铜线拉丝退火装置制造方法及图纸

一种铜线拉丝退火装置，包括从左到右依次设置的放线架、拉丝模、清洗装置、烘干箱、探伤装置、退火炉、冷却箱和收线架，所述拉丝模包括依次并排设置的第一拉丝模、第二拉丝模和第三拉丝模，三个拉丝模的出线直径依次减小，所述烘干箱的四壁设有红外加热器，所述烘干箱的底部设有进风口，所述进风口设有鼓风机和加热电阻，所述退火炉包括内壁和保温层，所述内壁与所述保温层之间设有加热电阻丝，所述退火炉内壁设置至少一个鼓风机，所述退火炉的铜线出口处设有防氧化装置，本实用新型专利技术提高了铜线加工效率，避免铜丝退火过程中变色和发黑的现象，保证铜线的生产质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜线加工领域，特别是涉及一种铜线拉丝退火装置。
技术介绍
铜线大量用于制造电线、电缆、电刷等，是现代工业中极为重要的一种金属材料。而在工业应用中铜线一般由原料铜棒经拉丝设备加工成特定的直径和截面形状。铜线拉伸生产过程中往形变量较大，极易造成铜线内部结构中出现应力集中现象，导致铜线质量下降。因此需要经过退火工艺，以消除内部应力及缺陷，使之恢复到拉伸前的物理及机械性能。现有的铜线加工过程中，一般将拉丝和退火分步进行，加工速度慢，而且退火是在高温下进行，遇到空气或水蒸气极易氧化发生变色、发黑的现象，影响铜线的生产质量。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种提高铜线生产效率和质量的铜线拉丝退火装置。一种铜线拉丝退火装置，包括从左到右依次设置的放线架、拉丝模、清洗装置、烘干箱、探伤装置、退火炉、冷却箱和收线架，所述拉丝模包括依次并排设置的第一拉丝模、第二拉丝模和第三拉丝模，三个拉丝模的出线直径依次减小，相邻的两个拉丝模之间设有定位轮，所述烘干箱的四壁设有红外加热器，所述烘干箱的底部设有进风口，所述进风口设有鼓风机和加热电阻，所述退火炉包括内壁和保温层，所述内壁与所述保温层之间设有加热电阻丝，所述退火炉内部设置至少一个鼓风机，所述退火炉的铜线出口处设有防氧化装置。进一步地，所述防氧化装置包括滴液装置、第一储液槽、擦拭件和第二储液槽，所述滴液装置位于第一储液槽的上方，并通过滴管与所述第一储液槽相连，所述第一储液槽的底部设有漏孔，所述第二储液槽位于所述第一储液槽的
下方，所述第二储液槽的顶部设有漏孔，所述第二储液槽的底部设有出液口，所述出液口连接液体回收槽，所述擦拭件固设于所述第一储液槽和所述第二储液槽中间。进一步地，所述擦拭件为两层，铜线从两层擦拭件之间穿过。进一步地，所述滴管上设有滴液控制阀。进一步地，所述保温层包括内层硅酸钙板和外层硅酸铝复合保温涂料层。本技术提出的一种铜线拉丝退火装置，将铜线加工过程中的拉丝工序和退火工序结合在一起，提高了加工效率；在拉丝模和退火装置之间设置清洗装置和烘干箱，清除拉丝后铜丝表面附着的铜屑，避免产品退火时因铜丝表面异物导致变色、发黑的现象，而探伤装置检测铜丝表面是否划伤，及时排除异常；铜线退火后通过防氧化装置凃敷防氧化剂，防止铜线氧化，保证铜线的生产质量。附图说明图1为本技术实施例提出的铜线拉丝退火装置的结构示意图；图2为图1中区域A的放大示意图；图3为图1中区域B的放大示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供该实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的

的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图3，本技术实施例提出的一种铜线拉丝退火装置，包括从左到右依次设置的放线架1、拉丝模2、清洗装置3、烘干箱4、探伤装置5、退火炉6、冷却箱8和收线架9。所述拉丝模2包括依次并排设置的第一拉丝模21、第二拉丝模22和第三拉丝模23，三个拉丝模的出线直径依次减小，相邻的两个拉丝模之间设有定位轮。所述烘干箱4的四壁设有红外加热器41，所述烘干箱4的底部设有进风口42，所述进风口42设有鼓风机43和加热电阻44。红外线加热具有穿透力，能内外同时加热物体，配合烘干箱4底部的热风，迅速烘干清洗后的铜线10。所述退火炉6包括内壁61和保温层62，所述内壁61与所述保温层62之间设有加热电阻丝63，所述退火炉6的内部设置至少一个鼓风机64，使炉内热度均匀。所述保温层62包括内层硅酸钙板和外层硅酸铝复合保温涂料层，保温效果好。所述退火炉6的铜线出口处设有防氧化装置7，所述防氧化装置7包括滴液装置70、第一储液槽71、擦拭件72和第二储液槽73，所述滴液装置70位于第一储液槽71的上方，并通过滴管与第一储液槽71相连，所述第一储液槽71的底部设有漏孔，所述第二储液槽73位于所述第一储液槽71的下方，所述第二储液槽73的顶部设有漏孔，所述第二储液槽73的底部设有出液口731，所述出液口731连接液体回收槽74，所述擦拭件72固设于所述第一储液槽71和所述第二储液槽73中间，所述擦拭件72为两层，铜线10从两层擦拭件72之间穿过。防氧化剂从滴液装置70滴入第一储液槽71中，通过第一储液71底部的漏孔缓慢流入擦拭件72上，铜线10从擦拭件72之间穿过，被防氧化处理。擦拭件72下方滴下的防氧化剂进入第二储液槽73中，从第二储液槽73底部的出液口731流入液体回收槽74中。所述滴管70上设有滴液控制阀，方便控制液体流量。本技术提出的一种铜线拉丝退火装置，将铜线加工过程中的拉丝工序和退火工序结合在一起，提高了生产效率；在拉丝模和退火装置之间设置清洗装置和烘干箱及时清除拉丝后铜丝表面的异物，避免产品退火时因铜丝表面异物导致变色、发黑的现象；在拉丝过程中，若拉丝模破损容易划伤铜丝，从而在划痕内残留较多的润滑油，引起铜线变色、发黑。而探伤装置能检测铜丝表面是否划伤，及时排除异常；铜线退火后通过防氧化装置凃敷防氧化剂，防止铜线氧化，保证铜线的生产质量。以上所述实施例仅表达了本技术的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜线拉丝退火装置，其特征在于，包括从左到右依次设置的放线架、拉丝模、清洗装置、烘干箱、探伤装置、退火炉、冷却箱和收线架，所述拉丝模包括依次并排设置的第一拉丝模、第二拉丝模和第三拉丝模，三个拉丝模的出线直径依次减小，相邻的两个拉丝模之间设有定位轮，所述烘干箱的四壁设有红外加热器，所述烘干箱的底部设有进风口，所述进风口设有鼓风机和加热电阻，所述退火炉包括内壁和保温层，所述内壁与所述保温层之间设有加热电阻丝，所述退火炉内部设置至少一个鼓风机，所述退火炉的铜线出口处设有防氧化装置。

【技术特征摘要】
1.一种铜线拉丝退火装置，其特征在于，包括从左到右依次设置的放线架、拉丝模、清洗装置、烘干箱、探伤装置、退火炉、冷却箱和收线架，所述拉丝模包括依次并排设置的第一拉丝模、第二拉丝模和第三拉丝模，三个拉丝模的出线直径依次减小，相邻的两个拉丝模之间设有定位轮，所述烘干箱的四壁设有红外加热器，所述烘干箱的底部设有进风口，所述进风口设有鼓风机和加热电阻，所述退火炉包括内壁和保温层，所述内壁与所述保温层之间设有加热电阻丝，所述退火炉内部设置至少一个鼓风机，所述退火炉的铜线出口处设有防氧化装置。2.如权利要求1所述的铜线拉丝退火装置，其特征在于，所述防氧化装置包括滴液装置、第一储液槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓凤，
申请(专利权)人：鹰潭市众鑫成铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36