旋转型卸胎器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转型卸胎器，其包括能够滑动安装在横梁上的滑块、固接在滑块底部的转盘轴承、倒L形架以及取胎架；所述转盘轴承包括能够相对转动的外圈和内圈，所述外圈固接在连接盘上，该连接盘固接在滑块底部，所述连接盘上设有至少一个转盘驱动气缸，所述转盘驱动气缸输出端通过连接板固接有一转盘齿条，所述内圈中部上端固接有一与所述转盘齿条相匹配的转盘齿轮，通过转盘驱动气缸带动转盘齿条移动可以使得转盘齿轮往复转动，进而实现内圈相对于外圈的往复转动；所述倒L形架上端固接在内圈的底部，下端一侧设有所述取胎架。本实用新型专利技术结构紧凑、所占空间小，适用于多种规格的轮胎生产，可持续做卸胎胚动作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轮胎成型机，尤其是一种旋转型卸胎器。
技术介绍
在轮胎成型机卸胎胚的过程中，需要把胎胚从成型机的传递装置取下，传递到检测位或搬运位。目前我国成型机需要频繁更换规格，为此卸胎器结构大多繁复，且所占空间较大，加大对于设计空间摆放的难度，同时对轮胎厂厂房占地面及棚顶高度有所影响，造成轮胎厂增加了成本。而本装置的设计结构紧凑，占用空间较小，卸胎所需的功能均能达到。如图1所示，其为轮胎成型机卸胎胚装置，从图中可以看出在支撑架上的两根横梁拥有运动轨道，垂直地面的滑架搭在轨道两侧上；与滑架垂直连接着悬臂，在悬臂的另一端连接一托胎辊组件；在卸胎胚装置的初始工位，托胎辊组件的中心轴线与轮胎成型机主机的中心轴线重合；在滑架上垂向地设置一转轴，悬臂水平地连接与转轴端部；在滑架上设置有沿谁水平面旋转的驱动装置，由齿轮齿条驱动。整个卸胎装置搭接在轨道两侧，对于导轨的受力是最佳的，滑架是框架式的，结构极其稳定；整个架体与地面接触的部分只有四根立腿，其余部分均在地面以上，有效的利用了地面以上的空间。但是，卸胎装置整体看虽然极其稳定，可同样占地空间很大，对于厂房面积要求很高。从卸胎胚初始位置运动到卸胎小车，整个过程需要同步带来带动，而每天整个装置需要往复运动几百次。假定班产200条，每天就需要往复运动600次，这样频 繁的往复运动会使同步带达到寿命而断裂，易发生安全事故，更换同步带同样影响生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种所占空间小且可持续做卸胎胚动作的旋转型卸胎器。为了解决上述技术问题，本技术包括能够滑动安装在横梁上的滑块、固接在滑块底部的转盘轴承、倒L形架以及取胎架；所述转盘轴承包括能够相对转动的外圈和内圈，所述外圈固接在连接盘上，该连接盘固接在滑块底部，所述连接盘上设有至少一个转盘驱动气缸，所述转盘驱动气缸输出端通过连接板固接有一转盘齿条，所述内圈中部上端固接有一与所述转盘齿条相匹配的转盘齿轮，通过转盘驱动气缸带动转盘齿条移动可以使得转盘齿轮往复转动，进而实现内圈相对于外圈的往复转动；所述倒L形架上端固接在内圈的底部，下端一侧设有所述取胎架。所述滑块上设有一电机，所述电机输出端传动连接有一传动齿轮，所述横梁上还设有横向导轨和与所述传动齿轮相匹配的横向齿条，通过电机驱动传动齿轮在横向齿条上往复运动，可以带动滑块沿着横向导轨往复运动。所述连接盘上还设有直线导轨和缓冲器，所述连接板在转盘驱动气缸带动下能够沿着直线导轨往复运动，所述缓冲器设置在转盘驱动气缸输出端的相对侧以实现对转盘驱动气缸输出端在达到最大行程时起到缓冲作用。所述取胎架包括架体以及对称铰接在架体上且用于承接胎胚的两个辊组，每个所述辊组分别包括两个能够自转的辊子。所述倒L形架下端一侧设有取胎架，另一侧设有调节装置，所述调节装置 包括能够转动地安装在倒L形架上且竖直设置的丝杠、与丝杠传动连接的螺母、气缸座、导杆、调节气缸和连接杆，所述丝杠底部向下伸出并固接有一手轮，所述螺母固接在气缸座上，所述气缸座套装在竖直设置的导杆上，所述调节气缸固接在气缸座上，所述调节气缸的输出端通过连接杆与所述取胎架的架体固定连接，通过转动手轮可以带动螺母、气缸座、调节气缸、连接杆和取胎架上下移动，以调节取胎架的初始高度。本技术的有益效果是：本技术结构紧凑、所占空间小，适用于多种规格的轮胎生产，可持续做卸胎胚动作。附图说明图1为现有技术中的轮胎成型机卸胎胚装置的结构示意图；图2为本技术旋转型卸胎器安装在横梁上的结构示意图；图3为本技术中转盘轴承的俯视结构示意图；图4为本技术旋转型卸胎器去掉滑块后的主视结构示意图；图5为本技术旋转型卸胎器去掉滑块后的侧视结构示意图；图6为本技术旋转型卸胎器去掉滑块后的后视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：参见图2至图6，本技术的旋转型卸胎器包括能够滑动安装在横梁1上的滑块2、固接在滑块2底部的转盘轴承3、倒L形架4以及取胎架5。如图2所示，所述滑块2上设有一电机21，所述电机21输出端传动连接有一传动齿轮，所述横梁1上还设有横向导轨11和与所述传动齿轮相匹配的横向齿条12，通过电机21驱动传动齿轮在横向齿条12上往复运动，可以带动滑块 2沿着横向导轨11往复运动，进而带动与滑块2固接的转盘轴承3、倒L形架4及取胎架5一起沿着横梁横向往复运动。由图2可以看出，卸胎器的安装架上设有两个横梁，一个横梁安装了卸胎器，另一个横梁上安装有一胎圈预置器6，将卸胎器和胎圈预置器6集成在一个安装架上，使得整个装置结构更加紧凑，占用空间更小。如图3所示，所述转盘轴承3包括能够相对转动的外圈31和内圈32，所述外圈31固接在连接盘33上，该连接盘33固接在滑块2底部，所述连接盘33上设有至少一个转盘驱动气缸34，其中图3中采用了两个转盘驱动气缸34，且两个转盘驱动气缸34关于内圈32的圆心中心对称，每个所述转盘驱动气缸34输出端分别通过一连接板35固接有一转盘齿条36，且两个转盘齿条36同样关于内圈32的圆心中心对称，所述内圈32中部上端固接有一与两个所述转盘齿条36相匹配的转盘齿轮37，通过两个转盘驱动气缸34带动两个转盘齿条36移动可以使得转盘齿轮37往复转动，进而实现内圈32相对于外圈31的往复转动，进而带动与内圈32固定的倒L形架4和取胎架5往复转动。所述连接盘33上还设有两个直线导轨38和两个缓冲器39，两个所述连接板35在相应的转盘驱动气缸34带动下能够沿着直线导轨38往复运动，每个所述缓冲器39设置在相应的转盘驱动气缸34输出端的相对侧以实现对转盘驱动气缸34输出端在达到最大行程时起到缓冲作用。其中与转盘驱动气缸34输出端连接的连接板35的端部边缘与缓冲器39配合使用，即当转盘驱动气缸34的输出端向前伸出到最大时，连接板35的端部边缘顶撞在缓冲器39上。如图2、图4、图5和图6所示，所述倒L形架4上端固接在内圈32的底部，下端一侧设有所述取胎架5。所述倒L形架4由两个倒L形板构成，两个倒 L形板之间通过多个固定杆固接在一起。如图2、图4、图5和图6所示，所述取胎架5包括架体51以及对称铰接在架体51上且用于承接胎胚的两个辊组52，每个所述辊组52分别包括两个能够自转的辊子。如图4所示，两个辊组52呈八字形设置，位于上部的两个辊子先接触胎胚，在胎胚的重力作用下两个辊组52发生转动，使得位于下部的两个辊子也接触到胎胚，这样就使得四个辊子能够共同承载胎胚，这样的结构设计还避免了取胎架5与胎坯硬性接触对胎坯造成损伤。所述倒L形架4下端一侧设有取胎架5，另一侧设有调节装置。如图4和图5所示，所述取胎架5通过两个竖直设置的直线导轨可上下滑动地安装在倒L形架4上。所述调节装置包括能够转动地安装在倒L形架4上且竖直设置的丝杠53、与丝杠53传动连接的螺母54、气缸座55、导杆56、调节气缸57和连接杆58，所述丝杠53底部向下伸出并固接有一手轮59，所述螺母54固接在气缸座55上，所述气缸座55套装在竖直设置的导杆56上，所述调节气缸57固接在气缸座55上，所述调节气缸57的输出端通过连接杆58与所述取胎架5的架体51固定连接，通过转动手轮59可以带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转型卸胎器，其特征在于：包括能够滑动安装在横梁(1)上的滑块(2)、固接在滑块(2)底部的转盘轴承(3)、倒L形架(4)以及取胎架(5)；所述转盘轴承(3)包括能够相对转动的外圈(31)和内圈(32)，所述外圈(31)固接在连接盘(33)上，该连接盘(33)固接在滑块(2)底部，所述连接盘(33)上设有至少一个转盘驱动气缸(34)，所述转盘驱动气缸(34)输出端通过连接板(35)固接有一转盘齿条(36)，所述内圈(32)中部上端固接有一与所述转盘齿条(36)相匹配的转盘齿轮(37)，通过转盘驱动气缸(34)带动转盘齿条(36)移动可以使得转盘齿轮(37)往复转动，进而实现内圈(32)相对于外圈(31)的往复转动；所述倒L形架(4)上端固接在内圈(32)的底部，下端一侧设有所述取胎架(5)。

【技术特征摘要】
1.一种旋转型卸胎器，其特征在于：包括能够滑动安装在横梁(1)上的滑块(2)、固接在滑块(2)底部的转盘轴承(3)、倒L形架(4)以及取胎架(5)；所述转盘轴承(3)包括能够相对转动的外圈(31)和内圈(32)，所述外圈(31)固接在连接盘(33)上，该连接盘(33)固接在滑块(2)底部，所述连接盘(33)上设有至少一个转盘驱动气缸(34)，所述转盘驱动气缸(34)输出端通过连接板(35)固接有一转盘齿条(36)，所述内圈(32)中部上端固接有一与所述转盘齿条(36)相匹配的转盘齿轮(37)，通过转盘驱动气缸(34)带动转盘齿条(36)移动可以使得转盘齿轮(37)往复转动，进而实现内圈(32)相对于外圈(31)的往复转动；所述倒L形架(4)上端固接在内圈(32)的底部，下端一侧设有所述取胎架(5)。2.按照权利要求1所述的旋转型卸胎器，其特征在于：所述滑块(2)上设有一电机(21)，所述电机(21)输出端传动连接有一传动齿轮，所述横梁(1)上还设有横向导轨(11)和与所述传动齿轮相匹配的横向齿条(12)，通过电机(21)驱动传动齿轮在横向齿条(12)上往复运动，可以带动滑块(2)沿着横向导轨(11)往复运动。3.按照权利要求1所述的旋转型卸胎器，其特征在于：所述连接盘(33)上还设有直线导轨(38)和缓冲器...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春明，
申请(专利权)人：天津赛象科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12