连接有第二液压缸(525)，第二液压缸(525)的活塞与设置在第三动模板(475)侧面的挡块紧贴，所述第一动模板(175)与第二动模板(275)用第二限位拉杆(715)连通，第二限位拉杆(715)紧固在第一动模板(175)的台阶孔中，第二限位拉杆(715)的小端用第二螺钉(185)紧固连接有第三限位块(1015)，所述第二动模板(275)与第三动模板(475)用第三限位拉杆(815)连通，第三限位拉杆(815)紧固在第二动模板(275)的台阶孔中，第三限位拉杆(815)的小端用内六角螺钉紧固连接有第四限位块(1025)，所述第三限位块(1015)开合模时位于第二动模板(275)的台阶孔中，第四限位块(1025)开合模时位于第三动模板(475)的台阶孔中。...

【技术特征摘要】
1.多次分型的模具机构，其特征是：它由定模和动模构成，其定模由定模座板(145)、第一定模板(385)、斜导柱(135)、浇口套(505)、定位圈(515)、定模镶件(125)、第一限位拉杆(305)、滑块(155)、第二定模板(165)、拉杆(485)、侧型芯(415)组成，所述定模座板(145)与第一定模板(385)用螺钉紧固连接，第一定模板(385)和定模座板(145)的孔中安装有浇口套(505)，所述定位圈(515)用螺钉紧固在定模座板(145)的上平面的中心上，第一定模板(385)开设有凹形斜框，第一定模板(385)中安装有斜导柱(135)和定模镶件(125)，所述定模镶件(125)合模时插入制品(325)中，斜导柱(135)插入滑块(155)的斜孔中，所述滑块(155)安装在第二定模板(165)的凹形T形槽中，滑块(155)中紧固连接有侧型芯(415)，合模时，滑块(155)伸入第一定模板(385)开设的凹形斜框中，滑块(155)的斜面与第一定模板(385)中的斜面紧贴，滑块(155)的成形部分与制品(325)紧贴，侧型芯(415)插入制品(325)侧面的孔中，所述第一限位拉杆(305)紧固安装在第一定模板(385)的台阶孔中，第一限位拉杆(305)的小端伸入第二定模板(165)中，所述第一限位拉杆(305)的小端上用内六角螺钉紧连接有第一限位块(915)，第一限位拉杆(305)的小端和第一限位块(915)连通后，合模时位于第二定模板(165)、第一动模板(175)、第二动模板(275)的通孔中，开模时，第一限位拉杆(305)的小端和第一限位块(915)限制住第二定模板(165)，所述拉杆(485)紧固连接在第二定模板(165)的台阶孔中，拉杆(485)的小端上连接有第二限位块(1005)，合模时，拉杆(485)的小端和第二限位块(1005)伸入第三动模板(475)的通孔中，开模时拉杆(485)的小端和第二限位块(1005)位于第一动模板(175)的台阶孔中，该模具的动模由：第一动模板(175)、第二动模板(275)、第三动模板(475)、第四动模板(265)、模脚(205)、动模座板(215)构成，所述第三动模板(475)、第四动模板(265)、模脚(205)、动模座板(215)用第一螺钉(195)...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟维军，
申请(专利权)人：牟维军，
类型：新型
国别省市：重庆;50