一种焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊接装置，包括安装在底座上端的固定座，固定座上端面一侧铰接安装有压座，固定座与压座相对面上设有与压力表接头相配合的安装槽；所述的固定座右侧的底座上端面上还安装有支撑座，支撑座上开设有与进气管相配合的安装孔；所述的底座的左端面固定有定位座，定位座上开设有与C型管非焊接端相配合的定位座。本实用新型专利技术采用焊锡丝融化翻焊技术工艺，增加有效焊锡接触面，提高密封度和牢固度；锡层均匀，无虚焊现象，合格率提高至99.5％以上，生产效率高，减少浪费，质量管能力强。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及压力表加工技术，尤其涉及一种焊接装置。
技术介绍
：压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。压力表的接头与C型管的焊接质量很难保证，原先的焊接存在加工锡层的均匀性差，虚焊现象严重；生产效率低下，合格率低，合格率一般在75～85％之间；究其原因，主要是没有合理的焊接工装，压力表的接头与C型管的安装定位效率低，稳定性和牢固性较差，工艺不合理。
技术实现思路
：为了弥补现有技术问题，本技术的目的是提供一种焊接装置，结构设计合理，通过合理的工装和工艺步骤，使得焊接完成后锡层均匀性好，不存在虚焊现象，提高了合格率。本技术的技术方案如下：焊接装置，其特征在于：包括安装在底座上端的固定座，固定座上端面一侧铰接安装有压座，固定座与压座相对面上设有与压力表接头相配合的安装槽；所述的固定座右侧的底座上端面上还安装有支撑座，支撑座上开设有与进气管相配合的安装孔；所述的底座的左端面固定有定位座，定位座上开设有与C型管非焊接端相配合的定位座。所述的焊接装置，其特征在于：所述的定位座与C型管在同一圆周上，定位槽为与C型管非焊接端相配合的阶梯台。所述的焊接装置，其特征在于：所述的安装槽中心高度与安装孔中心高度相同。所述的焊接装置，其特征在于：所述的固定座上的下安装槽前端为盲端，压 座上的上安装槽两端均开口，压座的长度短于固定座。所述的装置进行压力表C型管与接头焊接的工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)、将压力表接头预热到340～360℃；2)、选用焊接辅材，一般选用焊锡丝，焊锡丝的直径一般在1.5～2.5mm；3)、将预热后的压力表接头安装到焊接装置上进行固定，并将进气管水平插入安装到支撑座上，进气管前端插入到压力表接头的内孔中；4)、在进气管末端连接气源，气源输入压力一般为1.6～3.0kpa，温度一般在200～260℃，并保持气流通畅；5)、焊锡丝缠绕成螺旋状，螺旋状的外径一般略小于压力表接头的C型管固定槽且大于C型管的焊接端外径，焊锡丝放入到压力表接头的C型管固定槽内融化，融化后焊锡液与压力表接头的C型管固定槽内壁相接触；6)、将C型管非焊接端与定位座定位槽相互定位，C型管焊接端快速插入到压力表接头上的C型管固定槽内，融化的焊锡液与压力表接头的C型管固定槽内壁及C型管外壁相接触；7)、进气管末端气源输入压力在1.6～3.0kpa，温度一般在80～120℃并保持5～15分钟；进气管末端气源输入压力在1.8～3.2kpa，温度一般在40～60℃并保持5～15分钟；进气管末端气源输入压力在1.8～3.5kpa，温度为常温，直至完全冷却；8)、待完全冷却后提取；9)、检测：焊接后的压力表接头的C型管固定槽内壁及C型管外壁之间的焊锡液冷却后均匀性好、无虚焊现象。本技术的优点是：本技术，采用焊锡丝融化翻焊技术工艺，增加有效焊锡接触面，提高密封度和牢固度；本技术，锡层均匀，无虚焊现象，合格率提高至99.5％以上；本技术生产效率高，减少浪费，质量管能力强。附图说明：图1为本技术的焊接装置结构示意图。图2为本技术的焊接装置工作状态图。具体实施方式：参见附图：焊接装置，包括安装在底座1上端的固定座2，固定座2上端面一侧铰接安装有压座3，固定座2与压座3相对面上设有与接头相配合的安装槽4；固定座2右侧的底座上端面上还安装有支撑座5，支撑座5上开设有与进气管相配合的安装孔6；底座1的左端面固定有定位座7，定位座7上开设有与C型管非焊接端相配合的定位槽8。定位座7与C型管在同一圆周上，定位槽8为与C型管12非焊接端相配合的阶梯台，方便快速将C型管定位固定好。安装槽4中心高度与安装孔6中心高度相同，保证进气管安装后的水平。固定座2上的下安装槽前端为盲端，压座3上的上安装槽两端均开口，压座3的长度短于固定座2，这样接头的焊接部位裸露出来，方便与C型管一段进行焊接。本技术在使用过程中，直接将压力表接头9放置到固定座2和压座3之间的安装槽4内固定，让后再在支撑座5的安装孔6内安装进气管10，进气管前端插入到接头尾部，最后将C型管一端插入到接头焊接部位，另一端顶在定位座7前端的定位槽8上，方便快速进行焊接。焊接装置进行压力表C型管与接头焊接的工艺，包括如下步骤：1)、将压力表接头预热到340～360℃；2)、选用焊接辅材，一般选用焊锡丝，焊锡丝的直径一般在1.5～2.5mm；3)、将预热后的压力表接头安装到焊接装置上进行固定，并将进气管水平插入安装到支撑座5上，进气管前端插入到压力表接头的内孔中；4)、在进气管末端连接气源，气源输入压力一般为1.6～3.0kpa，温度一般在200～260℃，并保持气流通畅；5)、焊锡丝缠绕成螺旋状，螺旋状的外径一般略小于压力表接头9的C型管固定槽11且大于C型管的焊接端外径，焊锡丝放入到压力表接头的C型管固定槽11内融化，融化后焊锡液与压力表接头的C型管固定槽11内壁相接触；6)、将C型管非焊接端与定位座定位槽相互定位，C型管焊接端快速插入到压力表接头上的C型管固定槽11内，融化的焊锡液与压力表接头的C型管固定槽11内壁及C型管外壁相接触；7)、进气管10末端气源输入压力在1.6～3.0kpa，温度一般在80～120℃并保持5～15分钟；进气管10末端气源输入压力在1.8～3.2kpa，温度一般在40～60℃并保持5～15分钟；进气管10末端气源输入压力在1.8～3.5kpa，温度为常温，直至完全冷却；8)、待完全冷却后提取；9)、检测：焊接后的压力表接头的C型管固定槽11内壁及C型管12外壁之间的焊锡液冷却后均匀性好、无虚焊现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊接装置，其特征在于：包括安装在底座上端的固定座，固定座上端面一侧铰接安装有压座，固定座与压座相对面上设有与压力表接头相配合的安装槽；所述的固定座右侧的底座上端面上还安装有支撑座，支撑座上开设有与进气管相配合的安装孔；所述的底座的左端面固定有定位座，定位座上开设有与C型管非焊接端相配合的定位座。

【技术特征摘要】
1.一种焊接装置，其特征在于：包括安装在底座上端的固定座，固定座上端面一侧铰接安装有压座，固定座与压座相对面上设有与压力表接头相配合的安装槽；所述的固定座右侧的底座上端面上还安装有支撑座，支撑座上开设有与进气管相配合的安装孔；所述的底座的左端面固定有定位座，定位座上开设有与C型管非焊接端相配合的定位座。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：申继东，金先国，申传宏，孙小兵，
申请(专利权)人：马鞍山市申华仪表有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34