旋风分离组件及具有其的吸尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋风分离组件和具有其的吸尘器，所述旋风分离组件包括：尘杯和旋风分离装置，所述旋风分离装置设在所述尘杯内，所述旋风分离装置的顶部具有气流入口且底部具有空气出口，所述旋风分离装置被构造成对从所述气流入口进入的气流进行尘气分离、并将分离后的空气输送至所述空气出口。根据本实用新型专利技术的旋风分离组件，通过将旋风分离装置的气流入口设在旋风分离装置的顶部，打破了传统的设计，使得混有灰尘和空气的气流从旋风分离装置顶部进入旋风分离装置内进行尘气分离，结构简单，分离效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术设计电器
，尤其是涉及一种旋风分离组件及具有其的吸尘器。
技术介绍
相关技术中，吸尘器的风道一般是从尘杯底部或者侧面进风，旋风分离组件中气流一般为自下至上流动，结构单一。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种旋风分离组件，该旋风分离组件将气流入口设在顶部，打破了传统的进风方式，且结构简单、分离效果好。本技术的另一个目的在于提出了一种具有上述旋风分离组件的吸尘器。根据本技术第一方面的旋风分离组件，包括：尘杯；和旋风分离装置，所述旋风分离装置设在所述尘杯内，所述旋风分离装置的顶部具有气流入口且底部具有空气出口，所述旋风分离装置被构造成对从所述气流入口进入的气流进行尘气分离、并将分离后的空气输送至所述空气出口。根据本技术的旋风分离组件，通过将旋风分离装置的气流入口设在旋风分离装置的顶部，打破了传统的设计，使得混有灰尘和空气的气流从旋风分离装置顶部进入旋风分离装置内进行尘气分离，结构简单，分离效果好。根据本技术的一些实施例，所述旋风分离装置包括：旋风锥，所述旋风锥设在所述尘杯内且与所述尘杯的顶部相连，所述旋风锥的顶部形成有所述气流入口，所述旋风锥的侧壁上形成有空气入口和开口，所述旋风锥的底部形成有空气出口；旋风锥外桶，所述旋风锥外桶环绕在所述旋风锥外，且所述旋风锥外桶的顶部与所述尘杯的顶壁彼此间隔开；以及进气通道，所述进气通道穿设在所述气流入口处，且所述进气通道的一端与所述开口相连。进一步地，所述旋风锥的外周壁上设有分离板，所述分离板被构造成对所述开口处的气流旋风分离、并将分离后的空气所述空气入口。具体地，所述分离板的在其宽度方向上的外端延伸至所述旋风锥外桶。根据本技术的一些实施例，所述空气入口位于所述开口的上方，所述分离板包括彼此相连的第一分离板和第二分离板，所述第一分离板沿所述旋风锥的轴向螺旋延伸且一端位于所述开口的下方，所述第二分离板与所述第一分离板的另一端相连且沿所述旋风锥的周向水平延伸，所述第二分离板位于所述空气入口的下方。进一步地，所述分离板还包括：隔板，所述隔板设在所述开口的远离所述第一分离板的一侧且上端与所述第二分离板相连；连接板，所述连接板连接在所述隔板和所述第一分离板的所述一端之间。可选地，所述隔板与所述开口的侧壁相连且沿竖直方向延伸。可选地，所述连接板沿水平方向延伸。具体地，所述空气入口包括沿所述旋风锥的周向间隔设置的多组空气口，每组所述空气口包括间隔设置的多个空气入孔。根据本技术第二方面的吸尘器，包括根据本技术上述第一方面的旋风分离组件。根据本技术的一些实施例，所述吸尘器为充电式吸尘器。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的旋风分离组件的立体图；图2是图1中所示的旋风分离组件的爆炸图；图3是图1中所示的旋风分离组件的左视图；图4是沿图3中A-A线的剖面图；图5是图1中所示的旋风分离组件的仰视图；图6是根据本技术实施例的旋风锥的立体图；图7是图6中所示的旋风锥的右视图；图8是图6中所示的旋风锥的左视图；图9是图6中所示的旋风锥的俯视图；图10是根据本技术实施例的进风通道的立体图；图11是图10中所示的进风通道的主视图；图12是沿图11中B-B线的剖面图；图13是根据本技术实施例的旋风锥外桶的立体图；图14是图13中所示的旋风锥外桶的主视图；图15是沿图14中C-C线的剖面图；图16是图13中所示的旋风锥外桶的俯视图；图17是根据本技术实施例的吸尘器的结构示意图；图18是沿图17中D-D线的剖面图；图19是沿图18中E-E线的剖面图。附图标记：旋风分离组件100，吸尘器200，尘杯1，杯体11，顶盖12，提手部121，卡扣1211，底盖13，连通口131，旋风分离装置2，进气通道21，第一进口211，第一出口212，旋风锥22，气流入口221，空气出口222，空气入孔223，开口224，分离板225，第一分离板2251，第二分离板2252，隔板2253，连接板2254，旋风锥外桶23，安装孔231，电机3，地刷4，风道5，电机罩6，进气口61，排气口62，阻尼器7，过滤海绵8，电池包9，密封件10；机身201。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面参考图1-图19描述根据本技术实施例的旋风分离组件100。其中，旋风分离组件100可以用在吸尘器200例如卧式吸尘器、立式吸尘器上，以对混有灰尘和空气的气流进行尘气分离。如图1-图2所示，根据本技术第一方面实施例的旋风分离组件100，包括尘杯1和旋风分离装置2。其中，旋风分离装置2设在尘杯1内，旋风分离装置2的顶部具有气流入口221且旋风分离装置2的底部具有空气出口222，旋风分离装置2被构造成对从气流入口221进入的气流进行尘气分离、并将分离后的空气输送至空气出口222。由此，气流中的空气可经空气出口222排出，气流中的灰尘等可进入尘杯1并向下运动沉到尘杯1底部，以达到本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋风分离组件，其特征在于，包括：尘杯；和旋风分离装置，所述旋风分离装置设在所述尘杯内，所述旋风分离装置的顶部具有气流入口且底部具有空气出口，所述旋风分离装置被构造成对从所述气流入口进入的气流进行尘气分离、并将分离后的空气输送至所述空气出口。

【技术特征摘要】
1.一种旋风分离组件，其特征在于，包括：尘杯；和旋风分离装置，所述旋风分离装置设在所述尘杯内，所述旋风分离装置的顶部具有气流入口且底部具有空气出口，所述旋风分离装置被构造成对从所述气流入口进入的气流进行尘气分离、并将分离后的空气输送至所述空气出口。2.根据权利要求1所述的旋风分离组件，其特征在于，所述旋风分离装置包括：旋风锥，所述旋风锥设在所述尘杯内且与所述尘杯的顶部相连，所述旋风锥的顶部形成有所述气流入口，所述旋风锥的侧壁上形成有空气入口和开口，所述旋风锥的底部形成有空气出口；旋风锥外桶，所述旋风锥外桶环绕在所述旋风锥外，且所述旋风锥外桶的顶部与所述尘杯的顶壁彼此间隔开；以及进气通道，所述进气通道穿设在所述气流入口处，且所述进气通道的一端与所述开口相连。3.根据权利要求2所述的旋风分离组件，其特征在于，所述旋风锥的外周壁上设有分离板，所述分离板被构造成对所述开口处的气流旋风分离、并将分离后的空气输送至所述空气入口。4.根据权利要求3所述的旋风分离组件，其特征在于，所述分离板的在其宽度方向上的外端延伸至所述旋风锥外桶。5.根据权利要求3所述的旋风分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭华振，
申请(专利权)人：江苏美的清洁电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32