一种双向旋紧的螺栓连接件制造技术

本实用新型专利技术涉及螺栓连接件技术领域，尤其涉及一种双向旋紧的螺栓连接件；本实用新型专利技术的双向旋紧的螺栓连接件，包括螺杆，还包括设置于所述螺杆的上部的下固定件、设置于所述下固定件的上侧的内固定杆、旋设于所述内固定杆的上侧的上固定件、弹簧、第二挤压板、支撑件和设置于所述支撑件的下侧的第一挤压板；所述上固定件包括主固定体、沿着所述主固定体的轴向穿设于所述主固定体的中部的内安装孔、凹设于所述内安装孔的侧壁内的第一定位槽、设置于所述第一定位槽内的卡紧牙和设置于所述主固定体的下侧的锁定座；本实用新型专利技术的双向旋紧的螺栓连接件操作方便，调节方便，连接牢固。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺栓连接件
，尤其涉及一种双向旋紧的螺栓连接件。
技术介绍
机械结构需要用连接件进行连接。但是，传统的连接件操作不方便，调节不方便，连接不够牢固，使用过程中会发生松动。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，连接牢固的连接件。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双向旋紧的螺栓连接件，解决传统的连接件操作不方便，调节不方便，连接不够牢固的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双向旋紧的螺栓连接件，包括螺杆，还包括设置于所述螺杆的上部的下固定件、设置于所述下固定件的上侧的内固定杆、旋设于所述内固定杆的上侧的上固定件、套设于所述内固定杆上且压紧于所述下固定件的上侧的弹簧、设置于所述螺杆的下部的第二挤压板、设置于所述第二挤压板的下侧的支撑件和设置于所述支撑件的下侧的第一挤压板；所述上固定件包括主固定体、沿着所述主固定体的轴向穿设于所述主固定体的中部的内安装孔、凹设于所述内安装孔的侧壁内的第一定位槽、设置于所述第一定位槽内的卡紧牙和设置于所述主固定体的下侧的锁定座；所述内安装孔为圆柱状；所述第一定位槽的纵截面为梯形；所述卡紧牙的纵截面为梯形；若干个所述卡紧牙均匀的分布于所述第一定位槽内；两个所述锁定座分别设置于所述内安装孔的两侧；所述锁定座包括外 壳和内壳；所述外壳为圆台状；所述内壳的侧壁为椭球面。其中，所述第二挤压板包括主板体、沿着所述主板体的轴向穿设于所述主板体内的第一安装孔、嵌设于所述第一安装孔的侧壁内的挤压件、凹设于所述第一安装孔的侧壁内的第一卡接槽和设置于所述主板体的下部的外固定壳；所述主板体为圆盘状；所述第一安装孔为圆柱状；所述挤压件为椭球状；若干个所述挤压件沿着所述第一安装孔的外圆周均匀分布；所述第一卡接槽的纵截面为梯形；于所述主板体的下部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述外固定壳相适应；所述支撑件设置于所述外固定壳的下侧。其中，所述下固定件为圆盘状，于所述下固定件内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述螺杆相适应；于所述下固定件的下部凹设有第一定位槽，所述第一定位槽和所述内固定杆相适应；所述内固定杆为圆柱状；所述支撑件的纵截面为梯形；两个所述支撑件分别设置于所述螺杆的两侧；于所述第一挤压板的上部凹设有主卡接固定槽，所述主卡接固定槽和所述支撑件相适应；于所述第一挤压板内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述螺杆相适应。本技术的优点在于：本技术的双向旋紧的螺栓连接件，包括螺杆，还包括设置于所述螺杆的上部的下固定件、设置于所述下固定件的上侧的内固定杆、旋设于所述内固定杆的上侧的上固定件、套设于所述内固定杆上且压紧于所述下固定件的上侧的弹簧、设置于所述螺杆的下部的第二挤压板、设置于所述 第二挤压板的下侧的支撑件和设置于所述支撑件的下侧的第一挤压板；所述上固定件包括主固定体、沿着所述主固定体的轴向穿设于所述主固定体的中部的内安装孔、凹设于所述内安装孔的侧壁内的第一定位槽、设置于所述第一定位槽内的卡紧牙和设置于所述主固定体的下侧的锁定座；所述内安装孔为圆柱状；所述第一定位槽的纵截面为梯形；所述卡紧牙的纵截面为梯形；若干个所述卡紧牙均匀的分布于所述第一定位槽内；两个所述锁定座分别设置于所述内安装孔的两侧；所述锁定座包括外壳和内壳；所述外壳为圆台状；所述内壳的侧壁为椭球面；本技术的双向旋紧的螺栓连接件操作方便，调节方便，连接牢固。附图说明图1是本技术的双向旋紧的螺栓连接件的主视图。图2是本技术的上固定件的主视图。图3是本技术的第二挤压板的主视图。1-第一挤压板；2-支撑件；3-第二挤压板；31-主板体；32-挤压件；33-第一安装孔；34-第一卡接槽；35-外固定壳；4-螺杆；5-下固定件；6-弹簧；7-内固定杆；8-上固定件；81-主固定体；82-内安装孔；83-锁定座；84-卡紧牙。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图3对本技术的双向旋紧的螺栓连接件进行详细说明。本技术的双向旋紧的螺栓连接件，包括螺杆4，还包括设置于所述螺杆4的上部的下固定件5、设置于所述下固定件5的上侧的内固定杆7、 旋设于所述内固定杆7的上侧的上固定件8、套设于所述内固定杆7上且压紧于所述下固定件5的上侧的弹簧6、设置于所述螺杆4的下部的第二挤压板3、设置于所述第二挤压板3的下侧的支撑件2和设置于所述支撑件2的下侧的第一挤压板1；所述上固定件8包括主固定体81、沿着所述主固定体81的轴向穿设于所述主固定体81的中部的内安装孔82、凹设于所述内安装孔82的侧壁内的第一定位槽、设置于所述第一定位槽内的卡紧牙84和设置于所述主固定体81的下侧的锁定座83；所述内安装孔82为圆柱状；所述第一定位槽的纵截面为梯形；所述卡紧牙84的纵截面为梯形；若干个所述卡紧牙84均匀的分布于所述第一定位槽内；两个所述锁定座83分别设置于所述内安装孔82的两侧；所述锁定座83包括外壳和内壳；所述外壳为圆台状；所述内壳的侧壁为椭球面。所述第二挤压板3包括主板体31、沿着所述主板体31的轴向穿设于所述主板体31内的第一安装孔33、嵌设于所述第一安装孔33的侧壁内的挤压件32、凹设于所述第一安装孔33的侧壁内的第一卡接槽34和设置于所述主板体31的下部的外固定壳35；所述主板体31为圆盘状；所述第一安装孔33为圆柱状；所述挤压件32为椭球状；若干个所述挤压件32沿着所述第一安装孔33的外圆周均匀分布；所述第一卡接槽34的纵截面为梯形；于所述主板体31的下部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述外固定壳35相适应；所述支撑件2设置于所述外固定壳35的下侧。所述下固定件5为圆盘状，于所述下固定件5内穿设有第一旋接孔， 所述第一旋接孔和所述螺杆4相适应；于所述下固定件5的下部凹设有第一定位槽，所述第一定位槽和所述内固定杆7相适应；所述内固定杆7为圆柱状；所述支撑件2的纵截面为梯形；两个所述支撑件2分别设置于所述螺杆4的两侧；于所述第一挤压板1的上部凹设有主卡接固定槽，所述主卡接固定槽和所述支撑件2相适应；于所述第一挤压板1内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述螺杆4相适应。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向旋紧的螺栓连接件，包括螺杆(4)，其特征在于：还包括设置于所述螺杆(4)的上部的下固定件(5)、设置于所述下固定件(5)的上侧的内固定杆(7)、旋设于所述内固定杆(7)的上侧的上固定件(8)、套设于所述内固定杆(7)上且压紧于所述下固定件(5)的上侧的弹簧(6)、设置于所述螺杆(4)的下部的第二挤压板(3)、设置于所述第二挤压板(3)的下侧的支撑件(2)和设置于所述支撑件(2)的下侧的第一挤压板(1)；所述上固定件(8)包括主固定体(81)、沿着所述主固定体(81)的轴向穿设于所述主固定体(81)的中部的内安装孔(82)、凹设于所述内安装孔(82)的侧壁内的第一定位槽、设置于所述第一定位槽内的卡紧牙(84)和设置于所述主固定体(81)的下侧的锁定座(83)；所述内安装孔(82)为圆柱状；所述第一定位槽的纵截面为梯形；所述卡紧牙(84)的纵截面为梯形；若干个所述卡紧牙(84)均匀的分布于所述第一定位槽内；两个所述锁定座(83)分别设置于所述内安装孔(82)的两侧；所述锁定座(83)包括外壳和内壳；所述外壳为圆台状；所述内壳的侧壁为椭球面。

【技术特征摘要】
1.一种双向旋紧的螺栓连接件，包括螺杆(4)，其特征在于：还包括设置于所述螺杆(4)的上部的下固定件(5)、设置于所述下固定件(5)的上侧的内固定杆(7)、旋设于所述内固定杆(7)的上侧的上固定件(8)、套设于所述内固定杆(7)上且压紧于所述下固定件(5)的上侧的弹簧(6)、设置于所述螺杆(4)的下部的第二挤压板(3)、设置于所述第二挤压板(3)的下侧的支撑件(2)和设置于所述支撑件(2)的下侧的第一挤压板(1)；所述上固定件(8)包括主固定体(81)、沿着所述主固定体(81)的轴向穿设于所述主固定体(81)的中部的内安装孔(82)、凹设于所述内安装孔(82)的侧壁内的第一定位槽、设置于所述第一定位槽内的卡紧牙(84)和设置于所述主固定体(81)的下侧的锁定座(83)；所述内安装孔(82)为圆柱状；所述第一定位槽的纵截面为梯形；所述卡紧牙(84)的纵截面为梯形；若干个所述卡紧牙(84)均匀的分布于所述第一定位槽内；两个所述锁定座(83)分别设置于所述内安装孔(82)的两侧；所述锁定座(83)包括外壳和内壳；所述外壳为圆台状；所述内壳的侧壁为椭球面。2.根据权利要求1所述的一种双向旋紧的螺栓连接件，其特征在于：所述第二挤压板(3)包括主板体(31)、沿着所述主板体(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金海，
申请(专利权)人：嘉善偌德传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33