气瓶充装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气瓶充装装置，其技术方案要点是包括真空泵、压缩机、充气管道、压力表、阀门、充气口以及气瓶放置台，充气管道连通真空泵、压缩机、压力表、阀门、充气口和气瓶，气瓶放置台设有与推车底部等高的底座，底座上开有滑道，移动气瓶时将其放置滑道内滑动，达到了方便快捷的固定气瓶的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气体充装领域，特别涉及一种气瓶充装装置。
技术介绍
在工业、化学生产活动中，经常需要一些气体的参与，为运输和使用的方便，应运而生了高压气瓶，高压气瓶可以在相对较小的体积下，容纳尽可能多的气体。气瓶具有方便运输，安全系数相对较高的特点，很长一段时间里一直被人们使用。在制定了一系列使用标准的同时，气瓶的结构、材料、附加结构等都在不断被优化。在将气体生成装置生成的气体充装到气瓶的过程是一个比较繁琐的过程，在此过程中开始和结束都要移动气瓶。尽管气瓶本身的强度较高，足以保证充气过程的安全性，但是在移动的过程中，往往难以保证气瓶的稳定性，伴随着较大的安全隐患。现有的技术如申请号为201410533649.X的中国专利，公开了一种气瓶用充气、供气接头及使用该装置的高压气瓶，气瓶用充气、供气接头包括充气密封装置和开瓶供气装置，提供的充气、供气接头的集成化程度高，可以在气瓶的同一端完成相应的充气、供气操作，适用范围广。但是这种气体充装装置，在充气时需要对气瓶进行移动，往往需要利用推车，将气瓶从推车上移动到充气位置的过程会对气瓶造成一定程度的冲击，这个过程并不安全，而且无法固定气瓶，在气瓶进行充装时，为保证充气连接顺利进行以及保证气瓶的姿态稳定，需要大量的前期准备步骤，不够方便，也不够安全。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够方便快捷的固定气瓶的气瓶充装装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气瓶充装装置，包括真空泵、压缩机、充气管道、压力表、阀门、充气口以及气瓶放置台，充气管道连通真空泵、压缩机、压力表、阀门、充气口和气瓶，气瓶放置台设有与推车底部等高的底座，底座上开有滑道，移动气瓶时将其放置滑道内滑动。通过以上技术方案，设置与推车底部等高的气瓶放置台，推车主题一般为管状结构组成，使用推车时，推车倾斜使气瓶仰靠在推车上。准备将气瓶放置在气瓶放置台时，使推车靠近气瓶放置台，推车因倾斜而抬起的边缘搭放在气瓶放置台上表面，时推车直立，其平竖直。从而可以直接将气瓶送至气瓶放置台上，利用滑道可以较轻松的将气瓶放至所需位置。较佳的，滑道上设置有与滑道滑动连接的承瓶座，承瓶座可以与气瓶卡接。通过以上技术方案，将气瓶固定在承瓶座上，可以有效避免气瓶在移动过程中向滑道两侧倾斜，使气瓶在气瓶放置台上更为稳定，同时使气瓶的移动更加安全。较佳的，气瓶放置台上固接有靠板，气瓶放置在放置台上时，气瓶与靠板抵接，靠板上固接有与气瓶抵接的气瓶固定板。通过以上技术方案，靠板可以辅助稳固气瓶，为气瓶提供支撑，气瓶固定板可以将气瓶与烤板之间的相对位置固定，避免气瓶直立放置时缺少支撑造成不稳定。较佳的，所述靠板上开有弧形槽，弧形槽的弧面半径不小于气瓶半径。通过以上技术方案，气瓶可以放置在弧形槽内，使气瓶与靠板的接触面积增大，即使气瓶与靠板发生了相对移动，弧形槽可以将气瓶的移动范围限定在较小的范围里，进一步提高靠板的稳定效果。较佳的，所述靠板呈倾斜放置，使气瓶倾斜的抵接在靠板上。通过以上技术方案，使气瓶的重心投影落在靠板上，进一步稳定了直立放置的气瓶，避免气瓶长时间处于不稳定的临界状态，使气瓶能够更稳定的放置在气瓶放置台上。较佳的，靠板与气瓶接触面上设置有推杆，推杆与气瓶抵接。通过以上技术方案，利用推杆将气瓶充满后移动回推车，避免充气后气瓶过重，不易改变气瓶的放置姿态移动。较佳的，所述靠板上固接有支撑弹簧，支撑弹簧的另一端固接有副板，副板上开有弧形槽，弧形槽的弧面半径不小于气瓶半径。通过以上技术方案，用副板支撑气瓶，气瓶与副板接触后在压缩支撑弹簧并向靠板移动，可以在气瓶向靠板移动时，有效的减小气瓶与靠板之间的冲击力，避免气瓶的硬着陆造成危险隐患。较佳的，所述支撑弹簧设有多个，靠上位置设置的支撑弹簧长于靠下位置设置的支撑弹簧。通过以上技术方案，利用较长支撑弹簧为气瓶上行程相对较长的靠上位置提供更多的缓冲空间和缓冲力，进一步优化了放置气瓶过程。较佳的，气瓶充装装置包括管道支架，充气管道、压力表和阀门固接在管道支架上。通过以上技术方案，为充气管道、压力表和阀门提供了放置空间，可以将充气管道和压力表清晰、整齐的排布在管道支架上，可以是气瓶充装的进程更为直观的表现出来。较佳的，气瓶放置台上固接有充气口支架，充气口支架可与充气口卡接。通过以上技术方案，为充气口提供放置位置，避免充气口随便放至导致充气口意外破坏或者工作人员行动被充气口及与充气口连通充气管道干涉。综上所述，本技术具有以下有益效果：将靠板倾斜设置推杆，并在靠板靠近气瓶面上固接带有支撑弹簧和弧形槽的副板，推杆与副板抵接，可以使利用支撑弹簧的支撑力，有效的减小推杆推动气瓶所需的推力，将推杆与副板抵接，可以使推杆作用在气瓶上推力更加均匀地施加在气瓶上，避免气瓶局部受力过大。附图说明图1是气瓶充装装置充气状态的示意图；图2是气瓶充装装置气为承瓶座夹紧气瓶时的示意图；图3是气瓶充装装置进入气瓶放置台时的示意图。图中，1、真空泵；2、压缩机；21、气体生成装置；3、充气管道；4、压力表；41、阀门；5、充气口；6、气瓶放置台；61、底座；611、滑道；612、承瓶座；613、滑沿；614、推车槽；615、瓶座槽；616、滑槽；617、滑柱；62、靠板；621、气瓶固定板；622、弧形槽；623、推杆；624、副板；625、支撑弹簧；626、卡钩；627、支架；628、架板；7、管道支架；71、连接板；8、充气口支架；9、气瓶。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种气瓶充装装置，如图1所示，充气管道3连通三个方向，充气口5连通充气管道3的一端，气瓶9在充气时与充气口5固接。真空泵1和压缩机2分别连通充气管道3。压缩机2的另一端连通气体生成装置21。在真空泵1与充气口5之间的充气管道3上连通有压力表4和阀门41，在压缩机2与充气口5之间的充气管道3上连通有压力表4和阀门41。连通在压缩机2、真空泵1和充气口5之间的压力表4和阀门41固接在连接板71上，与压力表4和阀门41连通的部分充气管道3固接在连接板71上，连接板71固接在管道支架7上。管道支架7一侧的地面上放置有气瓶放置台6，气瓶放置台6靠近地面的位置是平行地面的底座61，底座61为长方体，高度与推车底面放平时一致。底座61靠近气瓶9进入的一端的顶面上，开有与推车边沿形状一致的推车槽614，可以将推车的边沿卡接在推车槽614内。结合图3，底座61顶面上开有滑道611，滑道611靠近气瓶9进入端为敞开状，滑道611的两个侧面向滑道611中心的方向敞开，滑道611远离气瓶9进入端的滑道611的两侧壁平行，滑道611内滑动连接有承瓶座612。承瓶座612为矩形的条状块。滑道611侧面顶端设有滑沿613，滑沿613的下表面开有滑槽616，承瓶座612上表面靠近滑道611的一端的中心位置固接有滑柱617，滑柱617在滑槽616内与滑槽616滑动连接。结合图3，承瓶座612远离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气瓶充装装置，包括真空泵（1）、压缩机（2）、充气管道（3）、压力表（4）、阀门（41）、充气口（5）以及气瓶放置台（6），充气管道（3）连通真空泵（1）、压缩机（2）、压力表（4）、阀门（41）、充气口（5）和气瓶（9），其特征在于：气瓶放置台（6）设有与推车底部等高的底座（61），底座（61）上开有滑道（611），移动气瓶（9）时将其放置滑道（611）内滑动。

【技术特征摘要】
1.一种气瓶充装装置，包括真空泵（1）、压缩机（2）、充气管道（3）、压力表（4）、阀门（41）、充气口（5）以及气瓶放置台（6），充气管道（3）连通真空泵（1）、压缩机（2）、压力表（4）、阀门（41）、充气口（5）和气瓶（9），其特征在于：气瓶放置台（6）设有与推车底部等高的底座（61），底座（61）上开有滑道（611），移动气瓶（9）时将其放置滑道（611）内滑动。2.根据权利要求1所述的气瓶充装装置，其特征在于：滑道（611）上设置有与滑道（611）滑动连接的承瓶座（612），承瓶座（612）可以与气瓶（9）卡接。3.根据权利要求1所述的气瓶充装装置，其特征在于：气瓶放置台（6）上固接有靠板（62），气瓶放置在气瓶放置台（6）上时，气瓶与靠板（62）抵接，靠板（62）上固接有与气瓶（9）抵接的气瓶固定板（621）。4.根据权利要求3所述的气瓶充装装置，其特征在于：所述靠板（62）上开有弧形槽（622），弧形槽（622）的弧面半径不小于气瓶（9）半径。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜志勇，王新鹏，赵沙沙，邸士强，汤萍，
申请(专利权)人：绿菱电子材料天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12