三面抽芯的模具结构，它包括定模和动模，弯销(55)滑动穿过第一耐磨板(75)、第二耐磨板(45)、定模镶件(15)上设置的斜孔。在合模时，弯销(55)的前端插入制品(235)的倒扣m中，斜导柱(105)合模时，斜向插入安装在动模一方的滑块(15)的斜孔中，斜导柱(105)的前端合模时位于动模垫板(145)开设的空腔f中，限位拉杆(95)紧固连接在定模座板(85)上，开模和合模时，限位拉杆(95)的头部在定模镶件(15)开设的孔h中浮动，所述斜向成型型芯(195)的后方用螺钉紧固连接有斜向滑块(175)，斜向滑块(175)与液压缸(165)紧固连通。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属压铸模具和塑料注射模具，它是三面抽芯的模具结构。
技术介绍
在金属压铸模具或塑料注射模具中，制品成型后，若制品上有多方向的侧孔或倒扣时，已有技术通常是将与模具中轴线成倾斜角一方的抽芯设置齿轮、齿条，利用齿条带动齿轮进行抽芯，而采用这种机构来完成倾斜一方的抽芯，模具结构复杂，而且齿轮齿条机构庞大，这样模具的体积又得增大，成型设备的吨位增大，同时齿条带动齿轮旋转抽芯时，机构不稳定，造成制品误差大。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种结构简单、缩小模具体积、降低模具成本、提高生产效率的三面抽芯的模具结构。本专利技术三面抽芯的模具结构的技术方案是：它包括：定模和动模，其定模由：定模座板(85)、弯销(55)、压板(65)、第一耐磨板(75)、第二耐磨板(45)、弹簧(25)、斜导柱(105)、
限位拉杆(95)、定模板(35)、定模镶件(15)构成，所述定模座板(85)与弯销(55)紧固连接，弯销(55)的后端设有压板(65)，压板(65)用螺钉紧固连接在定模座板(85)的凹槽中，定模座板(85)的下方设有定模板(35)，所述定模板(35)开设成凹字形，在凹字形中紧固连接有定模镶件(15)，凹字形底部紧固连接有第二耐磨板(45)，在定模板(35)的后方紧固连接有第一耐磨板(75)，所述弯销(55)滑动穿过第一耐磨板(75)、第二耐磨板(45)、定模镶件(15)上设置的斜孔，在合模时，弯销(55)的前端插入制品(235)的倒扣m中，所述弹簧(25)安装在定模板(35)和定模座板(85)的孔中，所述斜导柱(105)安装在定模镶件(15)的斜台阶孔中，斜导柱(105)合模时，斜向插入安装在动模一方的滑块(15)的斜孔中，斜导柱(105)的前端合模时位于动模垫板(145)开设的空腔f中，所述限位拉杆(95)紧固连接在定模座板(85)上，开模和合模时，限位拉杆(95)的头部在定模镶件(15)开设的孔h中浮动，所述定模镶件(15)中的k处合模时与斜向成型型芯(195)紧贴，定模镶件(15)的d处合模时与第三耐磨板(125)紧贴，该模具的动模部分由：动模板(215)、滑块(115)、第三耐磨板(125)、斜向成型型芯(195)、螺钉(185)、侧型芯(205)、斜向滑块(175)、液压缸(165)、斜支块(155)、动模垫板(145)、模脚(135)、第四耐磨板(225)构成，所述动模板(215)的左边开设有斜方孔，在
斜方孔中安装有斜向成型型芯(195)，斜向成型型芯(195)开设有通孔，在通孔中安装有侧型芯(205)，侧型芯(205)用螺钉(185)紧固连接，所述斜向成型型芯(195)的后方用螺钉紧固连接有斜向滑块(175)，斜向滑块(175)与液压缸(165)紧固连通，液压缸(165)紧固在动模垫板(145)的侧面的凹槽中，在动模垫板(145)的凹框中紧固连接有斜支块(155)，所述斜支块(155)的斜面上开设有T形凹槽，开模时，斜向成型型芯(195)沿斜支块(155)斜面上开设的T形凹槽滑动，合模时，斜向成型型芯(195)插入制品(235)的倒扣g处，侧型芯(205)插入制品(235)的斜孔x中，所述滑块(115)安装在动模垫板(145)的T形导滑槽中，第四耐磨板(225)紧固在动模垫板(145)的T形导滑槽中，第四耐磨板(225)与滑块(115)的下平面紧贴，在滑块(115)的斜面上紧固连接有第三耐磨板(125)，合模时，第三耐磨板(125)与定模镶件(15)的斜面d处紧贴，滑块(115)的前端合模时插入制品(235)的倒扣p中，所述弯销(55)、定模镶件(15)、滑块(115)、斜向成型型芯(195)、侧型芯(205)的组合构成制品(235)的型腔，所述动模板(215)、动模垫板(145)、模脚(135)用螺钉紧固连通。本专利技术公开了一种三向抽芯的模具机构，当制品成型后，注射机或压铸机带动模具动模部分后移，这时安装在定模一方的弹簧(25)失去压力弹起，由于弹簧(25)的弹起，推动定模板(35)随着动模后移，
而安装在定模座板(85)中的弯销(55)是静止不动的，于是制品(235)从弯销(55)上脱出，当定模板(35)随动模部分后移到限位拉杆(95)的头部与台阶孔h的底部相碰时，这时限位拉杆(95)限制住定模板(35)向动模方向移动，而注射机或压铸机继续带动动模部分后移，于是定模部分和动模部分从定模板(35)和动模板(215)处打开，动模继续后移，这时安装在定模镶件(15)中的斜导柱(105)迫使滑块(115)向模具右侧方向作平行滑移动作，于是滑块(115)的前端从制品(235)的倒扣p中抽出，当开模间距大于制品(235)的高度后，动模部分停止动作，这时液压缸(165)带动斜向滑块(175)拖动斜向成型型芯(195)和侧型芯(205)从制品(235)中抽出，当侧型芯(205)和斜向成型型芯(195)与制品(235)分开后，制品(235)靠自重从打开间距掉出模外。三面抽芯的模具结构，其有益效果是：它依靠开模力和液压缸来完成抽芯，其模具结构简单，动作牢固可靠，模具体积小，模具制造、安装、调试、维修方便，节省了模具制造成本，提高了生产效率。三面抽芯的模具结构，解决了齿轮齿条抽芯的模具机构，模具结构复杂，模具制造困难，制品尺寸不稳定，模具零件繁多，模具体积大的问题。附图说明下面结合附图对该模具结构进一步说明图中所示：图1是该模具合模时的剖面图。图2是该模具第一次开模时的剖面图。图3是该模具第二次开模时的剖面图。图中数字编号分别表示：15——定模镶件 25——弹簧 35——定模板45——第二耐磨板 55——弯销 65——压板75——第一耐磨板 85——定模座板 95——限位拉杆105——斜导柱 115——滑块 125——第三耐磨板135——模脚 145——动模垫板 155——斜支块165——液压缸 175——斜向滑块 185——螺钉195——斜向成型型芯 205——侧型芯 215——动模板235——制品t——表示斜向成型型芯(195)上的斜面s——表示定模镶件(15)中的斜孔h——表示定模镶件(15)中的孔k——表示定模镶件(15)左边的斜面d——表示定模镶件(15)右边的斜面m——表示制品(235)的倒扣a——表示第三耐磨块(125)的斜面p——表示制品(235)的倒扣位f——表示动模垫板(145)中的空腔x——表示制品(235)的斜孔g——表示制品(235)的倒扣位具体实施方式：如图所示是三面抽芯的模具结构。下面对该模具结构的连接关系和动作原理进行详细说明。一、构造连接是：它包括：定模和动模，其定模由：定模座板(85)、弯销(55)、压板(65)、第一耐磨板(75)、第二耐磨板(45)、弹簧(25)、斜导柱(105)、限位拉杆(95)、定模板(35)、定模镶件(15)构成，所述定模座板(85)与弯销(55)紧固连接，弯销(55)的后端设有压板(65)，压板(65)用螺钉紧固连接在定模座板(85)的凹槽中，定模座板(85)的下方设有定模板本文档来自技高网...
【技术保护点】
三面抽芯的模具结构，其特征是：它包括：定模和动模，其定模由：定模座板(85)、弯销(55)、压板(65)、第一耐磨板(75)、第二耐磨板(45)、弹簧(25)、斜导柱(105)、限位拉杆(95)、定模板(35)、定模镶件(15)构成，所述定模座板(85)与弯销(55)紧固连接，弯销(55)的后端设有压板(65)，压板(65)用螺钉紧固连接在定模座板(85)的凹槽中，定模座板(85)的下方设有定模板(35)，所述定模板(35)开设成凹字形，在凹字形中紧固连接有定模镶件(15)，凹字形底部紧固连接有第二耐磨板(45)，在定模板(35)的后方紧固连接有第一耐磨板(75)，所述弯销(55)滑动穿过第一耐磨板(75)、第二耐磨板(45)、定模镶件(15)上设置的斜孔，在合模时，弯销(55)的前端插入制品(235)的倒扣m中，所述弹簧(25)安装在定模板(35)和定模座板(85)的孔中，所述斜导柱(105)安装在定模镶件(15)的斜台阶孔中，斜导柱(105)合模时，斜向插入安装在动模一方的滑块(115)的斜孔中，斜导柱(105)的前端合模时位于动模垫板(145)开设的空腔f中，所述限位拉杆(95)紧固连接在定模座板(85)上，开模和合模时，限位拉杆(95)的头部在定模镶件(15)开设的孔h中浮动，所述定模镶件(15)中的k处合模时与斜向成型型芯(195)紧贴，定模镶件(15)的d处合模时与第三耐磨板(125)紧贴，该模具 的动模部分由：动模板(215)、滑块(115)、第三耐磨板(125)、斜向成型型芯(195)、螺钉(185)、侧型芯(205)、斜向滑块(175)、液压缸(165)、斜支块(155)、动模垫板(145)、模脚(135)、第四耐磨板(225)构成，所述动模板(215)的左边开设有斜方孔，在斜方孔中安装有斜向成型型芯(195)，斜向成型型芯(195)开设有通孔，在通孔中安装有侧型芯(205)，侧型芯(205)用螺钉(185)紧固连接，所述斜向成型型芯(195)的后方用螺钉紧固连接有斜向滑块(175)，斜向滑块(175)与液压缸(165)紧固连通，液压缸(165)紧固在动模垫板(145)的侧面的凹槽中，在动模垫板(145)的凹框中紧固连接有斜支块(155)，所述斜支块(155)的斜面上开设有T形凹槽，开模时，斜向成型型芯(195)沿斜支块(155)斜面上开设的T形凹槽滑动，合模时，斜向成型型芯(195)插入制品(235)的倒扣g处，侧型芯(205)插入制品(235)的斜孔x中，所述滑块(115)安装在动模垫板(145)的T形导滑槽中，第四耐磨板(225)紧固在动模垫板(145)的T形导滑槽中，第四耐磨板(225)与滑块(115)的下平面紧贴，在滑块(115)的斜面上紧固连接有第三耐磨板(125)，合模时，第三耐磨板(125)与定模镶件(15)的斜面d处紧贴，滑块(115)的前端合模时插入制品(235)的倒扣p中，所述弯销(55)、定模镶件(15)、滑块(115)、斜向成型型芯(195)、侧型芯(205)的组合构成制品(235)的型腔，所述动模板(215)、动模垫板(145)、模脚(135)用螺钉紧固连通。...
【技术特征摘要】
1.三面抽芯的模具结构，其特征是：它包括：定模和动模，其定模由：定模座板(85)、弯销(55)、压板(65)、第一耐磨板(75)、第二耐磨板(45)、弹簧(25)、斜导柱(105)、限位拉杆(95)、定模板(35)、定模镶件(15)构成，所述定模座板(85)与弯销(55)紧固连接，弯销(55)的后端设有压板(65)，压板(65)用螺钉紧固连接在定模座板(85)的凹槽中，定模座板(85)的下方设有定模板(35)，所述定模板(35)开设成凹字形，在凹字形中紧固连接有定模镶件(15)，凹字形底部紧固连接有第二耐磨板(45)，在定模板(35)的后方紧固连接有第一耐磨板(75)，所述弯销(55)滑动穿过第一耐磨板(75)、第二耐磨板(45)、定模镶件(15)上设置的斜孔，在合模时，弯销(55)的前端插入制品(235)的倒扣m中，所述弹簧(25)安装在定模板(35)和定模座板(85)的孔中，所述斜导柱(105)安装在定模镶件(15)的斜台阶孔中，斜导柱(105)合模时，斜向插入安装在动模一方的滑块(115)的斜孔中，斜导柱(105)的前端合模时位于动模垫板(145)开设的空腔f中，所述限位拉杆(95)紧固连接在定模座板(85)上，开模和合模时，限位拉杆(95)的头部在定模镶件(15)开设的孔h中浮动，所述定模镶件(15)中的k处合模时与斜向成型型芯(195)紧贴，定模镶件(15)的d处合模时与第三耐磨板(125)紧贴，该模具 的动模部分由：动模板(215)、滑块(115)、第三耐磨板(125)、斜向成型型芯(195)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：牟维军，
申请(专利权)人：牟维军，
类型：新型
国别省市：重庆;50
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。