一种管件连续打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管件连续打孔装置，包括机架、钻头、夹爪、夹具、滚珠丝杠以及伺服电机，所述钻头支撑设置在所述机架一侧的上方，所述夹具对应设置在所述钻头下方，所述滚珠丝杠设置在与所述钻头相对的一侧，所述夹爪通过丝母活动设置在所述滚珠丝杠上，所述夹爪与夹具位于同一工作直线上，所述伺服电机与所述滚珠丝杠驱动连接。本实用新型专利技术的管件连续打孔装置通过滚珠丝杠将待加工铜管输送到打孔工位，然后通过钻头依次连续打孔，整个过程无需停机调整铜管的位置，保证了打孔的连续性及精确度，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管件加工设备，特别涉及一种管件连续打孔装置。
技术介绍
由于铜管具有导热性好、易加工且使用寿命长的优点，冰箱、空调等电器设备常用铜管作为制冷系统的散热和介质输送管道，并且根据具体应用情况，需要对铜管进行各种机械加工，例如折弯、打孔、打点、切割、焊接等等，其中，打孔是各种管件中最常见的加工工艺。根据铜管的用途不同，需要在铜管上的不同位置进行打孔，传统的打孔机每次打完一个孔后，需要调整铜管的位置，然后再打一下个孔，而调整铜管位置的过程严重影响了打孔的连续性，尤其对于尺寸较长的铜管，调整位置极为不便，因此在很大程度上降低了生产效率，影响产品质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术公开了一种管件连续打孔装置，包括机架、钻头、夹爪、夹具、滚珠丝杠以及伺服电机，所述钻头支撑设置在所述机架一侧的上方，所述夹具对应设置在所述钻头下方，所述滚珠丝杠设置在与所述钻头相对的一侧，所述夹爪通过丝母活动设置在所述滚珠丝杠上，所述夹爪与夹具位于同一工作直线上，所述伺服电机与所述滚珠丝杠驱动连接。本技术的有益效果是：本技术的管件连续打孔装置通过滚珠丝杠将待加工铜管输送到打孔工位，然后通过钻头依次连续打孔，整个过程无需停机调整铜管的位置，保证了打孔的连续性及精确度，大大提高了生产效率，改善了产品质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图中标记：1-机架；2-钻头；3-夹爪；4-夹具；5-滚珠丝杠；6-伺服电机；7-丝母；8-铜管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1所示，一种管件连续打孔装置，包括机架1、钻头2、夹爪3、夹具4、滚珠丝杠5以及伺服电机6。钻头2支撑设置在机架1一侧的上方，夹具4对应设置在钻头2下方，滚珠丝杠5设置在与钻头2相对的一侧，夹爪3通过丝母7活动设置在滚珠丝杠5上，夹爪3与夹具4位于同一工作直线上，伺服电机6与滚珠丝杠5驱动连接。打孔时，先将铜管8的一端固定在夹爪3上，再将另一端穿过夹具4，然后启动伺服电机6带动滚珠丝杠5旋转，进而通过丝母7带动夹爪3向钻头2的方向移动；当铜管8移动到打孔工位后停止运动，钻头2开始打孔；打完一个孔后，铜管8继续移动到下一个需要打孔的位置并停止，钻头2开始打下一个孔；以此类推，将铜管8上所有需要的孔依次打完。其中，钻头2和伺服电机6的动作通过PLC(可编程逻辑控制器)进行控制。本技术的管件连续打孔装置通过滚珠丝杠将待加工铜管输送到打孔工位，然后通过钻头依次连续打孔，整个过程无需停机调整铜管的位置，保证了打孔的连续性及精确度，大大提高了生产效率。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管件连续打孔装置，其特征在于，包括机架、钻头、夹爪、夹具、滚珠丝杠以及伺服电机，所述钻头支撑设置在所述机架一侧的上方，所述夹具对应设置在所述钻头下方，所述滚珠丝杠设置在与所述钻头相对的一侧，所述夹爪通过丝母活动设置在所述滚珠丝杠上，所述夹爪与夹具位于同一工作直线上，所述伺服电机与所述滚珠丝杠驱动连接。

【技术特征摘要】
1.一种管件连续打孔装置，其特征在于，包括机架、钻头、夹爪、夹具、滚珠丝杠以及伺服电机，所述钻头支撑设置在所述机架一侧的上方，所述夹具对应设置在所述钻头下...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜经全，
申请(专利权)人：青岛福伦电子电器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37