本专利公开了一种石膏粉结块的打碎装置，包括机箱和安装在机箱顶部的进料斗，所述机箱内设有和进料斗连通的容纳空腔，进料斗的中部铰接有水平的搅碎杆，搅碎杆上水平均布有呈三棱椎形的破碎轮，搅碎杆的端部设有伺服电机，进料斗和容纳空腔的连通处为出料口，在出料口的下方设有可水平移动的两个相对设置的碾碎滑块，两个碾碎滑块位于同一水平线上，且每个碾碎滑块均连接有第一推动气缸，在两个碾碎滑块的下方设有滤网，滤网的边沿处设有和容纳空腔内壁滑动连接的边沿挡块，滤网的中部连接有竖直的支撑柱，支撑柱连接有第二推动气缸，本实用新型专利技术意在解决现有石膏粉结块直接筛选丢除造成的材料浪费或直接使用而影响材料品质的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石膏的生产加工设备领域，尤其涉及一种石膏粉结块的打碎装置。
技术介绍
石膏的应用由来已久，但是早期只是简单地用来制粉笔、做腻子、做豆腐和做简单工艺品等，缺少深入地研究开发，因而也就没有引起人们的重视。上世纪70年代后期，特别是我国实行改革开放以来，随着经济的高速发展，大量消费石膏的建筑、建材及其他相关工业对石膏的需求急剧增加，石膏引起了人们越来越多的重视，目前已形成了庞大的新兴产业。石膏粉是石膏最常呈现的一种物理状态，通常在建筑、建材的加工过程中，是将袋装的石膏粉进行打开，然后进行材料混合，配料后进行加工，一些地区由于气候长期潮湿，由于石膏粉自身的特性，打开后石膏粉内的微小分子会自动吸附空气中大量的水分，形成颗粒或结块，若直接筛选丢除，势必会对材料本身是一种浪费，如果直接使用又会影响石膏的材料品质，所以需要一种特殊的设备来对石膏结块、颗粒进行破碎，以满足企业生产或使用的需要。
技术实现思路
本技术意在提供一种石膏粉结块的打碎装置，以解决现有石膏粉结块直接筛选丢除造成的材料浪费或直接使用而影响材料品质的问题。为了达到上述目的，本技术提供如下基础方案：一种石膏粉结块的打碎装置，包括机箱和安装在机箱顶部的进料斗，所述机箱内设有和进料斗连通的容纳空腔，所述进料斗的中部铰接有水平的搅碎杆，搅碎杆上水平均布有呈三棱椎形的破碎轮，搅碎杆的端部设有伺服电机，所述进料斗和容纳空腔的连通处为出料口，在出料口的下方设有可水平移动的两个相对设置的碾碎滑块，两个碾碎滑块位于同一水平线上，且每个碾碎滑块均连接有第一推动气缸，在两个碾碎滑块的下方设有滤网，所述滤网的边沿处设有和容纳空腔内壁滑动连接的边沿挡块，滤网的中部连接有竖直的支撑柱，支撑柱连接有第二推动气缸。本基础方案的原理为：在实际使用时，首先，先启动伺服电机工作，并带动水平的搅碎杆开始转动，将混有石膏粉结块的石膏倒入进料斗，搅碎杆上均布的若干个呈三棱椎形的破碎轮能对结块石膏进行初步打碎，将破碎轮设置为三棱椎形，一方面在加工制造时相对矩形块更能节约材料，另一方面，搅碎杆上两两破碎轮之间留下的间隙，利于打碎后的石膏粉的落料，打碎后或含有颗粒的石膏通过进料斗的出料口处并进入到滤网上，颗粒较大的石膏会遗留在滤网上，而颗粒较小的石膏粉会从滤网上落料，启动第二推动气缸，第二推动气缸带动支撑柱上移，并带动支撑柱上的滤网和滤网上的残留的颗粒较大的石膏上移，滤网的边沿处设有和容纳空腔内壁滑动连接的边沿挡块，为滤网能够上下移动提供条件，而且边沿挡块能对滤网上颗粒较大的石膏块起到阻挡作用，避免颗粒较大的石膏块卡在边沿挡块和容纳腔体的内壁间或直接从滤网上掉落；由于在出料口的下方设有可水平移动的两个相对设置的碾碎滑块，两个碾碎滑块位于同一水平线上，启动每个碾碎滑块连接的第一推动气缸，控制第一推动气缸，使得两推动气缸的活塞杆做同步的拉伸或收缩运动，即能控制两个相对设置的碾碎滑块作同步的相向或相反运动，当下方滤网上的残留的颗粒较大的石膏块移动到两个碾碎滑块之间时，第二推动气缸暂停工作，第一推动气缸工作带动两个相对设置的碾碎滑块相向运动，对滤网上残留的颗粒较大的石膏块进行进一步的破碎，破碎完成后，第一推动气缸带动两个相对设置的碾碎滑块相反运动，进一步破碎后的石膏粉从滤网落下到容纳腔体，此后第一推动气缸暂停工作，第二推动气缸带动滤网下移，并循环上述过程。本基础方案的优点在于：本技术通过在一台设备上采用两级打碎的工序，能对石膏中混杂的颗粒或结块进行充分打碎、碾碎，使石膏粉的细度满足使用要求，大大提升了材料品质，由于对石膏粉的结块物、颗粒物进行了充分打碎，能有效解决现有石膏粉结块直接筛选丢除造成的材料浪费或直接使用而影响材料品质的问题。优选方案1：作为基础方案的一种改进，两个碾碎滑块分别滑动连接在机箱上容纳空腔的侧壁上，便于两个碾碎滑块作水平相向或相反的运动，每个碾碎滑块连接的第一推动气缸上均安装有同步器，通过同步器能方便控制每个碾碎滑块连接的第一推动气缸，使得两推动气缸的活塞杆做同步的拉伸或收缩运动。优选方案2：作为优选方案1的一种改进，所述滤网和支撑柱的连接处设有安装在滤网上表面的支板，支板和支撑柱的横截面大小相同，支板一方面为滤网提供了支撑和连接，其次，由于支板和支撑柱的横截面大小相同，故另一方面能对滤网和支撑柱连接处的石膏粉起到阻隔作用，方便滤网上支板周围的打碎后的石膏粉落料。优选方案3：作为优选方案2的一种改进，所述容纳空腔的底部设有不少于2个的装袋槽，经打碎工序而满足细度要求的石膏粉通过装袋槽进行装袋，使用方便；设置不少于2个的装袋槽，能提高装袋效率。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：机箱1、进料斗2、容纳空腔3、装袋槽4、搅碎杆5、破碎轮6、伺服电机7、碾碎滑块8、第一推动气缸9、同步器10、滤网11、边沿挡块12、支撑柱13、支板14、第二推动气缸15。实施例基本如附图1所示：一种石膏粉结块的打碎装置，包括机箱1和安装在机箱1顶部的进料斗2，机箱1内设有和进料斗2连通的容纳空腔3，容纳空腔3的底部设有2个装袋槽4，进料斗2的中部铰接有水平的搅碎杆5，搅碎杆5上水平均布有呈三棱椎形的破碎轮6，搅碎杆5的端部设有伺服电机7，进料斗2和容纳空腔3的连通处为出料口，在出料口的下方设有两个相对设置的碾碎滑块8，两个碾碎滑块8位于同一水平线上，且每个碾碎滑块8均连接有第一推动气缸9，两个碾碎滑块8分别滑动连接在机箱1上容纳空腔3的侧壁上，每个碾碎滑块8连接的第一推动气缸9上均安装有同步器10，在两个碾碎滑块8的下方设有滤网11，滤网11的边沿处设有和容纳空腔3内壁滑动连接的边沿挡块12，滤网11的中部连接有竖直的支撑柱13，支撑柱13连接有第二推动气缸15，滤网11和支撑柱13的连接处设有安装在滤网11上表面的支板14，支板14和支撑柱13的横截面大小相同。工作时，首先，先启动伺服电机7工作，并带动水平的搅碎杆5开始转动，将混有石膏粉结块的石膏倒入进料斗2，搅碎杆5上均布的若干个呈三棱椎形的破碎轮6能对结块石膏进行初步打碎，将破碎轮6设置为三棱椎形，一方面在加工制造时相对矩形块更能节约材料，另一方面，搅碎杆5上两两破碎轮6之间留下的间隙，利于打碎后的石膏粉的落料，打碎后或含有颗粒的石膏经进料斗2的出料口处并进入到滤网11上，颗粒较大的石膏会遗留在滤网11上，而颗粒较小的石膏粉会从滤网11上落料，启动第二推动气缸15，第二推动气缸15带动支撑柱13上移，并带动支撑柱13上的滤网11和滤网11上的残留的颗粒较大的石膏上移，滤网11的边沿处设有和容纳空腔3内壁滑动连接的边沿挡块12，为滤网11能够上下移动提供条件，而且边沿挡块12能对滤网11上颗粒较大的石膏块起到阻挡作用，避免颗粒较大的石膏块卡在边沿挡块12和容纳腔体的内壁间或直接从滤网11上掉落；由于在出料口的下方设有可水平移动的两个相对设置的碾碎滑块8，两个碾碎滑块8位于同一水平线上，启动每个碾碎滑块8连接的第一推动气缸9，控制第一推动气缸9，使得两推动气缸的活塞杆做同步的拉伸或收缩运动，即能控制两个相对设置的碾碎本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石膏粉结块的打碎装置，其特征在于，包括机箱和安装在机箱顶部的进料斗，所述机箱内设有和进料斗连通的容纳空腔，所述进料斗的中部铰接有水平的搅碎杆，搅碎杆上水平均布有呈三棱椎形的破碎轮，搅碎杆的端部设有伺服电机，所述进料斗和容纳空腔的连通处为出料口，在出料口的下方设有可水平移动的两个相对设置的碾碎滑块，两个碾碎滑块位于同一水平线上，且每个碾碎滑块均连接有第一推动气缸，在两个碾碎滑块的下方设有滤网，所述滤网的边沿处设有和容纳空腔内壁滑动连接的边沿挡块，滤网的中部连接有竖直的支撑柱，支撑柱连接有第二推动气缸。
【技术特征摘要】
1.一种石膏粉结块的打碎装置，其特征在于，包括机箱和安装在机箱顶部的进料斗，所述机箱内设有和进料斗连通的容纳空腔，所述进料斗的中部铰接有水平的搅碎杆，搅碎杆上水平均布有呈三棱椎形的破碎轮，搅碎杆的端部设有伺服电机，所述进料斗和容纳空腔的连通处为出料口，在出料口的下方设有可水平移动的两个相对设置的碾碎滑块，两个碾碎滑块位于同一水平线上，且每个碾碎滑块均连接有第一推动气缸，在两个碾碎滑块的下方设有滤网，所述滤网的边沿处设有和容纳空腔内壁滑动连接的边沿挡块...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢邦福，
申请(专利权)人：重庆芦霖建材厂，
类型：新型
国别省市：重庆;50
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