一种出风方向可调的煤粉锅炉微油点火系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种出风方向可调的煤粉锅炉微油点火系统，包括侧壁与油燃烧室（1）相连的一级燃烧室（2），所述一级燃烧室（2）为两端大中间小的哑铃型，所述油燃烧室（1）的出口正对所述一级燃烧室（2）的中部，所述一级燃烧室（2）位于二级燃烧室（3）内，所述二级燃烧室（3）的入口与煤粉浓缩器（4）的出口相连，所述煤粉浓缩器（4）的入口与风通道（5）相连，一次风通道（6）进入所述一级燃烧室（2）内。本实用新型专利技术提供的一种出风方向可调的煤粉锅炉微油点火系统，在狭小的燃烧室内强化燃烧，体积小，功率大，可实现不同煤种的燃烧，节油减排并且多煤种燃烧涡宽可控，热交换充分，保证多煤种充分燃烧。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种出风方向可调的煤粉锅炉微油点火系统，属于燃煤发电

技术介绍
目前，电站燃煤锅炉调试和启动点火方式是：先用油点火装置点燃油燃烧器进行升温、升压，当锅炉各相关参数达到投粉要求时，启动制粉系统和煤粉燃烧器，实现带负荷运行，这期间需要消耗大量的燃料油。并且，现有的这种点火方式只适用于燃用优质烟煤的锅炉，而对劣质烟煤、贫煤和褐煤直接启动点火的方式尚不成熟，其主要原因是现有的油点火装置的点火能量不能满足不同煤种着火热的要求。另外，现有的油点火装置一般出风方向不易调整，不易根据不同煤种调整风粉在煤粉锅炉内的涡流燃烧轨迹。因此，本技术提供一种适用于不同煤种燃烧，实现燃油和煤粉的强化燃烧，在微少耗油量的状态下完成锅炉的正常启动和低负荷燃烧，节油率达90%以上，并且多煤种燃烧涡宽可控，热交换充分，保证多煤种充分燃烧的出风方向可调的煤粉锅炉微油点火系统。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是，提供一种在狭小的燃烧室内强化燃烧，体积小，功率大，可实现不同煤种的燃烧，节油减排并且多煤种燃烧涡宽可控，热交换充分，保证多煤种充分燃烧的出风方向可调的煤粉锅炉微油点火系统；进一步地，本技术提供一种二级燃烧室内易形成涡流，燃烧充分的出风方向可调的煤粉锅炉微油点火系统；更进一步地，本技术提供一种利用二次风通道内的旋转叶轮产生的机械能自动给微油枪充电，节约能源的出风方向可调的煤粉锅炉微油点火系统。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种出风方向可调的煤粉锅炉微油点火系统，包括侧壁与油燃烧室相连的一级燃烧室，所述一级燃烧室为两端大中间小的哑铃型，所述油燃烧室的出口正对所述一级燃烧室的中部，所述一级燃烧室位于二级燃烧室内，所述二级燃烧室的入口与煤粉浓缩器的出口相连，所述煤粉浓缩器的入口与风通道相连，一次风通道依次穿过所述风通道、煤粉浓缩器和所述二级燃烧室的入口后进入所述一级燃烧室内，所述二级燃烧室的出口进入三级燃烧室内部，所述二级燃烧室的侧壁上连通有二次风通道，所述三级燃烧室的侧壁上连通有三次风通道，所述三级燃烧室的出口直径小于其入口直径，所述三级燃烧室的出口处活动设置有若干调风板；所述三级燃烧室的出口与煤粉锅炉相连通。所述二次风通道内设置有旋转叶轮。全部所述调风板均相互平行设置。所述活动设置为所述调风板的两端均与所述三级燃烧室的出口通过销钉相连；所述调风板与PLD相连。所述一级燃烧室的入口距离所述二级燃烧室的入口至少0.5m，所述一级燃烧室的入口直径小于所述二级燃烧室的入口直径。所述二级燃烧室和三级燃烧室的侧壁上均设置有若干氧气输入口。所述氧气输入口与工业氧气源相连，所述氧气输入口处设置有阀门。所述油燃烧室与微油枪相连。所述旋转叶轮与风力发电机相连，所述风力发电机与蓄电池相连，所述蓄电池与所述微油枪相连。油燃烧室与油配风通道相连通。所述一级燃烧室的两端均开口。本技术提供的一种出风方向可调的煤粉锅炉微油点火系统，哑铃型的一级燃烧室，且油燃烧室的出口正对一级燃烧室的中部的设置，使一级燃烧室的中部成为微油燃烧的中心点，中心点形状狭长，空间狭小，实现了不同煤种的强化燃烧，能量密度大，能够产生高于1800℃的高温油火焰；油配风通道与油燃烧室相连通的设置，使油燃烧室在油配风的保护下，保证不结焦、不烧损；风通道通过煤粉浓缩器与二级燃烧室相连，开启风通道，使煤粉进入二级燃烧室并形成风粉气流；一次风通道与一级燃烧室相连通的设置，开启一次风通道，一次风与高于1800℃的高温油火焰混合并使已进入二级燃烧室的风粉气流温度升至不同煤种的着火温度，实现不同煤种的点火与燃烧，一次完成锅炉的点火启动、升温和升压过程；二次风通道和三次风通道的设置，便于进一步将二级燃烧室和三级燃烧室内的多煤种燃烧充分；氧气输入口的设置，便于将二级燃烧室和三级燃烧室内的多煤种燃烧充分；旋转叶轮的设置，便于将二次风通道中的气流形成涡流，然后与周边煤粉气流进行强烈的混合传热过程，强化着火；还能延长煤粉在二级燃烧室内的停留时间，促进着火进程；三次风通道为未设置旋转叶轮，而是将三次风通道的出风方向朝向煤粉锅炉，并且三级燃烧室的出口直径小于其入口直径的设置，便于集中将三级燃烧室内的燃烧煤粉高速吹入煤粉锅炉，实现三级燃烧室内的燃烧煤粉与煤粉锅炉内的煤粉的强烈混合及摩擦，强化煤粉锅炉的燃烧进程；调风板的设置，便于调节三级燃烧室的出风方向，根据不同煤种调节调风板的出风方向，使三级燃烧室的风粉喷入煤粉锅炉后形成不同涡宽的气流，使不同煤种在煤粉锅炉内可延长停留适宜时间，便于其充分热交换及迅速加热，保证多煤种充分燃烧；风力发电机和蓄电池的设置，用于利用二次风通道内的旋转叶轮产生的机械能自动给微油枪充电，节约能源。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。如图1所示，一种出风方向可调的煤粉锅炉微油点火系统，包括侧壁与油燃烧室1相连的一级燃烧室2，所述一级燃烧室2为两端大中间小的哑铃型，所述油燃烧室1的出口正对所述一级燃烧室2的中部，所述一级燃烧室2位于二级燃烧室3内，所述二级燃烧室3的入口与煤粉浓缩器4的出口相连，所述煤粉浓缩器4的入口与风通道5相连，一次风通道6依次穿过所述风通道5、煤粉浓缩器4和所述二级燃烧室3的入口后进入所述一级燃烧室2内，所述二级燃烧室3的出口进入三级燃烧室7内部，所述二级燃烧室3的侧壁上连通有二次风通道8，所述三级燃烧室7的侧壁上连通有三次风通道9，所述三级燃烧室7的出口直径小于其入口直径，所述三级燃烧室7的出口处活动设置有若干调风板12；所述三级燃烧室7的出口与煤粉锅炉相连通。所述二次风通道8内设置有旋转叶轮10。全部所述调风板12均相互平行设置。所述活动设置为所述调风板12的两端均与所述三级燃烧室7的出口通过销钉相连；所述调风板12与PLD相连。所述一级燃烧室2的入口距离所述二级燃烧室3的入口至少0.5m，所述一级燃烧室2的入口直径小于所述二级燃烧室3的入口直径。所述二级燃烧室3和三级燃烧室7的侧壁上均设置有若干氧气输入口11。所述氧气输入口11与工业氧气源相连，所述氧气输入口11处设置有阀门。所述油燃烧室1与微油枪相连。所述旋转叶轮10与风力发电机相连，所述风力发电机与蓄电池相连，所述蓄电池与所述微油枪相连。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种出风方向可调的煤粉锅炉微油点火系统，其特征在于：包括侧壁与油燃烧室（1）相连的一级燃烧室（2），所述一级燃烧室（2）为两端大中间小的哑铃型，所述油燃烧室（1）的出口正对所述一级燃烧室（2）的中部，所述一级燃烧室（2）位于二级燃烧室（3）内，所述二级燃烧室（3）的入口与煤粉浓缩器（4）的出口相连，所述煤粉浓缩器（4）的入口与风通道（5）相连，一次风通道（6）依次穿过所述风通道（5）、煤粉浓缩器（4）和所述二级燃烧室（3）的入口后进入所述一级燃烧室（2）内，所述二级燃烧室（3）的出口进入三级燃烧室（7）内部，所述二级燃烧室（3）的侧壁上连通有二次风通道（8），所述三级燃烧室（7）的侧壁上连通有三次风通道（9），所述三级燃烧室（7）的出口直径小于其入口直径，所述三级燃烧室（7）的出口处活动设置有若干调风板（12）；所述三级燃烧室（7）的出口与煤粉锅炉相连通。

【技术特征摘要】
1.一种出风方向可调的煤粉锅炉微油点火系统，其特征在于：包括侧壁与油燃烧室（1）相连的一级燃烧室（2），所述一级燃烧室（2）为两端大中间小的哑铃型，所述油燃烧室（1）的出口正对所述一级燃烧室（2）的中部，所述一级燃烧室（2）位于二级燃烧室（3）内，所述二级燃烧室（3）的入口与煤粉浓缩器（4）的出口相连，所述煤粉浓缩器（4）的入口与风通道（5）相连，一次风通道（6）依次穿过所述风通道（5）、煤粉浓缩器（4）和所述二级燃烧室（3）的入口后进入所述一级燃烧室（2）内，所述二级燃烧室（3）的出口进入三级燃烧室（7）内部，所述二级燃烧室（3）的侧壁上连通有二次风通道（8），所述三级燃烧室（7）的侧壁上连通有三次风通道（9），所述三级燃烧室（7）的出口直径小于其入口直径，所述三级燃烧室（7）的出口处活动设置有若干调风板（12）；所述三级燃烧室（7）的出口与煤粉锅炉相连通。2.根据权利要求1所述的一种出风方向可调的煤粉锅炉微油点火系统，其特征在于：所述二次风通道（8）内设置有旋转叶轮（10）。3.根据权利要求1所述的一种出风方向可调的煤粉锅炉微油点火系统，其特征在于：全部所述调风板（12）均相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴文辉，李珂，龚璐，韩冰，王金阳，
申请(专利权)人：江苏建筑职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32