本实用新型专利技术公开了一种模具顶杆冲压工装以及顶杆打头机，该模具顶杆冲压工装包括安装块和冲压模具,安装块上设有用于安装冲压模具的安装腔,安装腔底面设有贯穿安装块的贯穿孔,贯穿孔上远离安装腔的一端设有限位管,限位管上远离安装块的一端设有可与顶杆相抵触的抵触件。顶杆完成模具顶杆冲压工装上的安装后，其顶杆的一端就会依次贯穿冲压模具、安装块上的贯穿孔，其顶杆的主体就能够进入到限位管内，而设置在限位管末端的抵触件就能够与顶杆相抵触，使得顶杆上远离限位杆的一端还能够处在冲压模具内进行冲压形成端块，这样就能够通过限位管对顶杆进行限制，能够有效的避免顶杆产生晃动，方便了模具顶杆的冲压工装，也大大提高了模具顶杆冲压后的精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具顶杆生产设备，更具体地说，它涉及一种模具顶杆冲压工装以及顶杆打头机。
技术介绍
目前，公知的顶针、顶杆头部加工设备是单工位生产的，人工放件后高频感应圈进行加热，加热后压制成形、退料，最后需要人工取件，取件时候容易烫伤操作者，所以需要配备专用工具取件，生产节拍较长，很难满足现在规模化生产需求；另外，由于成形模具使用频率较高会导致使用寿命降低，且频繁更换模具也会使生产成本增加。而为了解决上述技术问题，其专利公开号为：CN 104785617 A的中国专利中，公开了一种模具标准件加工成形的设备，具体指一种用于加工顶针、顶杆的多工位半自动打头机，包括主机身、主油缸、取件气缸、多工位转盘、模具套、轴承座体、液压分度机构和定位机构 ；本专利技术不仅提高了生产效率，减少了人身伤害，而且延长了模具的使用寿命。但是在上述设备中，顶针设置在模具套上后，通过打头机完成对顶针的冲压工作，在将顶针设置在模具套内后，顶针的下方会与打头机机体产生间隙，从而使得顶针产生晃动，影响顶针冲压精度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的主要目的在于提供一种模具顶杆在冲压成型时，方便对模具顶杆进行限位，使得模具顶杆更够更加稳定，方便进行冲压的模具顶杆冲压工装。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种模具顶杆冲压工装,包括安装块和冲压模具,所述安装块上设有用于安装冲压模具的安装腔,所述安装腔底面设有贯穿安装块的贯穿孔,所述贯穿孔上远离安装腔的一端设有限位管, 限位管上远离安装块的一端设有可与顶杆相抵触的抵触件。通过采用上述技术方案，顶杆完成模具顶杆冲压工装上的安装后，其顶杆的一端就会依次贯穿冲压模具、安装块上的贯穿孔，其顶杆的主体就能够进入到限位管内，而设置在限位管末端的抵触件就能够与顶杆相抵触，使得顶杆上远离限位杆的一端还能够处在冲压模具内进行冲压形成端块，这样就能够通过限位管对顶杆进行限制，能够有效的避免顶杆产生晃动，方便了模具顶杆的冲压工装，也大大提高了模具顶杆冲压后的精度。优选的，所述的限位管上远离安装块的一端内壁设有可使抵触件与限位管螺纹连接的内螺纹。通过采用上述技术方案，这样就能够使用螺栓作为抵触件，而且其抵触件能够通过设置在限位管内壁的内螺纹与限位管实现螺纹连接，从而能够方便抵触件的安装和拆卸工作，方便了整个模具顶杆冲压工装的安装工作。优选的，所述的抵触件上设有可与顶杆相抵触的弹性件。通过采用上述技术方案，在将顶杆安装在本模具顶杆冲压工装内时，其顶杆的一端能够顺着限位管快速的滑向抵触件，直至顶杆的一端与弹性件相抵触，这时弹性件就能够起到缓冲减震的作用，从而能够很好的对顶杆和本模具顶杆冲压工装进行保护。优选的，所述的贯穿孔上远离安装腔的开口内壁设有可使限位管与安装块螺纹连接的连接螺纹。通过采用上述技术方案，能够通过设置在贯穿孔内壁上的连接螺纹实现限位管与安装块的可拆卸连接，方便整个模具顶杆冲压工装的安装工作。优选的，所述的冲压模具内设有使得顶杆一端冲压形成端块的冲压腔和设置在冲压腔底面且与顶杆相配合的通孔，所述冲压模具在冲压腔和通孔的连接端面上可拆分成为上模和下模。通过采用上述技术方案，这样在冲压模具发生磨损后，就能够直接将磨损后的上模或是下模直接去除，更换完整的上模或是下模，从而能够避免对整个冲压模具进行替换，能够有效的节约生产成本。本技术的次要目的在于提供一种方便对顶杆的一端冲压形成端块的顶杆打头机。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种顶杆打头机，包括设有冲压区的工作台，所述冲压区内设有模具顶杆冲压工装，所述冲压区上方还设有用于对安装在模具顶杆冲压工装内的顶杆冲压成型的冲压部件。通过采用上述技术方案，其整个模具顶杆冲压工装能够通过安装块快速的安装到工装台上，而需要冲压成型的顶杆就能够快速的安装到模具顶杆冲压工装内，通过模具顶杆冲压工装对顶杆进行固定，使得顶杆的一端能够竖直朝向冲压机构，然后启动冲压机构向工装台上的冲压区运动，完成对顶杆的冲压工作，整个冲压过程中，其顶杆都是通过模具顶杆冲压工作进行固定，能够有效的避免顶杆在冲压过程中产生偏斜或是抖动，能够顶杆的冲压成型效果更好，有效的提高了产品的合格率。优选的，所述的工作台上设有用于安装安装块且可使得安装块滑动到冲压区的滑槽。通过采用上述技术方案，其安装块滑移设置在工作台的滑槽内，其这样在模具顶杆冲压工装内安装顶杆时，就可先将安装块沿着滑槽滑出冲压区，这样在模具顶杆冲压工装内安装顶杆时，能够更加安全；在完成在模具顶杆冲压工装内安装顶杆后，就又可以推动安装块沿着滑槽滑入工作台的冲压区，通过冲压机构完成对设置在模具顶杆冲压工装内的顶杆冲压工装。优选的，所述的滑槽在工作台一侧设有可使得安装块滑出的拆装口。通过采用上述技术方案，通过拆装口的作用能够直接将安装块从安装槽内滑出，这样就能够将整个模具顶杆冲压工装从工作台上拆卸下来，实现了模具顶杆冲压工装在工作台上的快速拆卸，在工作台上的模具顶杆冲压工装拆卸下后，就可以将下一规格的模具顶杆冲压工装对准拆装口，滑入滑槽内，实现了模具顶杆冲压工装的快速安装，从而能够方便人们对整个顶杆打头机更换模具顶杆冲压工装，使得顶杆打头机能够对不同型号的模具顶杆进行冲压。优选的，所述的滑槽内设有可使得安装块完成顶杆的安装后拉动安装块向冲压区滑动的复位件。通过采用上述技术方案，在将模具顶杆冲压工装中的安装块沿着滑槽向远离冲压区的方向滑动后，其复位件就会受到作用力产生形变从而积蓄势能；而在将顶杆准确的安装到模具顶杆冲压工装内后，这时积蓄了足够的势能的复位件就能够通过释放势能，从而拉动安装块沿着滑槽向冲压区滑动，能够使得模具顶杆冲压工装回到冲压区，然后通过冲压机构完成对顶杆的冲压工装。在这操作过程中，其复位件能够使得整个模具顶杆冲压工装完成顶杆的安装后快速的复位，回到工作台的冲压区，有效的节省了人们在推送安装块向冲压区滑动时的推力，也大大提高了整个顶杆打头机的工作效率。优选的，所述的安装块上设有操作把手。通过采用上述技术方案，能够方便人们握住操作把手操作滑移设置在工作台滑槽内的安装块，能够避免人们与安装块直接接触，大大提高了人们在使用本顶杆打头机进行生产时的安全性能。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.在通过顶杆打头机对顶杆进行冲压成型时，能够通过限位管对顶杆进行限位，从而使得顶杆能够安装的更加稳定，大大提高产品合格率。2.在顶杆打头机上，其模具顶杆冲压工装的通过安装块滑移设置在工作台的滑槽上的，在将顶杆进行冲压时，可以将整个模具顶杆冲压工装通过安装块的作用沿着滑槽从冲压机构下方的冲压区滑出，再进行顶杆的安装，完成顶杆的安装后，就将模具顶杆冲压工装重新送入冲压区进行冲压，这样的设置就能够大大提高安全性能，有效的减小事故的发生。附图说明图1是实施例一的结构示意图；图2是图1中A的放大图；图3是实施例一中安装块沿滑槽向外滑动后的结构示意图；图4是实施例一中模具顶杆冲压工装的结构示意图；图5是实施例一中模具顶杆冲压工装的剖视图；图6是实施例一中模具顶杆冲压工装的爆炸图；图7是实施例二中顶杆打头机中设有模具顶杆冲压工装处的局部示意图。附图标记：1、工作台；11、冲压区；12、滑槽；13、拆装口；本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模具顶杆冲压工装,包括安装块(4)和冲压模具(5),所述安装块(4)上设有用于安装冲压模具(5)的安装腔(41),所述安装腔(41)底面设有贯穿安装块(4)的贯穿孔(42),其特征是:所述贯穿孔(42)上远离安装腔(41)的一端设有限位管(6),所述限位管(6)上远离安装块(4)的一端设有可与顶杆(8)相抵触的抵触件(7)。
【技术特征摘要】
1.一种模具顶杆冲压工装,包括安装块(4)和冲压模具(5),所述安装块(4)上设有用于安装冲压模具(5)的安装腔(41),所述安装腔(41)底面设有贯穿安装块(4)的贯穿孔(42),其特征是:所述贯穿孔(42)上远离安装腔(41)的一端设有限位管(6),所述限位管(6)上远离安装块(4)的一端设有可与顶杆(8)相抵触的抵触件(7)。2.根据权利要求1所述的模具顶杆冲压工装，其特征是：所述限位管(6)上远离安装块(4)的一端内壁设有可使抵触件(7)与限位管(6)螺纹连接的内螺纹(62)。3.根据权利要求1所述的模具顶杆冲压工装，其特征是：所述抵触件(7)上设有可与顶杆(8)相抵触的弹性件(71)。4.根据权利要求1所述的模具顶杆冲压工装，其特征是：所述贯穿孔(42)上远离安装腔(41)的开口内壁设有可使限位管(6)与安装块(4)螺纹连接的连接螺纹(43)。5.根据权利要求1所述的模具顶杆冲压工装，其特征是：所述冲压模具(5)内设有使得顶杆(8)一端冲压形成端块(82)的冲压腔(511)和设置在冲压...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔京焕，
申请(专利权)人：苏州美特精密模具标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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