一种钢板钻孔加工的定位装置,主要包括底板、偏心轮顶升机构和钻套靠模板机构。底板左右两端分别对称设置结构、连接方式相同的左偏心轮顶升机构和右偏心轮顶升机构。左侧板竖直设置在底板左侧，偏心轮的上端面固定连接有第一压紧轴，第一压紧轴上端穿过导管与防尘罩，第一压紧轴上端插入上顶板在左侧板与右侧板之间固定连接有连接板，在左侧板和右侧板的上端面固定连接有上侧板，上侧板的上端面装设有钻模版，钻模板中心处装设有钻模套，钻模套的左侧前、后分别装设有第一、第二大钻模套。采用该项技术措施后，既可简化频繁的定位找正、节省工时、提高加工质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械制造领域，具体涉及一种钢板钻孔加工的定位装置。
技术介绍
这种批量重型钢板钻孔定位装置的技术，是针对现场大批量同规格的重型钢板在钻孔、攻丝加工过程中工作效率低，钻孔定位精度易出现偏差，钻孔加工质量得不到保障的前提下，设计研发的本装置。对要求高精准钻孔的重型钢板件KG-03的批量钻孔、攻丝加工过程中，每个零件会重复夹紧定位操作。在多点夹紧、定位、调整重型钢板件加工基准面时，其操作过程繁琐且耗费工时，影响加工质量，工作效率低。且重复、频繁锁紧定位过程中，增加水平基准找正、锁紧定位等工作难度。使钻孔加工精度和工作效率降低。本技术技术对重型钢板零件钻孔加工时，采用该装置完成基准定位时简化了锁紧操作程序，使钻孔加工精度和工作效率提高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢板钻孔加工的定位装置。该装置优化工序、节省工时、保障钻孔尺寸精度、提高工作效率。采用的技术方案是一种钢板钻孔加工的定位装置, 主要包括底板、偏心轮顶升机构和钻套靠模板机构，其特征在于：底板水平设置，底板左右两端分别对称设置结构、连接方式相同的左偏心轮顶升机构和右偏心轮顶升机构。左侧板竖直设置在底板左侧，左侧板的左端面左、右分别设置有2个梯形筋板，梯形筋板的底面与底板固定连接，左侧板的下部开设有轴孔,轴孔内插入有偏心轮，轴孔的外边缘与偏心轮的凸台部位接触，偏心轮与轴孔之间装设有偏心轮套，左侧板的左端面，且位于轴孔处装着有防尘盖，防尘盖左端面装设有转动套，转动套的侧面装设有手柄，转动套的侧面，且位于手柄对面装设有第三螺栓，偏心轮的上端面固定连接有第一压紧轴，第一压紧轴上端穿过导管与防尘罩，第一压紧轴上端插入上顶板，上顶板缩颈部分凸台的下端面与导管与防尘罩的上端面相接触，左侧板靠近上顶板处开设有通孔，左侧板上端固定连接有托架，托架左、右两侧分别开设有第一螺栓插孔和第二螺栓插孔螺栓插孔、第四螺栓插孔，第一螺栓插孔和第三螺栓插孔内插入有第一螺栓，第二螺栓插孔和第四螺栓插孔内插入有第二螺栓，在底板的右侧装设有与左偏心轮顶升机构完全对称的右偏心轮顶升机构，在左侧板与右侧板之间固定连接有连接板，在左侧板和右侧板的上端面固定连接有上侧板，上侧板的上端面装设有钻模版，在左侧板的左端面且位于钻模版的下端面上固定连接有模板轴套，模板轴套内插入有模板轴，右侧板的右端面上部固定连接有阶梯台，钻模板的右端面装设有轴套，轴套上端面装设有压盖，压盖和轴套内插入有第二压紧轴，第二压紧轴的下端面与阶梯台连接，第二压紧轴下部开设有连接孔，连接孔内专设有第二手柄，钻模板的右侧前、后分别设有第一定位插销和第二定位插销，钻模板中心处装设有钻模套，钻模套的左侧前、后分别装设有第一大钻模套、第二大钻模套，钻模套后侧呈矩形分别装设有4个小钻模套。本技术的优点:采用该项技术措施后，既可简化频繁的定位找正、节省工时、提高加工质量，在批量钻孔加工钢板时，仅将重型板件平行摆放在可升降托架上前后摆正后定位。垂直提升托架和凸轮摩擦副锁紧定位钢板和加工限位模板即可。附图说明图1为本技术的机构示意图。图2为本技术的主视图。图3为本技术的俯视图。图4为本技术的左视图。具体实施方式一种钢板钻孔加工的定位装置, 主要包括底板1、偏心轮顶升机构和钻套靠模板机构，其特征在于：底板1水平设置，底板1左右两端分别对称设置结构、连接方式相同的左偏心轮顶升机构和右偏心轮顶升机构。左侧板2竖直设置在底板1左侧，左侧板2的左端面左、右分别设置有2个梯形筋板24，梯形筋板24的底面与底板1固定连接，左侧板2的下部开设有轴孔25,轴孔25内插入有偏心轮5，轴孔25的外边缘与偏心轮5的凸台部位接触，偏心轮5与轴孔25之间装设有偏心轮套4，左侧板2的左端面，且位于轴孔25处装着有防尘盖30，防尘盖30左端面装设有转动套6，转动套6的侧面装设有手柄3，转动套6的侧面，且位于手柄3对面装设有第三螺栓8，偏心轮5的上端面固定连接有第一压紧轴9，第一压紧轴9上端穿过导管与防尘罩10，第一压紧轴9上端插入上顶板11，上顶板11缩颈部分凸台的下端面与导管与防尘罩10的上端面相接触，左侧板2靠近上顶板11处开设有通孔23，左侧板2上端固定连接有托架12，托架12左、右两侧分别开设有第一螺栓插孔31和第二螺栓插孔32，在上顶板11上，且与第一螺栓插孔31和第二螺栓插孔32对应位置上分别开设有第三螺栓插孔33、第四螺栓插孔34，第一螺栓插孔31和第三螺栓插孔33内插入有第一螺栓15，第二螺栓插孔32和第四螺栓插孔34内插入有第二螺栓35，在底板1的右侧装设有与左偏心轮顶升机构完全对称的右偏心轮顶升机构，在左侧板2与右侧板7之间固定连接有连接板22，在左侧板2和右侧板7的上端面固定连接有上侧板16，上侧板16的上端面装设有钻模版17，在左侧板2的左端面且位于钻模版17的下端面上固定连接有模板轴套14，模板轴套14内插入有模板轴13，右侧板7的右端面上部固定连接有阶梯台36，钻模板17的右端面装设有轴套20，轴套20上端面装设有压盖19，压盖19和轴套20内插入有第二压紧轴21，第二压紧轴21的下端面与阶梯台36连接，第二压紧轴21下部开设有连接孔37，连接孔37内专设有第二手柄38，钻模板17的右侧前、后分别设有第一定位插销18和第二定位插销29，钻模板17中心处装设有钻模套28，钻模套28的左侧前、后分别装设有第一大钻模套27、第二大钻模套39，钻模套28后侧呈矩形分别装设有4个小钻模套26。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢板钻孔加工的定位装置, 主要包括底板（1）、偏心轮顶升机构和钻套靠模板机构，其特征在于：底板(1)水平设置，底板(1)左右两端分别对称设置结构、连接方式相同的左偏心轮顶升机构和右偏心轮顶升机构，左侧板(2)竖直设置在底板(1)左侧，左侧板(2)的左端面左、右分别设置有2个梯形筋板(24)，梯形筋板(24)的底面与底板(1)固定连接，左侧板(2)的下部开设有轴孔(25),轴孔(25)内插入有偏心轮(5)，轴孔(25)的外边缘与偏心轮(5)的凸台部位接触，偏心轮(5)与轴孔(25)之间装设有偏心轮套(4)，左侧板(2)的左端面，且位于轴孔(25)处装着有防尘盖(30)，防尘盖(30)左端面装设有转动套(6)，转动套(6)的侧面装设有手柄(3)，转动套(6)的侧面，且位于手柄(3)对面装设有第三螺栓(8)，偏心轮(5)的上端面固定连接有第一压紧轴(9)，第一压紧轴(9)上端穿过导管与防尘罩(10)，第一压紧轴(9)上端插入上顶板(11)，上顶板(11)缩颈部分凸台的下端面与导管与防尘罩(10)的上端面相接触，左侧板(2)靠近上顶板(11)处开设有通孔(23)，左侧板(2)上端固定连接有托架(12)，托架(12)左、右两侧分别开设有第一螺栓插孔（31)和第二螺栓插孔(32)，在上顶板(11)上，且与第一螺栓插孔(31)和第二螺栓插孔（32）对应位置上分别开设有第三螺栓插孔(33）、第四螺栓插孔(34），第一螺栓插孔（31）和第三螺栓插孔（33）内插入有第一螺栓（15），第二螺栓插孔(32)和第四螺栓插孔（34）内插入有第二螺栓（35），在底板(1)的右侧装设有与左偏心轮顶升机构完全对称的右偏心轮顶升机构，在左侧板(2)与右侧板(7)之间固定连接有连接板(22)，在左侧板（2）和右侧板（7）的上端面固定连接有上侧板（16），上侧板（16）的上端面装设有钻模版（17），在左侧板（2）的左端面且位于钻模版(17)的下端面上固定连接有模板轴套(14)，模板轴套（14)内插入有模板轴(13），右侧板(7)的右端面上部固定连接有阶梯台(36)，钻模板(17)的右端面装设有轴套(20)，轴套(20)上端面装设有压盖(19)，压盖(19)和轴套(20)内插入有第二压紧轴(21)，第二压紧轴(21)的下端面与阶梯台(36)连接，第二压紧轴(21)下部开设有连接孔(37)，连接孔(37)内专设有第二手柄(38)，钻模板(17)的右侧前、后分别设有第一定位插销(18)和第二定位插销(29)，钻模板(17)中心处装设有钻模套(28)，钻模套(28)的左侧前、后分别装设有第一大钻模套(27)、第二大钻模套(39)，钻模套(28)后侧呈矩形分别装设有4个小钻模套(26)。...
【技术特征摘要】
1.一种钢板钻孔加工的定位装置, 主要包括底板（1）、偏心轮顶升机构和钻套靠模板机构，其特征在于：底板(1)水平设置，底板(1)左右两端分别对称设置结构、连接方式相同的左偏心轮顶升机构和右偏心轮顶升机构，左侧板(2)竖直设置在底板(1)左侧，左侧板(2)的左端面左、右分别设置有2个梯形筋板(24)，梯形筋板(24)的底面与底板(1)固定连接，左侧板(2)的下部开设有轴孔(25),轴孔(25)内插入有偏心轮(5)，轴孔(25)的外边缘与偏心轮(5)的凸台部位接触，偏心轮(5)与轴孔(25)之间装设有偏心轮套(4)，左侧板(2)的左端面，且位于轴孔(25)处装着有防尘盖(30)，防尘盖(30)左端面装设有转动套(6)，转动套(6)的侧面装设有手柄(3)，转动套(6)的侧面，且位于手柄(3)对面装设有第三螺栓(8)，偏心轮(5)的上端面固定连接有第一压紧轴(9)，第一压紧轴(9)上端穿过导管与防尘罩(10)，第一压紧轴(9)上端插入上顶板(11)，上顶板(11)缩颈部分凸台的下端面与导管与防尘罩(10)的上端面相接触，左侧板(2)靠近上顶板(11)处开设有通孔(23)，左侧板(2)上端固定连接有托架(12)，托架(12)左、右两侧分别开设有第一螺栓插孔（31)和第二螺栓插孔(32)，在上顶板(11)上，且与第一螺栓插孔(31)和第...
【专利技术属性】
技术研发人员：何军，孙公杰，
申请(专利权)人：大连三明重型车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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