一种木珠高效抛光设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种木珠高效抛光设备，包括第一电机、底盘和顶盘，所述第一电机的输出轴与所述底盘连接，所述底盘与所述顶盘之间设有挡圈，所述挡圈与所述底盘边缘连接，所述底盘上表面边缘沿径向向外均匀开设若干排尘槽；所述底盘上表面和所述顶盘下表面均铺设打磨砂纸。该抛光设备结构简单，巧妙的在所述底盘上表面边缘开设了排尘槽，排尘槽能够收集打磨砂纸掉落的粉尘或木屑，底盘在电机的带动下高速旋转时，在离心力的作用下，排尘槽内的木屑或粉尘能够被甩出，从而使底盘和打磨砂纸在打磨过程中始终保持清洁，无需更换打磨砂纸，不仅提高了抛光效率，而且节省了经济成本，降低原材料的浪费，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抛光设备
，特别涉及一种木珠高效抛光设备。
技术介绍
随着文玩文化的快速发展，喜好文玩饰品的人群越来越多，为了使文玩表面光洁度高，大多文玩饰品加工过程都需要表面抛光处理，现有一般采用人工抛光和抛光机抛光，人工抛光效率低且质量可控性差，抛光机抛光大多应用于各类佛珠、核桃、菩提、金刚、凤眼、星月等，但是对于木珠而言，现有的抛光机虽然能够实现木珠的抛光，但仍然存在诸多缺陷，例如现有的抛光机大多采用转盘方式，其包括上盘和下盘，上盘和下盘上均粘贴有砂纸，抛光过程中，由于木珠抛光下来的木屑不能及时清理，大量木屑或粉尘很容易堵塞砂纸上的缝隙，造成砂纸打磨抛光效果下降，从而导致打磨效率低，所以，在打磨过程中，需要频繁更换砂纸，这将造成不必要的资源浪费，同时经济成本提高，为此，急需开发一种能够提高抛光效率而且能够及时清理木屑或粉尘的木珠高效抛光设备。
技术实现思路
为了解决现有木珠抛光机在抛光过程中，由于木珠抛光下来的木屑不能及时清理，大量木屑或粉尘很容易堵塞砂纸上的缝隙，造成砂纸打磨抛光效果下降，从而导致打磨效率低，所以，在打磨过程中，
需要频繁更换砂纸，这将造成不必要的资源浪费，同时经济成本提高等问题，本技术提供了一种木珠高效抛光设备。本技术具体技术方案如下：本技术提供了一种木珠高效抛光设备，包括第一电机、底盘和与所述底盘配合打磨的顶盘，所述第一电机的输出轴与所述底盘连接并带动所述底盘转动，所述顶盘位于所述底盘的垂直上方，所述底盘与所述顶盘之间设有挡圈，所述挡圈与所述底盘边缘连接，所述底盘上表面边缘沿径向向外均匀开设若干排尘槽；所述底盘上表面和所述顶盘下表面均铺设打磨砂纸。进一步的，所述打磨砂纸上设有若干网孔。进一步的，所述挡圈上纵向开有至少两个螺孔，所述底盘上位于所述挡圈的垂直下方开有与所述螺孔对应的螺纹槽，所述螺孔内穿接螺栓，所述螺栓的底端固定在所述螺纹槽内，所述底盘和所述挡圈通过所述螺栓固定连接。进一步的，所述挡圈与所述底盘之间设有连接间隙。进一步的，所述挡圈与所述底盘上表面边缘固定连接且为一体成型结构。进一步的，所述顶盘上方连接第二电机，所述第二电机的输出轴与所述顶盘连接并带动所述顶盘转动，所述顶盘的转动方向与所述底盘的转动方向相反。优选的，若干所述排尘槽呈放射状发散布置。优选的，所述挡圈底部沿径向均匀开设若干导槽。本技术的有益效果如下：本技术提供的木珠高效抛光设备结构简单，巧妙的在所述底盘上表面边缘开设了排尘槽，排尘槽能够收集打磨砂纸掉落的粉尘或木屑，底盘在电机的带动下高速旋转时，在离心力的作用下，排尘槽内的木屑或粉尘能够被甩出，从而使底盘
和打磨砂纸在打磨过程中始终保持清洁，无需更换打磨砂纸，不仅提高了抛光效率，而且节省了经济成本，降低原材料的浪费，实用性强。附图说明图1为实施例1所述的一种木珠高效抛光设备的立体结构示意图；图2为实施例1所述的一种木珠高效抛光设备中打磨砂纸的结构示意图；图3为实施例2所述的一种木珠高效抛光设备中底盘与挡圈的连接状态立体示意图；图4为实施例2所述的一种木珠高效抛光设备中底盘与挡圈的连接状态主视图；图5为实施例4所述的一种珠高效抛光设备的主视图；图6为实施例4所述的一种木珠高效抛光设备中底盘的俯视图；图7为实施例4所述的一种木珠高效抛光设备中挡圈的结构图。其中：1、第一电机；2、底盘；3、顶盘；4、挡圈；5、排尘槽；6、打磨砂纸；7、网孔；8、螺孔；9、螺纹槽；10、螺栓；11、间隙；12、第二电机；13、导槽。具体实施方式下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细说明。实施例1如图1所示，本技术实施例1提供了一种木珠高效抛光设备，包括第一电机1、底盘2和与所述底盘2配合打磨的顶盘3，所述第一电机1的输出轴通过联轴器与所述底盘2连接，其主要用于带动所述底盘2转动，当然在使用的时候，为了能够将木屑或粉尘甩出，可以调节第一电机1的转速和转向，从而使底盘2产生振动，使用更加方便。所述顶盘3位于所述底盘2的垂直上方，顶盘3可以为固定盘也
可以为转动盘，但是需要说明的是，若顶盘3为转动盘，为了提高抛光效率，顶盘3的转向应与底盘2的转向相反。所述底盘2与所述顶盘3之间设有挡圈4，所述挡圈4与所述底盘2边缘连接，挡圈4内用于放置木珠，挡圈4的形状在使用时可以进行选择，挡圈4可以为正圆形，也可以为其他异性结构，只要可以固定在底盘2边缘，并且能够放置木珠即可。所述底盘2上表面边缘沿径向向外均匀开设若干排尘槽5，排尘槽5用于收集打磨砂纸6掉落的粉尘和木屑，同时底盘2在第一电机1的带动下高速旋转时，在离心力的作用下，排尘槽5内的木屑或粉尘被甩出，从而达到清洁粉尘或木屑的作用，使底盘2和打磨砂纸6在打磨过程中始终保持清洁，无需更换打磨砂纸6，不仅提高了抛光效率，而且节省了经济成本，降低原材料的浪费。所述底盘2上表面和所述顶盘3下表面均铺设打磨砂纸6。打磨砂纸6的材质与普通砂纸材质相同。如图2所示，所述底盘2上表面和所述顶盘3下表面均铺设打磨砂纸6，所述打磨砂纸6上设有若干网孔7。打磨砂纸6的材质与普通砂纸材质相同，打磨砂纸6的网孔7用于掉落木珠粉尘或木屑。打磨砂纸6可以粘贴在底盘2或顶盘3表面上，也可以通过魔术贴贴在底盘2或顶盘3表面上，只要能够铺设在底盘2或顶盘3表面上，且能够实现掉落木珠粉尘或木屑即可。实施例2本技术实施例2提供了一种木珠高效抛光设备，该实施例2在实施例1的基础上，具体限定了挡圈4与底盘2的连接关系。如图3和4所示，为了方便安装/拆卸挡圈4和底盘2，本技术方案中限定了所述挡圈4上纵向开有至少两个螺孔8，所述底盘2上位于所述挡圈4的垂直下方开有与所述螺孔8对应的螺纹槽9，所述螺孔8
内穿接螺栓10，所述螺栓10的底端固定在所述螺纹槽9内，所述底盘2和所述挡圈4通过所述螺栓10固定连接。为了提高挡圈4与底盘2安装的稳定性，可以设计为4个螺孔8和4个对应的螺纹槽9，螺栓10穿过螺孔8固定在螺纹槽9内，从而固定挡圈4和底盘2。为了能够将未落入排尘槽5内的粉尘或木屑甩出，本技术方案中限定了，所述挡圈4与所述底盘2之间设有连接间隙11。该间隙11的设计，能够将未落入排尘槽5内的粉尘或木屑甩出，同时该间隙11的存在，砂纸可以为打磨砂纸6也可以为非打磨砂纸6，此时，粉尘在离心力的作用下，可以通过底盘2和挡圈4之间的间隙11甩出，使用方便，操作简单。在使用非打磨砂纸6时候，产生的粉尘，也可以通过底盘2和挡圈4直接固定是有间隙11，在离心力的作用下排出，该间隙11的设计在一定程度上保持了砂纸的洁净度，提高了抛光效率。实施例3与实施例2并列的，本技术实施例3在实施例1的基础上限定了一种木珠高效抛光设备，该设备中限定了所述挡圈4与所述底盘2上表面边缘固定连接且为一体成型结构。此时，木屑和粉尘需要通过排尘槽5排出。实施例4实施例4在实施例1的提供了一种木珠高效抛光设备，该设备提供了一种能够旋转的顶盘3，从而提高了抛光效率。如图5所示，需要说明的是，所述顶盘3上方连接第二电机12，所述第二电机12的输出轴与所述顶盘3连接并带动所述顶盘3转动，所述顶盘3的转动方向与所述底盘2的转动方向相反。第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木珠高效抛光设备，其特征在于，包括第一电机(1)、底盘(2)和与所述底盘(2)配合打磨的顶盘(3)，所述第一电机(1)的输出轴与所述底盘(2)连接并带动所述底盘(2)转动，所述顶盘(3)位于所述底盘(2)的垂直上方，所述底盘(2)与所述顶盘(3)之间设有挡圈(4)，所述挡圈(4)与所述底盘(2)边缘连接，所述底盘(2)上表面边缘沿径向向外均匀开设若干排尘槽(5)；所述底盘(2)上表面和所述顶盘(3)下表面均铺设打磨砂纸(6)。

【技术特征摘要】
1.一种木珠高效抛光设备，其特征在于，包括第一电机(1)、底盘(2)和与所述底盘(2)配合打磨的顶盘(3)，所述第一电机(1)的输出轴与所述底盘(2)连接并带动所述底盘(2)转动，所述顶盘(3)位于所述底盘(2)的垂直上方，所述底盘(2)与所述顶盘(3)之间设有挡圈(4)，所述挡圈(4)与所述底盘(2)边缘连接，所述底盘(2)上表面边缘沿径向向外均匀开设若干排尘槽(5)；所述底盘(2)上表面和所述顶盘(3)下表面均铺设打磨砂纸(6)。2.如权利要求1所述的木珠高效抛光设备，其特征在于，所述打磨砂纸(6)上设有若干网孔(7)。3.如权利要求1所述的木珠高效抛光设备，其特征在于，所述挡圈(4)上纵向开有至少两个螺孔(8)，所述底盘(2)上位于所述挡圈(4)的垂直下方开有与所述螺孔(8)对应的螺纹槽(9)，所述螺孔(8)内穿接螺栓(10)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：付小春，
申请(专利权)人：付小春，
类型：新型
国别省市：北京;11