一种全自动连续式化学药剂添加设备制造技术

本实用新型专利技术涉及泥水处理技术领域，具体地说是一种全自动连续式化学药剂添加设备，其特征在于：包括料斗、预混斗、螺杆输送机、三级阶梯式搅拌槽、螺杆泵、新浆池、控制系统；所述的三级阶梯式搅拌槽的中间搅拌槽及底部搅拌槽内分别设有搅拌机；所述的料斗的底部出料口与预混斗的上方进料口之间设有螺杆输送机；预混斗的侧壁近上部处连接设有另一控制阀的清水管，所述的预混斗的底部出料口设在三级阶梯式搅拌槽的顶部搅拌槽上方；底部搅拌槽的侧壁底部采用管路依次连接控制阀、螺杆泵、止回阀、流量计、新浆池。本实用新型专利技术与现有技术相比，通过控制系统自动控制化学添加剂的投放，调制出来的泥浆混合均匀，溶解充分，无抱团、沉淀现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及泥水处理
，具体地说是一种全自动连续式化学药剂添加设备。
技术介绍
在泥水处理系统中，需要通过化学药剂来调整泥浆，一般都通过人工操作阀门来投放料，各环节间的配合不流畅。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，可通过控制系统全自动连续式添加化学药剂。为实现上述目的，设计一种全自动连续式化学药剂添加设备，其特征在于：包括料斗、预混斗、螺杆输送机、三级阶梯式搅拌槽、螺杆泵、新浆池、控制系统；所述的三级阶梯式搅拌槽由下至上依次层叠设置三层搅拌槽，所述的搅拌槽的外轮廓由下至上依次递减，每层搅拌槽分别设有排放阀门；所述的三级阶梯式搅拌槽的中间搅拌槽及底部搅拌槽内分别设有搅拌机；所述的料斗的底部出料口与预混斗的上方进料口之间设有螺杆输送机；预混斗的侧壁近上部处连接设有另一控制阀的清水管，所述的预混斗的底部出料口设在三级阶梯式搅拌槽的顶部搅拌槽上方；底部搅拌槽的侧壁底部采用管路依次连接控制阀、螺杆泵、止回阀、流量计、新浆池；所述的螺杆输送机、搅拌机分别设有变频电机；所述的控制系统的各信号端分别相应连接另一控制阀的信号端、螺杆输送机的变频电机信号端、搅拌机的变频电机信号端、排放阀门的信号端、螺杆泵的信号端、止回阀的信号端、流量计的信号端。设在中间搅拌槽内的搅拌机采用支座倾斜布置。设在底部搅拌槽内的搅拌机垂直设置。所述的三层搅拌槽分别采用方形，三层搅拌槽的其中一个相同侧的侧边位于同一垂直面上；底部搅拌槽暴露于中间搅拌层外的槽口上设行走架面，沿行走架面的行走路径设有两条并行的滑轨，两条滑轨的中间沿行走路径设有孔道，一滑板的底部两侧分别轨接于两侧的滑轨内，底部搅拌槽所设的搅拌机的搅拌杆贯穿滑板后搅拌机的搅拌头位于滑板下，并经孔道进入底部搅拌槽内。本技术与现有技术相比，通过控制系统自动控制化学添加剂的投放，操作十分便捷，且调制出来的泥浆混合均匀，溶解充分，无抱团、沉淀现象。附图说明图1为本技术的连接示意图。图2为本技术中三级阶梯式搅拌槽的俯视图。图3为本技术中设有行走架面的三级阶梯式搅拌槽的俯视图。具体实施方式现结合附图对本技术作进一步地说明。实施例1参见图1～图3，本技术包括料斗1、预混斗2、螺杆输送机12、三级阶梯式搅拌槽4、螺杆泵6、新浆池9、控制系统；所述的三级阶梯式搅拌槽4由下至上依次层叠设置三层搅拌槽，所述的搅
拌槽的外轮廓由下至上依次递减，每层搅拌槽分别设有排放阀门5；所述的三级阶梯式搅拌槽4的中间搅拌槽14及底部搅拌槽15内分别设有搅拌机3；所述的料斗1的底部出料口与预混斗2的上方进料口之间设有螺杆输送机12；预混斗2的侧壁近上部处连接设有另一控制阀10的清水管11，所述的预混斗2的底部出料口设在三级阶梯式搅拌槽4的顶部搅拌槽13上方；底部搅拌槽15的侧壁底部采用管路依次连接控制阀5、螺杆泵6、止回阀7、流量计8、新浆池9；所述的螺杆输送机12、搅拌机3分别设有变频电机；所述的控制系统的各信号端分别相应连接另一控制阀10的信号端、螺杆输送机12的变频电机信号端、搅拌机3的变频电机信号端、排放阀门5的信号端、螺杆泵6的信号端、止回阀7的信号端、流量计8的信号端。进一步的，所述的三层搅拌槽分别采用方形，三层搅拌槽的其中一个相同侧的侧边位于同一垂直面上。操作时，在控制系统控制下按如下步骤进行：第一步：料斗1中的CMC化学添加剂在螺杆输送机12的输送下进入预混斗2；第二步：清水流向预混斗2，在预混斗2中清水和CMC药剂初步混合，然后流入上层搅拌槽13内进行预混。第三步：上层搅拌槽13内预混后的CMC药剂和清水再流入中间搅拌槽4，在搅拌机3的搅拌下混合、溶解，形成CMC浆糊；为了使位于上层搅拌槽下方的中间搅拌槽处的CMC药剂和清水也充分混合，可将搅拌机3采用支座倾斜布置，使其搅拌头更深入位于上层搅拌槽下方处的中间搅拌槽14部位。第四步：中间搅拌槽14中的CMC浆糊流入下层搅拌槽15内进行进一步的二次搅拌，二次搅拌后的浆液混合均匀，溶解充分，无抱团、沉淀现象。另外，由于底部搅拌槽15面积较大，只是倾斜布置搅拌机还不能充分使全槽中的料液混合均匀。因此，设在底部搅拌槽15内的搅拌机3垂直设置，而底部搅拌槽15暴露于中间搅拌层14外的槽口上设行走架面16，沿行走架面16的行走路径设有两条并行的滑轨17，两条滑轨17的中间沿行走路径设有孔道18，一滑板19的底部两侧分别轨接于两侧的滑轨17内，底部搅拌槽15所设的搅拌机3的搅拌杆贯穿滑板19后搅拌机3的搅拌头位于滑板19下，并经孔道，18进入底部搅拌槽15内。这样可以使搅拌机沿滑轨行走，从而使底部搅拌槽内的料液混合均匀。第五步：CMC浆糊最终通过螺杆泵6输送至新浆池9。本技术采用可拆卸式设计，运输方便，组装简单，而且通过控制系统远程自动化控制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动连续式化学药剂添加设备，其特征在于：包括料斗(1)、预混斗(2)、螺杆输送机(12)、三级阶梯式搅拌槽(4)、螺杆泵(6)、新浆池(9)、控制系统；所述的三级阶梯式搅拌槽(4)由下至上依次层叠设置三层搅拌槽，所述的搅拌槽的外轮廓由下至上依次递减，每层搅拌槽分别设有排放阀门；所述的三级阶梯式搅拌槽(4)的中间搅拌槽(14)及底部搅拌槽(15)内分别设有搅拌机(3)；所述的料斗(1)的底部出料口与预混斗(2)的上方进料口之间设有螺杆输送机(12)；预混斗(2)的侧壁近上部处连接设有另一控制阀(10)的清水管(11)，所述的预混斗(2)的底部出料口设在三级阶梯式搅拌槽(4)的顶部搅拌槽(13)上方；底部搅拌槽(15)的侧壁底部采用管路依次连接控制阀(5)、螺杆泵(6)、止回阀(7)、流量计(8)、新浆池(9)；所述的螺杆输送机(12)、搅拌机(3)分别设有变频电机；所述的控制系统的各信号端分别相应连接另一控制阀(10)的信号端、螺杆输送机(12)的变频电机信号端、搅拌机(3)的变频电机信号端、排放阀门(5)的信号端、螺杆泵(6)的信号端、止回阀(7)的信号端、流量计(8)的信号端。

【技术特征摘要】
1.一种全自动连续式化学药剂添加设备，其特征在于：包括料斗(1)、预混斗(2)、螺杆输送机(12)、三级阶梯式搅拌槽(4)、螺杆泵(6)、新浆池(9)、控制系统；所述的三级阶梯式搅拌槽(4)由下至上依次层叠设置三层搅拌槽，所述的搅拌槽的外轮廓由下至上依次递减，每层搅拌槽分别设有排放阀门；所述的三级阶梯式搅拌槽(4)的中间搅拌槽(14)及底部搅拌槽(15)内分别设有搅拌机(3)；所述的料斗(1)的底部出料口与预混斗(2)的上方进料口之间设有螺杆输送机(12)；预混斗(2)的侧壁近上部处连接设有另一控制阀(10)的清水管(11)，所述的预混斗(2)的底部出料口设在三级阶梯式搅拌槽(4)的顶部搅拌槽(13)上方；底部搅拌槽(15)的侧壁底部采用管路依次连接控制阀(5)、螺杆泵(6)、止回阀(7)、流量计(8)、新浆池(9)；所述的螺杆输送机(12)、搅拌机(3)分别设有变频电机；所述的控制系统的各信号端分别相应连接另一控制阀(10)的信号端、螺杆输送机(12)的变频电机信号端、...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹秉夫，路瑞强，刘玉国，张宏新，陈光乾，丁骏，
申请(专利权)人：上海天颢实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31