一种折板式桁架梁制造技术

本实用新型专利技术提供了一种折板式桁架梁，包括上翼杆和下翼杆，上翼杆和下翼杆之间连接数个第一斜向腹板和数个第二斜向腹板，每个第一斜向腹板一端和每个第二斜向腹板一端相交并与上翼杆或下翼杆连接，数个第一斜向腹板间相互平行分布，数个第二斜向腹板相互间平等分布。本实用新型专利技术所述的桁架梁抗扭承载力比现有技术高405‑60%，抗剪承载力高20%‑30%、抗弯承载力高40%‑60%、在使用时中间不需要设置增加抗扭承载力的肋，也不需要设置支撑架等任何结构，使工程设计和施工简单，成本大幅降低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑工程构件，是一种折板式桁架梁。
技术介绍
在建筑工程中广泛使用的钢结构中，H型钢是承重梁的主要形式，通常根据使用要求增加层高、在腹板上开孔、用焊接法增加劲肋、设置支撑架等。在长期应用中发现，这种H型钢承重梁的不足是：H型钢的腹板抗屈曲能力较低，受高度和厚度比的限制，当需要较大的抗剪承载力、抗弯承载力或要求有较高稳定性时，必须增加腹板厚度，但是，增加腹板厚度的结果是用钢量加大，重量大幅增加，特别是局部承载力无法达到相同要求，在工程应用中需要其它部件配合，在腹板上开孔用于穿管线的方法易降低腹板的承载力，并增加施工成本；与混凝土锚固时，钢筋的放置位置需要严格设计，设计和施工均较高等。
技术实现思路
本技术的目的是，提供一种组合折板式空间桁架梁，它能够解决现有技术的不足。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种折板式桁架梁，包括上翼杆和下翼杆，上翼杆和下翼杆之间连接数个第一斜向腹板和数个第二斜向腹板，每个第一斜向腹板一端和每个第二斜向腹板一端相交并与上翼杆或下翼杆连接，数个第一斜向腹板间相互平行分布，数个第二斜向腹板相互间平等分布。第一斜向腹板和第二斜向腹板间设置第二夹角α2，第二夹角α2为45°-75°。上翼杆的横截面为矩型。上翼杆的横截面为C型。上翼杆的横截面为凹槽型。第一斜向腹板一端和第二斜向腹板一端相交叠合并与上翼杆连接，第一斜向腹板一端和第二斜向腹板一端相交叠合的宽度L1为第一斜向腹板或第二斜向腹板的宽度。第一斜向腹板一端和第二斜向腹板一端相交叠合并与下翼杆连接，第一斜向腹板一端和第二斜向腹板一端相交叠合的宽度L2为第一斜向腹板或第二斜向腹板的宽度。第一斜向腹板一端和第二斜向腹板一端相交，第一斜向腹板一端和第二斜向腹板一端相交线与上翼杆的宽度方向间设置第三夹角α3。第三夹角α3为30°~70°本技术优点在于：它具有极好的整体稳定性及局部稳定性，使桁架梁的每一段承载力均相同，在工程应用时，无需增加其它部件，桁架梁可直接单独使用，降低了工程造价，并提高了工程质量。本技术所述的桁架梁在与现有技术相同的腹板厚度下，承载力高20%-40%，由于腹板的厚度较小，并且在上翼杆和下翼杆内填充砂浆混凝土等材料，可在增加桁架梁的承载力的同时，减少用钢量20%-28%。本技术所述的桁架梁抗扭承载力比现有技术高405-60%，抗剪承载力高20%-30%、抗弯承载力高40%-60%、在使用时中间不需要设置增加抗扭承载力的肋，也不需要设置支撑架等任何结构，使工程设计和施工简单，成本大幅降低。附图说明附图1是本技术实施例之一结构示意图；附图2是附图1的俯视结构示意图；附图3是附图1的左视结构示意图；附图4是附图1中A-A剖面放大结构实施例之一填充砂浆示意图；附图5是附图1中A-A部面放大结构实施例之一未填充砂浆示意图；附图6是附图1中A-A剖面放大结构实施例之二未填充砂浆示意图；附图7是附图1中A-A部面放大结构实施例之二填充砂浆示意图；附图8是附图1中A-A部面放大结构实施例之三未填充砂浆示意图；附图9是附图1中A-A部面放大结构实施例之三填充砂浆示意图。具体实施方式对照附图对本技术做进一步说明。本技术的包括上翼杆1和下翼杆3，上翼杆1和下翼杆3之间连接数个第一斜向腹板2和数个第二斜向腹板4，每个第一斜向腹板2一端和每个第二斜向腹板4一端相交并与上翼杆1或下翼杆3连接，数个第一斜向腹板2间相互平行分布，数个第二斜向腹板4相互间平等分布。所述第一斜向腹板2和数个第二斜向腹板4间的第二夹角α2为45°-75°。图中α1是第一斜向腹板2与上翼杆1的夹角，α1优选95°-115°。本技术上述结构能够解决现有技术不足。本技术所述上翼杆1的横截面为矩型。也可以是上翼杆1的横截面为C型。或者，上翼杆1的横截面为凹槽型。上述各种形状均能满足本专利技术使用要求，以达到便于与各腹板更好的连接，并具有易于加工、达到承载力高的要求。本技术进一步的方案是：第一斜向腹板2一端和第二斜向腹板4一端相交叠合并与上翼杆1连接，第一斜向腹板2一端和第二斜向腹板4一端相交叠合的宽度L1为第一斜向腹板2或第二斜向腹板4的宽度，这种结构便于采用一张板弯折成第一斜向腹板2和第二斜向腹板4，制造成本低，整体承重力高，使局部承重均匀性更好。本技术所述的进一步优选方案是：第一斜向腹板2一端和第二斜向腹板4一端相交叠合并与下翼杆3连接，第一斜向腹板2一端和第二斜向腹板4一端相交叠合的宽度L2为第一斜向腹板2或第二斜向腹板4的宽度，它可使各腹板的承载力达到整体较高的同时，局部承载力均匀，进一步提高桁架的整体承载力。本技术所述的第一斜向腹板2一端和第二斜向腹板4与上翼杆1和下翼杆3的连接有多种结构，优选的两种结构，一种结构如图1所示，第一斜向腹板2一端和第二斜向腹板4采用一张板折成。每个第一斜向腹板2一端和第二斜向腹板4一端相交，第一斜向腹板2一端和第二斜向腹板4一端相交线与上翼杆1的宽度方向间设置第三夹角α3，第三夹角α3可以进一步增加桁架的抗扭、抗剪承载力，整体稳定性高，增加桁架的整体承重能力，并增加局部稳定性。第一斜向腹板2一端和第二斜向腹板4采用一张板折成或者采用多个板分别相互连接制成，每个第一斜向腹板2一端和第二斜向腹板4的相交线与上翼杆1或下翼杆3的宽度方向平行。上述结构能够达到本专利技术所述的各种效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折板式桁架梁，其特征在于：包括上翼杆（1）和下翼杆（3），上翼杆（1）和下翼杆（3）之间连接数个第一斜向腹板（2）和数个第二斜向腹板（4），每个第一斜向腹板（2）一端和每个第二斜向腹板（4）一端相交并与上翼杆（1）或下翼杆（3）连接，数个第一斜向腹板（2）间相互平行分布，数个第二斜向腹板（4）相互间平等分布。

【技术特征摘要】
2015.10.30 CN 20152085258451.一种折板式桁架梁，其特征在于：包括上翼杆（1）和下翼杆（3），上翼杆（1）和下翼杆（3）之间连接数个第一斜向腹板（2）和数个第二斜向腹板（4），每个第一斜向腹板（2）一端和每个第二斜向腹板（4）一端相交并与上翼杆（1）或下翼杆（3）连接，数个第一斜向腹板（2）间相互平行分布，数个第二斜向腹板（4）相互间平等分布。2.根据权利要求1所述的一种折板式桁架梁，其特征在于：第一斜向腹板（2）和第二斜向腹板（4）间设置第二夹角α2，第二夹角α2为45°-75°。3.根据权利要求1所述的一种折板式桁架梁，其特征在于：上翼杆（1）的横截面为矩型。4.根据权利要求1所述的一种折板式桁架梁，其特征在于：上翼杆（1）的横截面为C型。5.根据权利要求1所述的一种折板式桁架梁，其特征在于：上翼杆（1）的横截面为...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，张树辉，
申请(专利权)人：山东万斯达建筑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37