一种锅炉烟尘吹灰装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锅炉烟尘吹灰装置，属于清灰装置技术领域，其特征在于：无缝管道开口的一端与固定箱的出气孔连接；无缝管道的外壁上设有多排呈圆周排列的吹灰孔，无缝管道的吹灰孔处设有柱塞，柱塞的一端设有一凸缘，柱塞的凸缘通过压缩弹簧与无缝管道的内壁连接；凸轴上设有与吹灰孔相对应的呈圆周排列的凸块，凸块顶在柱塞凸缘的一端；凸轴的一端与无缝管道的一端为可转动连接，另一端穿过无缝管道的开口与从动锥齿轮的齿轮孔连接，从动锥齿轮位于固定箱中；转动轴的一端穿过固定箱上端的通孔与主动锥齿轮的齿轮孔连接，另一端与旋柄连接，所述的主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。与现有技术相比较具有结构简单、设计合理的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除灰装置，特别是一种适用于对锅炉出烟管道进行吹灰的装置。
技术介绍
目前，为提高热效能的利用，通常在锅炉烟道出口处安装省煤器装置，使软化水先进入省煤器利用锅炉产生的烟气余热进行预热，提高热能的充分利用；但这样也使烟道灰尘不能直接进入降尘塔，而先经过省煤器U字形弯管再进入降尘塔，从而会导致锅炉烟道出口、省煤器烟道内积存大量的煤灰。久而久之，造成锅炉烟道堵塞，从而影响到锅炉引风量，降低了锅炉效能，为此需要不断提高引风机转速，从而浪费电能。而现有的清灰方法是使用人工对锅炉烟道进行清理，这样不仅费时费力，而且不利于工作人员的安全。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种适用于对锅炉出烟管道进行吹灰的装置。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种锅炉烟尘吹灰装置，其特征在于：包括无缝管道、柱塞、压缩弹簧、凸轴、旋柄和固定箱；所述的固定箱一端的壁上设有一进气孔，另一端的壁上设有一出气孔，所述的无缝管道上设有一端开口的空腔，所述的无缝管道开口的一端与固定箱的出气孔连接；所述的无缝管道的外壁上设有多排呈圆周排列的吹灰孔，所述的无缝管道的吹灰孔处设有柱塞，所述的柱塞的一端设有一凸缘，所述的柱塞的凸缘通过压缩弹簧与无缝管道的内壁连接，柱塞穿过压缩弹簧朝向无缝管道的吹灰孔；所述的凸轴上设有与吹灰孔相对应的呈圆周排列的凸块，所述的凸块顶在柱塞凸缘的一端；所述的凸轴的一端与无缝管道的一端为可转动连接，另一端穿过无缝管道的开口与从动锥齿轮的齿轮孔连接，所述的从动锥齿轮位于固定箱中；所述的固定箱的上端设有一通孔，转动轴的一端穿过固定箱上端的通孔与主动锥齿轮的齿轮孔连接，另一端与旋柄连接，所述的转动轴与固定箱的通孔为可转动连接；所述的主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合；所述的固定箱的上端设有两限位板。与现有技术相比较，本技术具有以下突出的有益效果：1、本技术通过无缝管道在锅炉的出烟管道容易积灰的位置进行吹灰，不会使灰尘暴漏在外部环境中，有利于环境的保护；2、本技术的无缝管道上设有多排呈圆周排列的吹灰孔，可以对锅炉烟道实现全方位、无盲角吹扫，在煤灰板结前就将煤灰吹扫干净，从而煤灰不再因板结而沉积在烟道中，彻底解决了因积存大量炉灰导致的爆膛、燃料燃烧不充分等问题；3、本技术的无缝管道中设有柱塞，本技术在不使用时，柱塞塞在无缝管道的吹灰孔中，避免灰尘落入无缝管道中，从而造成堵塞。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的主视图。图3是图2中A部分的局部放大图。图4是本技术的凸轴的结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1、2、3和4所示，本技术包括无缝管道1、柱塞9、压缩弹簧10、凸轴8、旋柄4和固定箱2。所述的固定箱2一端的壁上设有一进气孔，另一端的壁上设有一出气孔，所述的无缝管道1上设有一端开口的空腔，所述的无缝管道1开口的一端与固定箱2的出气孔连接，固定箱2的进气孔通过球阀与压缩空气管线连接。所述的无缝管道1的外壁上设有多排呈圆周排列的吹灰孔，所述的无缝管道1的吹灰孔处设有柱塞9，所述的柱塞9的一端设有一凸缘，所述的柱塞9的凸缘通过压缩弹簧10与无缝管道1的内壁连接，柱塞9穿过压缩弹簧10朝向无缝管道1的吹灰孔。所述的凸轴8上设有与吹灰孔相对应的呈圆周排列的凸块11，所述的凸块11顶在柱塞9凸缘的一端，使压缩弹簧10压缩，将柱塞9塞入无缝管道1的吹灰孔中，从而使吹灰孔密封。所述的凸轴8的一端与无缝管道1的一端为可转动连接，另一端穿过无缝管道1的开口与从动锥齿轮7的齿轮孔连接，所述的从动锥齿轮7位于固定箱2中。所述的固定箱2的上端设有一通孔，转动轴5的一端穿过固定箱2上端的通孔与主动锥齿轮6的齿轮孔连接，另一端与旋柄4连接，所述的转动轴5与固定箱2的通孔为可转动连接。所述的主动锥齿轮6与从动锥齿轮7相啮合。所述的固定箱2的上端设有两限位板3，所述的限位板3用来限制旋柄4的转动角度。操作流程如下：使用本技术时，将本技术安装在锅炉出烟管道容易发生积灰的部位，定期进行吹灰。当需要吹灰时，转动旋柄4，将旋柄4旋转到固定箱2上端其中一限位板3的位置，旋柄4通过转动轴5带动主动锥齿轮6转动，由于主动锥齿轮6与从动锥齿轮7相啮合，主动锥齿轮6带动从动锥齿轮7转动，从动锥齿轮7带动凸轴8转动，凸轴8在转动过程中，凸轴8的凸块11脱离柱塞9的凸缘，压缩弹簧10舒张，将柱塞9从无缝管道1的吹灰孔中拔出，使无缝管道1的空腔与锅炉出烟管道相通。继而，向无缝管道1中送入压缩空气，压缩空气从无缝管道1的吹灰孔中排出，从而对烟道实现全方位、无盲角吹扫。当吹扫完成后，将旋柄4重新旋转到固定箱2上端另一限位板3的位置，使凸轴8的凸块11重新将柱塞9塞入无缝管道1的吹灰孔中。需要说明的是，本技术的特定实施方案已经对本技术进行了详细描述，对于本领域的技术人员来说，在不背离本技术的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉烟尘吹灰装置，其特征在于：包括无缝管道、柱塞、压缩弹簧、凸轴、旋柄和固定箱；所述的固定箱一端的壁上设有一进气孔，另一端的壁上设有一出气孔，所述的无缝管道上设有一端开口的空腔，所述的无缝管道开口的一端与固定箱的出气孔连接；所述的无缝管道的外壁上设有多排呈圆周排列的吹灰孔，所述的无缝管道的吹灰孔处设有柱塞，所述的柱塞的一端设有一凸缘，所述的柱塞的凸缘通过压缩弹簧与无缝管道的内壁连接，柱塞穿过压缩弹簧朝向无缝管道的吹灰孔；所述的凸轴上设有与吹灰孔相对应的呈圆周排列的凸块，所述的凸块顶在柱塞凸缘的一端；所述的凸轴的一端与无缝管道的一端为可转动连接，另一端穿过无缝管道的开口与从动锥齿轮的齿轮孔连接，所述的从动锥齿轮位于固定箱中；所述的固定箱的上端设有一通孔，转动轴的一端穿过固定箱上端的通孔与主动锥齿轮的齿轮孔连接，另一端与旋柄连接，所述的转动轴与固定箱的通孔为可转动连接；所述的主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合；所述的固定箱的上端设有两限位板。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟尘吹灰装置，其特征在于：包括无缝管道、柱塞、压缩弹簧、凸轴、旋柄和固定箱；所述的固定箱一端的壁上设有一进气孔，另一端的壁上设有一出气孔，所述的无缝管道上设有一端开口的空腔，所述的无缝管道开口的一端与固定箱的出气孔连接；所述的无缝管道的外壁上设有多排呈圆周排列的吹灰孔，所述的无缝管道的吹灰孔处设有柱塞，所述的柱塞的一端设有一凸缘，所述的柱塞的凸缘通过压缩弹簧与无缝管道的内壁连接，柱塞穿过压缩弹簧朝向无缝管道的吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐凯，郭常虹，莫艳霞，付振芳，王贵松，田波，裴秀霞，
申请(专利权)人：日照港集团岚山港务有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37