本实用新型专利技术公开了用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置，包括：引锭头，引锭头包括：挡板，在挡板上穿设有一根拉杆，拉杆的尾端设有卡接杆，将拉杆顶端朝上并插入到结晶器中后拉杆上的挡板能阻挡钢水从结晶器中流出，使得钢水能在结晶器中冷凝成钢坯，并且使钢坯与拉杆的上部凝结在一起；还包括导向头，导向头的左、右两外侧面为斜面，导向头的后部设置有卡锁套，在卡锁套中还设有卡板，在卡板上设有卡槽，卡锁套从上至下套装于钢坯前端时，卡接杆和挡板之间的拉杆能从下至上卡入到卡槽中，并且卡接杆能将卡板限制于卡接杆和挡板之间，从而将导向头套锁于钢坯前端。上述的导向装置能很好地对钢坯的前端进行导向，从而防止顶坯现象的发生。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连铸设备领域，具体涉及用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置。
技术介绍
连铸机开始浇注前，需要将引锭头置于结晶器内作为结晶器的活底，引锭头能将结晶器堵住以阻止钢水流出，开浇后浇入结晶器内的钢水会与引锭头牢固地连接在一起，然后引锭头在连铸机上引锭杆的牵引下带着钢坯连续拉出结晶器，直至钢坯前端进入拉矫机，然后由拉矫机驱动钢坯继续向前移动，钢坯前端进入拉矫机后，引锭杆会与引锭头相脱离，而带有引锭头的钢坯最终会被连铸火切机从钢坯上切割下来；钢坯在内应力的作用下会产生弯曲，尤其是钢坯的前端部分更易弯曲，所以钢坯前端在脱离引锭杆的导向而由拉矫机驱动继续向前运行的过程中，钢坯前端易与输送通道侧壁上的凹凸不平处发生碰撞，从而发生钢坯前端被输送通道侧壁顶住而无法向前输送的现象，即：顶坯现象；发生顶坯现象后，需要操作工人手持钢棒及时处理，严重时甚至需要重新开始浇注，这样就会大大降低生产效率，同时还会大大提高生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：将提供一种在钢坯由拉矫机驱动时能对连铸钢坯前端进行导向的导向装置。为了解决上述问题，本技术采用的技术方案为：用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置，包括：引锭头，其特点是：引锭头的结构包括：能阻挡钢水从结晶器中流出的挡板，并且挡板与结晶器内壁之间的配合间隙为3～7mm，在挡板上穿设有一根拉杆，拉杆的尾端设置有卡接杆，将拉杆顶端朝上并插入到结晶器中后拉杆上的挡板能阻挡钢水从结晶器中流出，使得钢水能在结晶器中冷凝成钢坯，并且使钢坯与拉杆的上部凝结在一起；还包括能套锁于钢坯前端并能对钢坯前端进行导向的导向头，导向头的左、右两外侧面为由后向前相向倾斜的斜面，导向头的后部设置有能从上至下套装于钢坯前端的卡锁套，在卡锁套中还设置有卡板，在卡板上设置有竖直布置且能使拉杆卡入的卡槽， 当卡锁套从上至下套装于钢坯前端时，卡接杆和挡板之间的拉杆能从下至上卡入到卡板上的卡槽中，并且卡接杆能将卡板限位于卡接杆和挡板之间，从而使导向头套锁于钢坯前端，卡板的厚度比卡接杆和挡板之间间隙小3～10mm，卡锁套和钢坯之间左右两侧的配合间隙为3～6mm。进一步的，前述的用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置，其中：在导向头的顶部还设置有能提起导向头的提手。进一步的，前述的用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置，其中：导向头的左、右两外侧面相向倾斜的角度均为15～30度。进一步的，前述的用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置，其中：导向头的前端面为向外凸出的弧形面，并且导向头的左、右两外侧面的前端通过该弧形面相连接。进一步的，前述的用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置，其中：卡接杆的中部与拉杆的尾端相固定，并且卡接杆和拉杆相垂直。进一步的，前述的用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置，其中：在拉杆的顶端还设置有能防止拉杆上部从钢坯中脱离的防脱钩。进一步的，前述的用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置，其中：导向头的下表面由后向前向上倾斜，导向头的上表面由后向前向下倾斜。进一步的，前述的用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置，其中：卡槽与拉杆之间左右两侧的配合间隙为3～5mm。本技术的优点为：本技术所述的用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置能很好地对钢坯的前端进行导向，从而防止顶坯现象的发生，大大提高了生产效率，同时也大大降低了生产成本。附图说明图1为本技术所述的用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置的工作状态结构示意图。图2为图1的俯视结构示意图。图3为图1中所示导向头的结构示意图。图4为图3的右视结构示意图。图5为图3的俯视结构示意图。图6为图1中所示引锭头的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的详细描述。如图1、图2所示，用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置，包括：引锭头2，如图6所示，引锭头2的结构包括：能阻挡钢水从结晶器中流出的挡板21，并且挡板21与结晶器内壁之间的配合间隙为3～7mm，在挡板21上穿设有一根拉杆22，拉杆22的尾端设置有卡接杆23，将拉杆22顶端朝上并插入到结晶器中后拉杆22上的挡板21能阻挡钢水从结晶器中流出，使得钢水能在结晶器中冷凝成钢坯1，并且使钢坯1与拉杆22的上部凝结在一起；如图3、图4、图5所示，还包括能套锁于钢坯1前端并能对钢坯1前端进行导向的导向头3，导向头3的左、右两外侧面36、37为由后向前相向倾斜的斜面，导向头3的后部设置有能从上至下套装于钢坯1前端的卡锁套31，在卡锁套31中还设置有卡板32，在卡板32上设置有竖直布置且能使拉杆22卡入的卡槽33， 当卡锁套31从上至下套装于钢坯1前端时，卡接杆23和挡板21之间的拉杆22能从下至上卡入到卡板32上的卡槽33中，并且卡接杆23能将卡板32限位于卡接杆23和挡板21之间，从而使导向头3套锁于钢坯1前端，卡板32的厚度比卡接杆23和挡板21之间间隙小3～10mm，卡锁套31和钢坯1之间左右两侧的配合间隙为3～6mm。在本实施例中，在导向头3的顶部还设置有能提起导向头3的提手34。导向头3的左、右两外侧面36、37相向倾斜的角度α均为15～30度，倾斜角度α过小就无法起到导向的作用，倾斜角度α过大会导致左、右两外侧面36、37受到撞击时无法很好的卸掉撞击力，这样就会使钢坯前进受到很大的阻力。导向头3的前端面35为向外凸出的弧形面，并且导向头3的左、右两外侧面36、37的前端通过该弧形面相连接，导向头3的前端面35设置为弧形面能防止导向头3的前端面35被输送通道侧壁上的凹凸不平处顶住。导向头3的下表面39由后向前向上倾斜，导向头3的上表面38由后向前向下倾斜，使得导向头3的前端部分呈前小后大的锥体形状。在本实施例中，卡接杆23的中部与拉杆22的尾端相固定，并且卡接杆23和拉杆22相垂直。在拉杆22的顶端还设置有能防止拉杆22上部从钢坯1中脱离的防脱钩24。卡槽33与拉杆22之间左右两侧的配合间隙为3～5mm，这样设置可以使导向头3更加可靠地套锁于钢坯1前端。 本实施例所述的用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置的工作原理为：首先将本实施例所述的引锭头2置于结晶器内作为结晶器的活底，开始浇注后，引锭杆牵引着引锭头2将钢坯1从结晶器中连续不断的拉出，当引锭杆牵引的引锭头2和钢坯1进入拉矫机后，引锭杆会与引锭头2相脱离，而钢坯1由拉矫机驱动继续向前移动，然后操作工人将导向头3从上往下套锁于钢坯1前端，当钢坯1带着导向头3向前移动时，输送通道侧壁上的凹凸不平处会与导向头3的左、右两外侧面36、37碰撞，由于导向头3的左、右两外侧面36、37为由后向前相向倾斜的斜面，所以导向头3的左、右两外侧面36、37能很好的对钢坯1进行导向，防止顶坯现象的发生，从而大大提高了生产效率，同时也大大降低了生产成本。本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置，包括：引锭头，其特征在于：引锭头的结构包括：能阻挡钢水从结晶器中流出的挡板，并且挡板与结晶器内壁之间的配合间隙为3～7mm，在挡板上穿设有一根拉杆，拉杆的尾端设置有卡接杆，将拉杆顶端朝上并插入到结晶器中后拉杆上的挡板能阻挡钢水从结晶器中流出，使得钢水能在结晶器中冷凝成钢坯，并且使钢坯与拉杆的上部凝结在一起；还包括能套锁于钢坯前端并能对钢坯前端进行导向的导向头，导向头的左、右两外侧面为由后向前相向倾斜的斜面，导向头的后部设置有能从上至下套装于钢坯前端的卡锁套，在卡锁套中还设置有卡板，在卡板上设置有竖直布置且能使拉杆卡入的卡槽， 当卡锁套从上至下套装于钢坯前端时，卡接杆和挡板之间的拉杆能从下至上卡入到卡板上的卡槽中，并且卡接杆能将卡板限位于卡接杆和挡板之间，从而使导向头套锁于钢坯前端，卡板的厚度比卡接杆和挡板之间间隙小3～10mm，卡锁套和钢坯之间左右两侧的配合间隙为3～6mm。
【技术特征摘要】
1.用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置，包括：引锭头，其特征在于：引锭头的结构包括：能阻挡钢水从结晶器中流出的挡板，并且挡板与结晶器内壁之间的配合间隙为3～7mm，在挡板上穿设有一根拉杆，拉杆的尾端设置有卡接杆，将拉杆顶端朝上并插入到结晶器中后拉杆上的挡板能阻挡钢水从结晶器中流出，使得钢水能在结晶器中冷凝成钢坯，并且使钢坯与拉杆的上部凝结在一起；还包括能套锁于钢坯前端并能对钢坯前端进行导向的导向头，导向头的左、右两外侧面为由后向前相向倾斜的斜面，导向头的后部设置有能从上至下套装于钢坯前端的卡锁套，在卡锁套中还设置有卡板，在卡板上设置有竖直布置且能使拉杆卡入的卡槽， 当卡锁套从上至下套装于钢坯前端时，卡接杆和挡板之间的拉杆能从下至上卡入到卡板上的卡槽中，并且卡接杆能将卡板限位于卡接杆和挡板之间，从而使导向头套锁于钢坯前端，卡板的厚度比卡接杆和挡板之间间隙小3～10mm，卡锁套和钢坯之间左右两侧的配合间隙为3～6mm。2.根据权利要求1所述的用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置，其特征在于：在导向头的顶部还设置有能提起导向头的提手。3.根据权利要求1或2所述的用于对连铸钢坯前端进行导向的导向装置，其特征在于：导向头的左...
【专利技术属性】
技术研发人员：包志卫，窦耀，高国华，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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